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齿形几何参数：包含齿顶圆直径、齿根圆直径、分度圆弦高及压力角偏差测量
节距精度：相邻节距误差与累积节距误差的统计分析
表面硬度：齿面与齿根部位HRC硬度梯度分布测试
材料金相组织：碳化物分布、晶粒度评级及热处理缺陷检验
动态性能：疲劳强度试验与冲击韧性测试
表面完整性：裂纹、剥落等缺陷的微观形貌分析
产品类型：涵盖ISO标准滚子链轮、齿形链轮、双节距链轮等12类传动组件
应用领域：
工业传动系统：输送机械、包装设备、矿山机械等重载场景
汽车动力总成：正时系统链轮组件的配合精度验证
农业机械：联合收割机传动机构的耐磨性评估
材料类别：包括20CrMnTi合金钢、QT600球墨铸铁等8种常用工程材料
工艺阶段：覆盖原材料入厂检验、热处理过程监控及成品出厂测试全流程
坐标测量法：采用接触式探针获取三维齿形数据点云，构建实际齿廓与理论模型的偏差图谱
光学投影法：通过500倍放大比对齿形轮廓与标准模板的吻合度
超声波探伤法：使用5MHz探头检测内部缩孔、夹杂物等缺陷的深度与尺寸
显微硬度法：在400倍显微镜下进行维氏硬度压痕测量与硬化层深度判定
光谱分析法：通过电弧激发原子光谱进行材料成分的定量分析
疲劳试验法：在脉动加载装置上模拟10^7次循环载荷下的裂纹萌生特性研究
三坐标测量机(CMM)：配备Renishaw SP25扫描探头系统，空间测量精度达(1.9+L/250)μm
齿轮测量中心：集成CNC四轴联动系统，可自动完成32项齿形参数的评定分析
<|s|t|r|o|n|g|>高频疲劳试验机<|/s|t|r|o|n|g|>: Instron 8802型液压伺服系统,载荷范围±250kN,频率0.01-100Hz可调 确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样; 制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性; 签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付; 执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整; 数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。检测服务流程
拥有化学、材料、机械物理、可靠性、生物医药、微生物、化妆品功效评价等多个专业实验室。
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