检测样品材料牌号 | X17CrNi16-2 |
欧标钢号 | 1.4057 |
对应标准 | EN10088-3-2014不锈钢-第3部分:半成品,棒材,杆材,线材,型材和光亮产品的一般用途耐腐蚀钢的交货技术条件Stainlesssteels-Part3:Technicaldeliveryconditionforsemi-finishedproducts,bars,rods,wire,sectionsandbrightproductsofcorrosionresistingsteelsforgeneralpurposes |
归类 | 马氏体不锈钢 |
性能 | 耐腐蚀 |
标签 | 马氏体不锈钢(组别C1)使用温度450°C紧固件高温材料 |
简介 | 该检测样品材料牌号是制造螺栓、螺钉、螺柱和螺母的高温材料之一,建议紧固件最高使用温度450°C。淬火后具有较高的强度,并有磁性。C1组钢的耐腐蚀性能有限,用于涡轮、泵和刀物理性能参考EN10088-1-2014 |
密度 | 7.7g/cm3 |
北检院检测中心为您提供的马氏体不锈钢(X17CrNi16-2)检测f服务同样适用于以下牌号的材料及其制品:
S64152、XM-32、S41800、615、S42200、616、S42300、619、S40500、A268 TP405、S41000、A268 TP410、S42900、A268 TP429、S43000、A268 TP430、S44300、A268 TP443、S44600、A268 TP446-1、S44600、A268 TP446-2、S40900、A268 TP409、S43035、A268 TP439、S43036、A268 TP430 Ti、S44627、A268 TP XM-27、S44626、A268 TP XM-33、S44400、18Cr2Mo、S44700、A268 29-4、S44800、A268 29-4-2、S44660、A268 26-3-3、S44635、A268 25-4-4、S46800、A268 TP468、J12072 WC6、A217 Grade WC6 WC6、A217 Grade WC6 J12072、J22000 WC5、A217 Grade WC5 WC5
化学成分检测项目:C含量、Si含量、Mn含量、P含量、S含量、Cr含量、Ni含量
除以上常规的检测项目还可以对以下化学元素进行定性定量检测
铁Fe | 碳C | 硅Si | 铍Be | 锰Mn | 磷P | 硫S | 铬Cr | 镍Ni | 铜Cu |
钼Mo | 砷As | 氮N | 钛Ti | 钨W | 钒V | 铌Nb | 锆Zr | 硼B | 钴Co |
铅Pb | 铝Al | 锌Zn | 锡Sn | 硒Se | 镁Mg | 镓Ga | 铈Ce | 铋Bi | 锑Sb |
银Ag | 氢H | 钙Ca | 钽Ta | 钍Th | 钇Y | 氧O | 钯Pd | 钌Ru | 钶Cb |
钕Nd | 镧La | 镉Cd | 锂Li | 铼Re | 锶Sr | 铒Er | 钪Sc | 钠Na | 碲Te |
机械性能检测项目:抗拉强度、屈服点、疲劳极限(弯曲)、疲劳极限(拉压)、断后伸长率或延伸率、断面收缩率、硬度、冲击吸收能量、抗弯强度、挠度、肖氏硬度等。
成分 | C ⓒ | Si | Mn | P | S ⓑ | Cr | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|
最小值 | 0.12 | - | - | - | - | 15 | 1.5 |
最大值 | 0.22 | 1 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 17 | 2.5 |
条件 | 热处理或状态 / | 抗拉强度/σb / Mpa | 屈服点/σs / Mpa | 断后伸长率或延伸率/δ / % | 硬度 / HBW | 冲击吸收能量/KV2 / J |
---|---|---|---|---|---|---|
棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品 | +A | ≤950 | ≤295 | |||
棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品;d≤60 | QT800 | 800~950 | ≥600 | (long.)/≥14 | (long.)/≥25 | |
棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品;60<d≤160 | QT800 | 800~950 | ≥600 | ≥12 | ≥20 | |
棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品;d≤60 | QT900 | 900~1050 | ≥700 | ≥12 | ≥16 | |
棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品;60<d≤160 | QT900 | 900~1050 | ≥700 | ≥10 | ≥15 | |
冷拔、精加工棒材;d≤10 | QT800 | 850~1100 | ≥750 | ≥7 | ||
冷拔、精加工棒材;10<d≤16 | QT800 | 850~1100 | ≥700 | ≥7 | ||
冷拔、精加工棒材;16<d≤40 | QT800 | 800~1050 | ≥650 | ≥9 | ≥25 | |
