标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

• 齿轮齿形精度检测
• 齿轮齿距精度检测
• 齿轮径向跳动检测
• 齿轮轴向误差检测
• 齿轮啮合误差检测
• 齿轮表面粗糙度检测

检测方法：

• 齿轮测量中心进行基于坐标测量的齿形精度检测
• 使用齿轮测量机进行整体误差分析
• 采用专用量具或夹具进行跳动和径向误差检测
• 利用干涉仪或轮廓检测仪进行表面精度分析
• 使用专用的检测仪器进行齿轮轴向误差的测量

涉及产品：

该标准主要适用于各种类型的圆弧圆柱齿轮，这些齿轮广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等行业中需要传动或调速的设备。

GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度的基本信息

标准名：圆弧圆柱齿轮精度

标准号：GB/T 15753-1995

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1995-01-01

实施日期：1996-07-01

标准状态：现行

GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度的简介

本标准规定了圆弧圆柱齿轮及其齿轮副的误差定义、代号、精度等级、齿坯要求、齿轮及其齿轮副的检验与公差、侧隙、图样标注及应注明的尺寸数据。本标准适用于平行轴传动的圆弧圆柱齿轮及其齿轮副。GB/T15753-1995圆弧圆柱齿轮精度GB/T15753-1995

GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度的部分内容

ICS21.200

中华人民共和国国家标准

GB/T15753—1995

圆弧圆柱齿轮精度

Accuracy of cylindrical gear with circular-arc tooth profile1995-11-23发布

1996-07-01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

圆弧圆柱齿轮精度

Accuracy of cylindrical gear with circular-arc tooth profile1主题内容与适用范围

GB/T 15753-1995

本标准规定了圆弧柱齿轮及其齿轮副的误差定义、代号、精度等级、齿坏要求、齿轮及其齿轮副的检验与公差、侧隙、图样标注及应注明的尺寸数据。本标准适用于平行轴传动的圆孤圆柱齿轮及其齿轮副。齿轮的基本齿腕符合GB12759-91的规定（也适用于符合JB92967的单圆弧齿轮），齿轮模数符合GB1840—89的规定，法向模数等于1.5~40mm。

当齿轮规格超出本标准表列范围：法向模数大于40mm或分度圆直径大于4000mm或有效齿宽大于630mm时，可按附录A（补充件）规定处理。2引用标准

GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB1840［

圆孤圆柱齿轮模数

齿轮几何要素代号

GB 28211

齿轮基本术语

GB3374

GB 12759双圆弧圆柱齿轮基本齿廓GB/T14348.1双圆弧齿轮滚力基本型式和尺寸GB/T14348.2双圆弧齿轮滚刀通用技术条件GB/T15752圆弧圆柱齿轮基本术语JB929圆孤圆柱齿轮滚刀的法面齿形3定义和代号

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号国象技术监督局 1995-11 -23批准1996-07-01实施

切向综合误差

切向综台公差

一齿切向综合误差

一齿切向综合公差

齿距累积误差

K个齿距累积误差

齿民累积公差

K个齿距累积公差

GB/T15753-1995

实际齿形

公称齿形

被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一转内，实际转角与公称转角之差的总幅度值，以分度圆弧长计值。被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与公称转角之差的最大幅度值，以分度圆孤长计。在检查圆*上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大差值。

在检查圆上，K个齿距的实际弧长与公称弧长之差的最大差值,K 为 2 到小于 Z /2 的整数。检查圆是指位于凸齿中部（对于单圆孤齿轮则为凸齿或凹齿中部）与分度圆同心的圆。2

