刮板细度计检测

检测项目

刮板细度计的核心检测项目包含三大类：颗粒细度测定、分散体系均匀性评估及仪器精度验证。颗粒细度测定通过量化材料中固体颗粒的最大粒径及分布特征，判定研磨工艺的达标程度；分散均匀性评估着重分析样品在基材中的分布状态；仪器精度验证涵盖刮刀平面度校验（误差≤1μm）、沟槽深度校准（分辨率0.5μm）及基准板磨损度检测。

特殊工况下需增加辅助测试项目：高粘度物料需执行温度补偿测试（20-25℃恒温环境），金属浆料需进行沉降稳定性验证（静置24h后复测），纳米材料体系需结合电子显微镜进行结果比对分析。

检测范围

本方法适用于粒径范围0-100μm的液态或半固态分散体系检测：1.工业涂料领域涵盖汽车电泳漆（粒径≤15μm）、船舶防污漆（含铜粉体系）、粉末涂料预混浆料；2.印刷油墨包括UV固化油墨（纳米级颜料）、胶印油墨（碳酸钙填料）；3.化妆品原料涉及防晒剂二氧化钛分散体（D50≤5μm）、珠光浆料；4.电子材料包含导电银浆（粒径分布CV值≤15%）、锂电池电极浆料。

不适用范围包括：固化后硬质涂层（肖氏硬度＞80HD）、含纤维增强相的复合材料（纤维长度＞200μm）以及温度敏感性材料（相变温度＜40℃）。

检测方法

标准化操作流程分为六个阶段：1.样品预处理：采用400目滤网过滤后静置消泡（25±1℃/30min）；2.仪器校准：使用NIST标准板校验沟槽深度偏差（允许误差±0.5μm）；3.试样加载：定量移取1.5±0.1ml样品于基准板零点位；4.刮涂操作：以3s匀速完成单程刮拭（施力角度60±5°）；5.即时判读：在CIE D65标准光源下30s内完成最大颗粒点定位；6.数据记录：按ISO 1524标准记录Hegman值及异常粗颗粒数量。

特殊样本处理规范：高挥发性样品需在手套箱中操作（湿度＜30%），磁性浆料需先经除磁处理，触变性流体应记录剪切速率参数（100-1000s⁻¹范围）。

检测仪器

标准配置包含：1.双槽式基准板（材质GCr15轴承钢，硬度60-62HRC），工作面粗糙度Ra≤0.05μm；2.精密刮刀（碳化钨刀口，刃口直线度误差≤1μm/m）；3.数字读数显微镜（放大倍数50-100X，分辨率0.5μm）；4.恒温平台（控温精度±0.5℃）。

辅助装置包括：激光平面干涉仪（平面度校验）、台阶高度规（沟槽深度标定）、标准粒度板组（NIST溯源证书）。设备维护要求：每200次测试后需进行刀口磨损检查（投影法测量刃口圆弧半径＜5μm），年度强制检定包含基准板平面度复测（三坐标测量机验收）。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。