冷拔、精加工棒材;40<d≤63 | QT800 | 800~1000 | ≥650 | ≥12 | ≥25 | |
冷拔、精加工棒材;63<d≤160 | QT800 | 800~950 | ≥650 | ≥12 | ≥16 | |
冷拔、精加工棒材;d≤10 | +A | ≤1050 | ≤330 | |||
冷拔、精加工棒材;10<d≤16 | +A | ≤1050 | ≤330 | |||
冷拔、精加工棒材;16<d≤40 | +A | ≤1000 | ≤310 | |||
冷拔、精加工棒材;40<d≤63 | +A | ≤950 | ≤295 | |||
冷拔、精加工棒材;63<d≤160 | +A | ≤950 | ≤295 | |||
冷拔线材; d≥0.05 | +C500 | 500~700 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C600 | 600~800 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C700 | 700~900 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C800 | 800~1000 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C900 | 900~1100 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C1000 | 1000~1250 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C1100 | 1100~1350 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C1200 | 1200~1450 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C1400 | 1400~1700 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C1600 | 1600~1900 | ||||
冷拔线材; d≥0.05 | +C1800 | 1800~2100 | ≥10 | |||
冷拔线材; 0.5<d≤1 | +A | ≤1100 | ≥10 | |||
冷拔线材; 1<d≤3 | +A | ≤1050 | ≥10 | |||
冷拔线材; 3<d≤5 | +A | ≤1000 | ≥15 | |||
冷拔线材; 5<d≤16 | +A | ≤950 |
EN 10088-3-2014 不锈钢 - 第3部分:半成品,棒材,杆材,线材,型材和光亮产品的一般用途耐腐蚀钢的交货技术条件
GB/T 32255-2015 高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件
GB/T 120.2-2000 内螺纹圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢
GB/T 119.2-2000 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢
EN 10088-1-2005 不锈钢 第1部分:不锈钢的清单
EN 10250-4-1999 一般工程用途的自由锻钢锻件:不锈钢
ISO TS 15510-2003 技术规范 不锈钢-化学成分
EN 10088-3-2005 不锈钢第3部分:一般用途的半成品,钢棒,轧制线材和型钢的交货条件
EN 10088-3-2014 不锈钢 - 第3部分:半成品,棒材,杆材,线材,型材和光亮产品的一般用途耐腐蚀钢的交货技术条件
GB /T 3098.24-2020 紧固件机械性能 高温用不锈钢和镍合金螺栓、螺钉、 螺柱和螺母
ISO 15510-2014 技术规范 不锈钢-化学成分
DIN EN 10088-3-2014 不锈钢-半成品、棒材、杆材、线材、型材及光亮产品交货技术条件
ISO 683-18-2014 热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第18部分:光面钢制品
NF EN 10088-1-2005 不锈钢 - 第1部分:不锈钢清单
ASTM A276-2013 不锈钢棒材和型材的标准规格
ASTM A276-2013a 不锈钢棒材和型材标准规格
ASTM A314-2013a 锻造用不锈钢及耐热钢坯及钢棒标准规格
ASTM A565/A565M-2005a 高温设备用马氏体不锈钢棒材规格
ISO 8735-1997 淬硬钢和马氏体不锈钢内螺纹圆锥销
ASTM A314-2013 锻造用不锈钢及耐热钢坯及钢棒的标准规格
ASTM A565/A565M-2005 高温设备用马氏体不锈钢棒材规格
ASTM A815/A815M-2013a 锻造铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管件的标准规格
ASTM A959-2011 锻制不锈钢用说明协调标准等级构成的标准指南
ISO 8734-1997 淬硬钢和马氏体不锈钢(定位销)圆柱销
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。