螺纹塞规检测涵盖七大核心参数:
中径尺寸:控制螺纹配合精度的关键指标
大径尺寸:决定外螺纹最大实体边界
小径尺寸:影响螺纹连接强度的重要参数
螺距偏差:包含单个螺距误差与累积误差
牙型半角偏差:左右牙侧角度对称性测量
锥度误差:针对锥管螺纹的特殊检测项
表面粗糙度:Ra值控制在0.4-0.8μm范围
标准体系 | 规格范围 | 精度等级 |
---|---|---|
ISO公制螺纹 | M1-M100 | 4H-8H |
UN美标螺纹 | 1/4"-4" | 2B-3B |
NPT管螺纹 | 1/16"-3" | L1-L3 |
BSW英制螺纹 | 1/8"-6" | Medium-Fine |
特殊螺纹(航空航天) | - | MJ/MF级 |
光学投影法
采用500万像素数字成像系统进行轮廓比对测量,放大倍数50X-200X可调。通过V型夹具定位工件轴线,软件自动计算中径偏差值。
三坐标测量法(CMM)
使用0.6μm测头进行螺旋线扫描测量,依据最小二乘法拟合螺纹轴线。单点重复测量精度≤1.2μm。
气动量仪法
配置专用测头实现快速批量检测,测量压力稳定在0.3MPa±5%,分辨率达0.5μm。
机械接触式测量法
采用三点式测头结构消除安装偏心误差,测力控制在0.5N-1.5N范围内。
激光干涉法(高精度)
基于多普勒效应原理实现纳米级分辨率测量,适用于基准规的周期检定。
万能工具显微镜(精度±1.5μm)
- 配备环形光阑照明系统
- 数字分度台精度10"
- 最大承载量20kg
螺纹综合测量机(符合ISO17025)
- Z轴行程300mm
- 轴向定位精度±0.8μm
- 温度补偿系统±0.5℃
气电转换测微仪(分辨率0.2μm)
- 8通道并行测量
- RS485数据接口
- IP54防护等级
激光轮廓扫描仪(采样率10kHz)
- 线扫描精度±0.3μm
- 蓝光激光波长405nm
- MPE≤(1.5+L/200)μm
标准校对规组(JJF1347)
- H级基准规
- T级工作规
- W级现场规
-材质GCr15淬硬62HRC
-周期稳定性≤0.3μm/年
温度控制装置(20℃±0.5℃)
- 恒温液浴循环系统
- ±0.1℃温度波动度
- ISO1级隔振平台配置
表面粗糙度仪(16mm行程)
- Ra测量范围0.05-10μm
- Gauss滤波截止波长0.25mm
- PZT驱动直线电机系统
电子测高仪(分辨率0.1μm)
- Z轴重复性±0.3μm
- CCD自动对焦系统
-花岗岩基座平面度0.5μm/m
金相显微镜(500X)
- LED环形冷光源
-景深扩展功能
-牙型轮廓分析模块
材料硬度计
-洛氏硬度HRC标定
-金刚石压头120°锥角
-初试验力98N/总试验力1471N
注:所有仪器均需定期溯源至国家计量基准,校准周期不超过12个月。环境条件控制要求温度(20±1)℃,相对湿度45%-65%,振动幅度≤2μm。
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。