齿圈径向跳动

齿圈径向跳动公差

公法线长度变动

公法线长度变动公差

齿距偏差

实际齿距

公称齿距

齿距极限偏差

GB/T15753--1995

在齿轮一转范翻内，測头在齿槽内，于凸齿或凹齿中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。

在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。

AF, Weax -- Wrin

在检查圆上,实际齿距与公称齿距之差。用相对测量法时,公称齿距是指所有实际齿距的平均值。

齿向误差

个轴向齿距内的齿向误差

齿向公差

一个轴向齿距内的齿向公差

轴向齿距偏差

一个轴向齿距偏差

实际距遇

公称肥离

轴向齿距极限偏差

个轴向齿距极限偏差

螺旋线波度误差

螺旋线波度公差

弦齿深偏差

弦齿深极限偏基

GB/T 15753—1995

在检查圆柱面上，在有效齿宽范内（端部倒角部分除外),包容实际齿向线的两条最近的设计齿线之间的端面距离。

在有效齿宽中,任一轴向齿距范围内，包容实际齿线的两条最近的设计齿线之间的端面距离。设计齿线可以是修正的圆柱螺旋线，包括齿端修薄及其他修形曲线。

齿宽两端的齿向误差只允许逐渐偏向齿体内。在有效齿宽范函内，与齿轮基准轴线平行而大约通过凸齿或凹齿中部的一条直线上，任意两个同侧齿面间的实际距离与公称距离之差。沿齿面法线方向计值。

在有效齿宽范围内，与齿轮基准轴线平行而大约通过凸齿或凹齿中部的一条直线上，任一轴向齿距内,两个同侧齿面间的实际距离与公称距离之差。沿齿面法线方向计值。

在有效齿宽范围内，凸齿或凹齿中部实际齿线波纹的最大波幅。沿齿面法线方向计值。在齿轮一周内，实际弦齿深减去实际外圆直径偏差后与公称弦齿深之差。

在法面中测量。

齿根圆直径偏差

齿根圆直径极限偏差

齿厚偏差

公称齿

接触点

齿厚极限偏差

上偏差

下偏差

公法线长度偏差

公法线长度极限偏差

上偏差

下偷差

齿轮副的切向综合误差

齿轮副的切向综合公差

齿轮副的一齿切向综合误差

齿轮副的一齿切向综合公差

GB/T 15753--1995

士Eat

齿根圆直径实际尺寸和公称尺寸之差，对于奇数齿可用齿根圆斜径代替。斜径的公称尺寸L4为：

L = d cos 20°

接触点所在圆柱面上，法向齿厚实际值与公称值之差。

在齿轮一-周内，公法线实际长度值与公称值之差。

在设计中心距下安装好的齿轮副，在啮合转动足够多的转数内，一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角与公称转角之差的总幅度值。以分度圆效长计值。

安装好的齿轮副，在啮合足够多的转数内，个齿轮相对于另一个齿轮，一个齿距的实际转角与公称转角之差的最大幅度值。以分度圆双长计值。

齿轮副的接触迹线

接触迹线位置偏差

接触迹线沿齿宽分布的长度

齿轮副的接触斑点

GB/T 15753--1995

凸凹齿面瞬时接触时,由于齿面接触弹性变形而形成的挤压衰迹。

装配好的齿轮副，跑合之前，覆色检验，在轻微制动下，齿面实际接触迹线偏高名义接触迹线的高度。

对于双圆弧齿轮：

凸齿：h名义一

凹齿：h名

Z. + 1. 09/

z. - 1. 09 ] m

对于单圆弧齿轮：

凸齿：h名文

凹齿：h名义

(0. 45-2 +8.5) ma

当量齿数Z、=

沿齿长方向，接触迹线的长度6与工作长度6'之比邸

×100%

装配好的齿轮副，经空载检验，在名义接触迹线位盘附近齿面上分布的接触擦亮痕迹接触痕迹的大小在齿面展开图上用百分数计算。

沿齿长方向，接触痕迹的长度6（扣除超过模数值的断开部分C)与工作长度b之比的百分数，即

沿齿高方向：接触痕迹的平均高度h\与工作高h

中×100%

度h'之比的百分数,即

齿轮副的侧酸

圆周侧醇

法向侧

最大极限侧院

最小极限侧隙

齿轮副的中心距偏差

齿轮副的中心距极限偏差

轴线的平行度误差

工方向轴线的平行度误差

y方向轴线的平行度误差

实际中心

基准轴线

中心脂

轴线在［H］

「平面上的投影

方向轴线的半行度公差

方向轴线的平行度公差

基准轴裁

轴缓在 (V]

