包装膜检测

检测项目

物理性能检测：包括厚度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、耐压强度、抗穿刺性等。

化学性能检测：涉及pH值、蒸发残渣、重金属含量、有机物含量、溶剂残留量等。

阻隔性能检测：包括氧气透过率、水蒸气透过率、气味阻隔性等。

热性能检测：如熔点、热稳定性、耐热性、耐热收缩性等。

光学性能检测：包括透明度、雾度、光泽度、颜色等。

卫生性能检测：确保包装膜符合食品安全标准，如微生物检测、有害物质迁移测试等。

附着力检测：评估包装膜的粘接强度，如涂层或镀层的附着力。

密封性能检测：确保包装膜的封口强度和密封完整性。

耐化学腐蚀性检测：评估包装膜对酸、碱、有机溶剂等的耐受性。

环境适应性检测：如耐光性、耐候性、耐老化性等。

印刷质量检测：包括印刷图案的清晰度、附着力、耐磨性等。

尺寸稳定性检测：评估包装膜在不同环境条件下的尺寸变化。

可回收性和可降解性检测：对于环保型包装膜，检测其回收和降解能力。

静电性能检测：评估包装膜的静电产生和消散能力。

耐高温蒸煮性能检测：对于需要进行高温蒸煮的包装膜，检测其在高温下的稳定性。

检测范围

聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、尼龙薄膜、镀铝膜、复合包装膜、高阻隔膜、可食性绿色包装膜、防静电膜、热收缩膜、易撕膜等。

检测方法

力学性能测试：通过拉伸试验机测量包装膜的拉伸强度、断裂伸长率等。

热性能测试：评估材料的热稳定性、热收缩率等。

光学性能测试：测量材料的透光率、雾度等。

蒸发残渣测试：评估包装膜在特定条件下的化学稳定性和安全性。

重金属含量测试：检测包装膜中重金属的含量，确保符合食品安全标准。

氧气透过率测试：测量氧气通过包装膜的速率，对食品的保存期限至关重要。

水蒸气透过率测试：评估包装膜的水蒸气阻隔性能，对防潮包装尤为重要。

落镖冲击测试：测定包装膜在给定高度的自由落镖冲击下的耐冲击性能。

耐老化测试：评估包装膜在特定环境条件下的耐老化性能。

热收缩测试：评估包装膜在受热时的尺寸稳定性。

颜色和图案清晰度测试：评估包装膜上印刷图案的质量。

热封强度测试：测量包装膜热封部位的粘合强度。

胶带法或划痕法：评估包装膜上涂层或镀层的附着力。

细菌总数测试：确保包装膜的微生物含量在安全范围内。

耐光性、耐候性测试：评估包装膜在光照和气候条件下的稳定性。

静电测试：评估包装膜的静电产生和消散能力。

检测标准

YC/T 266-2008 烟用包装膜

T/CASMES 179-2023 多层复合包装膜、袋

BB/T 0052-2017 液态奶共挤包装膜、袋

T/GDKJ 0018-2022 多层复合食品包装膜

T/ZZB 3166-2023 食品用脱氧剂包装膜

T/CASME 1313-2024 生物降解工业包装膜

DB34/T 1628-2012 多层复合食品包装膜、袋

DB13/T 2361-2016 多层复合食品包装膜、袋

YC/T 315-2009 烟用包装膜耐磨性能的测定

T/WS 0002-2021 双向拉伸聚丙烯纸巾包装膜

T/SHBX 005-2022 《单一材质聚烯烃包装膜、袋》

T/ZZPIA 03-2024 自然生态降解聚乙烯包装膜

检测仪器

气体透过率测试仪：用于测定包装膜对氧气、氮气等气体的透过率。

水蒸气透过率测试仪：用来测量包装膜的水蒸气透过率，评估其防潮性能。

拉力试验机：用于测试包装膜的拉伸强度和伸长率。

冲击试验仪：评估包装膜的耐冲击性能，如落球冲击试验机或落镖冲击测试仪。

密封性能测试仪：检测包装膜的密封强度和气密性。

热封强度测试仪：用于测量包装膜的热封强度。

摩擦系数仪：测量包装膜的内摩擦系数，评估其在堆叠或滑移时的性能。

热封与热粘性能测试仪：用于评估包装膜的热封性能和热粘性。

测厚仪：用于测量包装膜的厚度，确保其均匀性。

薄膜冲击试验仪：用于测试薄膜材料的冲击强度。

真空包装残氧仪：测量真空包装内部的残余氧气含量。

扭矩仪：用于测试瓶盖或其他旋转封装的扭矩。

磨擦试验仪：评估包装材料的摩擦性能。

雾化测试仪：用于测试塑料薄膜的雾化效果。

蒸发残渣恒重仪：用于测定包装材料在蒸发过程中的残渣量。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。