检测样品基本信息

检测样品材料牌号304
美国UNSS30400
对应标准ASTMA959-2004规定锻造不锈钢统一标准等级成份的指南StandardGuideforSpecifyingHarmonizedStandardGradeCompositionsforWroughtStainlessSteels
归类奥氏体不锈钢
性能强度耐腐蚀低温韧性锻压性
简介304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质,密度为7.93g/cm3,业内也叫做18/8不锈钢。作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(使用温度-196℃~800℃)。在大气中耐腐蚀,如果是工业性气氛或重污染地区,则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。板式换热器、波纹管、家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件、小米手机等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。304不锈钢材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:氯离子氯离子广泛存在,比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。(这样就可以给他定个\"使用不当\"。)美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。固溶处理合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。晶间腐蚀这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。表面现象表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后,在产品表面发生线装或者点状凹点痕缺陷。原因:表面、模具表面有异物,压边垫表面有伤疤。对策:在加工之前去除异物,伤疤,还可以通过充分研磨去除桔皮。桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下,表面产生象桔皮一样的形状的现象。原因:研磨不充分,加工越大桔皮越严重,原材料晶粒粗大,热处理软化。对策:深加工产品充分研磨,选择适合的热处理条件,控制原材料的晶粒度。

北检院检测中心为您提供的奥氏体不锈钢(304)检测f服务同样适用于以下牌号的材料及其制品:

S20100、A269 TP201、S20153、A269 TP201LN、S30400、A269 TP304、S30403、A269 TP304L、S30453、A269 TP304LN、S31600、A269 TP316、S31603、A269 TP316L、S31653、A269 TP316LN、S31700、A269 TP317、S32100、A269 TP321、S34700、A269 TP347、S34800、A269 TP348、S21900、A269 TPXM-10、S21904、A269 TPXM-11、S38100、A269 TPXM-15、S20910、A269 TPXM-19、S24000、A269 TPXM-29、S30400、TP 304、S31600、TP 316、S30403、TP 304L、S31603、TP 316L、S31653

检测项目及参考参数

化学成分检测项目:C含量、Si含量、Mn含量、P含量、S含量、Cr含量、Ni含量

除以上常规的检测项目还可以对以下化学元素进行定性定量检测

铁Fe 碳C 硅Si 铍Be 锰Mn 磷P 硫S 铬Cr 镍Ni 铜Cu
钼Mo 砷As 氮N 钛Ti 钨W 钒V 铌Nb 锆Zr 硼B 钴Co
铅Pb 铝Al 锌Zn 锡Sn 硒Se 镁Mg 镓Ga 铈Ce 铋Bi 锑Sb
银Ag 氢H 钙Ca 钽Ta 钍Th 钇Y 氧O 钯Pd 钌Ru 钶Cb
钕Nd 镧La 镉Cd 锂Li 铼Re 锶Sr 铒Er 钪Sc 钠Na 碲Te

机械性能检测项目:抗拉强度、屈服点、疲劳极限(弯曲)、疲劳极限(拉压)、断后伸长率或延伸率、断面收缩率、硬度、冲击吸收能量、抗弯强度、挠度、肖氏硬度等。

相关参考参数

304 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni
最小值 - - - - - 18 8
最大值 0.08 1 2 0.045 0.03 20 11

检测标准规范

ASTM A959-2004 规定锻造不锈钢统一标准等级成份的指南

GB/T 40297-2021 高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管

GB/T 40393-2021 金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法

GB/T 38807-2020 超级奥氏体不锈钢通用技术条件

GB/T 25996-2019 绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法

GB/T 38223-2019 奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量测定方法

GB/T 37578-2019 尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管

GB/T 24593-2018 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管

GB/T 36027-2018 核电站用奥氏体不锈钢棒

GB/T 34915-2017 核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带

GB/T 34475-2017 尿素级奥氏体不锈钢棒

其他相关标准规范

GB /T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

ASTM A959-2004 规定锻造不锈钢统一标准等级成份的指南

GB /T 1221-2007 耐热钢棒

ASTM A193/A193M-2001 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范

ASTM A240/240M-2018 用于制造压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢钢板,薄板,钢带技术规范

GB /T 1220-2007 不锈钢棒

ASTM A493-2009(2013) 冷镦和冷锻不锈钢线材及盘条标准规范

SAE J467b-1956(R1968) 特殊用途合金钢

ASTM A276/A276M-2017 不锈钢棒材和带材标准规范

GB /T 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带

SAE AMS 5513H-2004 耐蚀钢厚板、薄板和带材19Cr-9.2Ni固溶热处理

SAE AMS 5639J-2017 耐蚀钢棒材、线材、锻件、管材和环形件 19Cr-10Ni固溶热处理

SAE AMS 5913B-2014 耐蚀钢薄板和带材 19Cr-9.2Ni冷轧,硬态,抗拉强度185ksi(1276Mpa)

GB /T 4237-2015 不锈钢热轧钢板和钢带

GB 2100-1980 不锈耐酸钢铸件技术条件

ASTM A193/A193M-2019 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范

ASTM A320/A320M-2018 低温用合金钢螺栓材料标准规范

ASTM A473-2018 不锈钢锻件标准规范

SAE J405-2018 SAE锻造不锈钢的化学成分

ASTM A313/A313M-2018 不锈钢弹簧丝

ASTM F899-2020 外科器械用锻造不锈钢

ASTM A493-2016 冷镦和冷锻不锈钢线材及盘条标准规范

ASTM A240/A240M-2020 用于制造压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢钢板,薄板,钢带技术规范

ASTM A193/A193M-2020 高温或高压及其他特殊用途用合金钢和不锈钢螺栓

ASTM A959-2019 规定锻造不锈钢统一标准等级成份的指南

ASTM A320/A320M-2021 低温用合金钢螺栓材料标准规范

Q/BQB 4302-2009 热连轧不锈钢钢板及钢带

ASTM A479/A479M-2018 锅炉和其他压力容器用不锈钢棒和型材的标准规范

GB /T 41157.3-2022 核电厂用紧固件 第3部分:不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

Q/YT 102-2019 冷镦用不锈钢盘条

ASTM A492-1995(2013) 不锈钢钢丝绳用钢丝的标准规格

ASTM A312/A312M-2014 无缝焊接重冷处理奥氏体不锈钢管标准规格

ASTM A312/A312M-2013b 无缝焊接重冷处理奥氏体不锈钢管标准规格

ASTM A403/A403M-2010a 锻造奥氏体不锈钢管件标准规格

ASTM A312/A312M-2013 无缝焊接重冷处理奥氏体不锈钢管标准规格

ASTM A312/A312M-2013a 无缝焊接重冷处理奥氏体不锈钢管标准规格

ASTM A312/A312M-2011 无缝焊接重冷处理奥氏体不锈钢管标准规格

ASTM A511/A511M-2012 无缝不锈钢机械管的标准规格

ASTM A790/A790M-2013 无缝焊接铁素体/奥氏体不锈钢管标准规格

ASTM A312/A312M-2012a 无缝焊接重冷处理的奥氏体不锈钢管标准规格

检测服务流程

确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。

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