1. 尺寸参数:螺纹中径/大径/小径公差、牙型角精度、螺距偏差及头部尺寸符合性
2. 力学性能:表面硬度(HV)、芯部硬度(HRC)、破坏扭矩值、抗拉强度及扭转强度
3. 表面质量:镀层厚度(μm级)、涂层附着力(划格法测试)、盐雾试验时长(中性/酸性环境)
4. 功能验证:攻入扭矩曲线分析、锁紧力保持度测试、重复旋合性能评估
特殊环境应用产品需增加氢脆敏感性测试(ASTM F1940)及高温蠕变试验(ISO 204)。
• 按头型分类:盘头/沉头/六角头/伞头等12种结构型式
• 按螺纹类型:机械螺纹(AB牙)、宽牙螺纹(BT牙)、高低牙螺纹等7种齿形规格
• 按材质区分:碳钢(含SCM435合金钢)、不锈钢(A2/A4等级)、铜合金及钛合金制品
• 按表面处理:磷化处理、达克罗涂层、电镀锌镍(5-15μm)、热浸锌(40-80μm)等工艺
适用领域包括汽车总装(ISO/TS 16949)、航空航天(NASM 1312-7)、电子设备(IEC 60950)及建筑幕墙(JG 160)四大行业场景。
1. 几何量测量:采用三坐标测量机(CMM)执行全尺寸扫描,配合专用螺纹规进行通止检验
2. 力学试验:
- 微机控制扭转试验机测定破坏扭矩(精度±1%)
- 万能材料试验机进行拉伸测试(应变速率0.008/s)
3. 表面分析:
- X射线荧光光谱仪(XRF)测定镀层成分及厚度
- 循环腐蚀箱执行CCT测试(GB/T 10125标准程序)
4. 金相检验:制备横截面试样,通过500倍显微镜观察渗碳层深度及组织均匀性
特殊项目采用有限元分析(FEA)模拟螺丝服役状态下的应力分布特征。
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。