GB/T 15753--1995

平面上的投影

装配好的齿轮副，当一个齿轮固定时，另一个齿轮的圆周动最。以接触点所在圆的长计值。

装配好的齿轮副，当工作齿面接触时，非工作齿面之间的般小距离。

在齿轮副的齿宽中间平面内，实际中心距与公称中心距之差。

一对齿轮的轴线在其基准平面[H]上投影的平行度误差。在等于齿宽的长度上测量，一对齿轮的轴线,在垂直于基推平面,并且平行于基准轴线的平面[V]上投影的平行度误差，在等于齿宽的长度上测量。

注：包含基准轴线，并通过由另一轴线与齿宽中间平面相交的点所形成的平面，称为基准平面,两条轴线中任何一条轴线都可作为基准轴线。

4精度等级

GB/T 15753-1995

4.1本标准对圆弧齿轮和齿轮副规定5个精度等级，按精度高低依次定为4级、5级、6级、7级、8级。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不同。4.2按照误差的特性及它们对传动性能的主要影响，将齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组。公差组

公差与极限偏差项目

F'i.Fp.Fpk,F..F

Sioefpp

Fp、Fps、Eat、E

误差特性

以齿轮一转为周期的误差

在齿轮一周内，多次周期性重复出现的误差齿向误差，轴向齿距偏差、齿形的径向位置误差

对传动性能的主要响

传递运动的准确性

传动的平稳性、噪声、振动

载荷沿齿宽分布的均匀性，齿高方向的接触部位和承载能力

4.3根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级。但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

5齿坏要求

5.1齿轮在加工、检验和安装时的径向基准面和轴向辅助基准面应尽量一致，并在齿轮零件图上予以标注。

5.2齿坏公差包括轴或孔的尺寸、形状和位置公差以及基准面的跳动，各项公差值推荐采用附录B（补充件)的规定。

6齿轮检验与公差

6.1根据齿轮副的使用要求和生产规模，在各公差组中，可选定检验组来检定和验收齿轮的精度。第I公差组的检验组：

AF,,[AF]+

AF, 与 △Fw*。

第I公差组的检验组：

Afp,Afa(或 Afp);

Afpr。

对于6级及高于6级精度的斜齿轮或人字齿轮，检验于时，推荐加检△f很。第公差组的检验组：

AF与AEar(或△En).，

AF与 AE4(或AE):+*

6.2对于各精度等级、齿轮各项误差和极限偏差的公差数值规定如下：F,（及F）、F，、FJp、F（f）、Eh、Ea分别按表1、表2、表3、表4、表5、表8、表9规定，FififFpf按附录A中A1的规定，E、E.按附录A中A2的规定。对于采用设计齿线时齿线的修正部分不检Fpx。*△F仅在必要时加检。

**当其中有一项超差时，应按^F。检定和验收齿轮精度。***对不便于测量齿根圆直径的大直径齿轮，可检查^Et。8

7齿轮副的检验和要求

GB/T 15753-1995

7.1齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差△Fic、齿轮副的一齿切向综合误差△Fic、齿轮副的接触迹线、齿轮副的接触斑点以及侧隙要求。如上述齿轮副的五个方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。对齿轮副的侧隙无特殊要求时，可不检查侧隙数值，只要求齿轮副能灵活转动即可。7.2齿轮副的切向综合误差△Fi及齿轮副的一齿切向综合误差△i应在装配后实测，或按齿轮副中单个齿轮的切向综合误差△F,之和及一齿切向综合误差△f之和进行考核，Fic及fi按附录A中A3的规定。

7.3齿轮副的接触迹线和接触斑点的大小按表10和表11规定。齿轮副的接触迹线和接触斑点分两步检验。装配后，先检验接触迹线，接触迹线合格后，才允许进行跑合，跑合后检查接触斑点。

