检测项目
金属材质鉴定检测包含六大核心项目：化学成分定量分析、力学性能测试（拉伸/硬度/冲击）、金相显微组织观察、表面缺陷探伤检测、耐腐蚀性能评估以及热处理效果验证。其中化学成分分析需覆盖主量元素与痕量杂质元素测定；力学性能测试需根据材料服役条件选择对应试验方法；金相分析重点考察晶粒度、夹杂物分布及相组成特征。
检测范围
本检测适用于黑色金属（碳钢/合金钢/铸铁）、有色金属（铝/铜/钛合金）、特种合金（高温合金/耐蚀合金）及金属基复合材料。具体涵盖铸件、锻件、轧材、焊接接头等不同加工形态的原材料及成品件。典型应用场景包括航空航天紧固件材质验证、压力容器用钢合规性检查、汽车零部件失效分析以及文物金属器物年代鉴定等。
检测方法
1. 光谱分析法：采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）完成多元素同步测定
2. 电子探针显微分析（EPMA）：实现微区成分定量及元素面分布表征
3. 扫描电子显微镜（SEM）：配合能谱仪（EDS）进行微观形貌与元素组成联合分析
4. X射线衍射（XRD）：精确测定物相组成及晶体结构参数
5. 拉伸试验机：依据ISO 6892标准测定屈服强度/抗拉强度/延伸率
6. 显微硬度计：按ASTM E384执行维氏/努氏硬度梯度测试
7. 超声波探伤仪：通过脉冲反射法检测内部缺陷尺寸与位置
8. 盐雾试验箱：参照GB/T 10125评估材料耐腐蚀性能
检测仪器
检测服务流程
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。