7.4采用设计齿形和设计齿向线时，对接触斑点的分布位置及大小可自行规定；若接触斑点的分布位置和大小确有保证时，则此齿轮副中单个齿轮的第I公差组项目可不予考核。7.5齿轮副的轴线平行度f与f，按表6规定。7.6中心距极限偏差士f.按表7规定。7.7圆孤齿轮传动的侧隙基本上由基准齿形决定。不能依靠加工时刀具的径向变位和改变中心距的偏差来获得各种侧隙的配合，如果有的齿轮副对侧隙有特殊要求，可以用标准刀具借助切向移距来增加所需的侧，也可以提出设计要求，采用具有特殊侧隙的刀具加工齿轮以获得要求的侧隙。按GB12759规定，标准侧魔数值为：M，=1.5～6nm时，jn=0.06mm，m>6~～50mm时，jn= 0. 04 m 。

8其他

8.1齿轮的基准轴线，对带孔的齿轮是指孔的轴线；对于悬臂轴齿轮是指轴颈的轴线；对于双支承的轴齿轮是指两轴颈的公共基准轴线。8.2当需要对齿轮的轮齿顺序进行编号时，按标记面向上，正对齿轮基准轴线观察，按顺时针或逆时针方向排列。

8.3当需要区分齿面时，正对标记面，按齿项在上、齿根在下的状态观察，齿体右边一侧称为右齿面，齿体左边一侧称为左齿面。

8.4在不要求互换性时，允许按下列公式进行配作和选配IAEh+AEh+Af.IIAE/≤E

E.En+Eh2+f.

式中：AE。—齿心距偏差，

E。齿心距极限偏差。

9图样标注及应注明的尺寸数据

9.1在齿轮工作图上应标注齿轮的精度等级和侧隙系数。标注示例：

a。齿轮的三个公差组精度同为7级，采用标准齿形的滚刀时，可不标注侧系数。GB/T15753--1995

第I、、Ⅱ公差组的精度等级

b.齿轮第1公差组精度为7级，第1、公差组精度均为6级，采用标准齿形的滚刀时，可不标注9

侧隙系数。

GB/T 15753-1995

GB/T15753—1995

第Ⅱ公差组的精度等级

第I公差组的精度等级

第I公差组的精度等级

c。齿轮的三个公差组精度同为4级，隙有特殊要求j=0.10mm。4(0.10)

GB/T 15753--1995

侧隙系数

第1、1、1公差组的精度等级

9.2需要在图样上标注的一般尺寸数据9.2.1顶圆直径及其公差

分度圆直径

根圆直径及其公差

9.2.5孔（轴)径及其公差

定位面(或轴径)及其要求

齿轮表面粗糙度

9.3需要用表格列出的数据

9.3.1法向模数

基本齿(标准代号）

压力角

螺旋角

螺旋方向

精度等级

9.3.8齿轮副中心距及其极限偏差9.3.9配对齿轮图号及齿数

9.3.10检验项目代号及其公差（或极限偏差)值9.4其他

根据齿轮的具体形状及其技术条件的要求，还应给出其他一切在齿轮加工和测量时所必需的数据。9.4.1对于轴齿轮以及轴、孔不作为定心基准的大齿轮，在切齿前作定心检查用的表面最大径向跳动量必须规定。

9.4.2应将齿坏的实际外圆尺寸打在非基准端面或轴径上，以便按此值推算并检查切齿深度。9.4.3当采用设计齿形、设计齿线时应以图样详述其参数。9.4.4给出必要的技术条件

9.4.5齿轮滚刀应符合GB/T14348.1、GB/T14348.2及JB929的要求。9.5示例

图样中的参数表一般放在图样的右上角。参数表中列出的参数项目可根据需要增减，检验项目按功能要求而定。图样中的技术要求一般放在该图的右下角，如下图所示：10

注：K 面为基准面

GB/T 15753—1995

法向模数

基本齿廓

压力角

螺旋角

螺旋方向

精度等级

齿轮副中心距

及其极限偏差

配对齿轮

公差组

检验项目

技术要求

（标题栏）

公差（或极

限偏差)值