热力管道严密性试验检测

检测项目

热力管道严密性试验主要包含以下核心检测项目：

1. 系统压力维持能力测试：通过分级加压至设计压力的1.5倍（最高不超过管道材料屈服强度），验证管道在持续压力下的形变控制能力与密封完整性。

2. 泄漏点定位与量化分析：采用分段保压法对焊缝、法兰连接处及补偿器等关键节点进行泄漏率测定，要求每小时压降不超过初始压力的0.5%。

3. 温度补偿性能验证：在试验过程中同步监测管道热位移量，评估固定支架与滑动支架的协同工作效能。

4. 附属设备联动测试：包括阀门密封性、排气装置有效性及监测仪表响应精度等系统性验证。

检测范围

热力管道严密性试验的适用范围包括：

1. 材质类型：覆盖无缝钢管（GB/T 8163）、螺旋焊管（SY/T 5037）、预制直埋保温管（CJ/T 114）等常用管材。

2. 工作参数：适用于设计压力≤2.5MPa、介质温度≤350℃的蒸汽管道及≤150℃的热水管道系统。

3. 应用场景：包含区域供热主干管网（DN800及以上）、建筑二次网系统（DN50-DN300）、工业余热回收管网等不同规模工程。

4. 特殊构造：针对波纹管补偿器段、三通分支节点及穿跨越结构段需进行专项测试。

检测方法

严密性试验采用分级升压法实施标准化作业流程：

1. 预检阶段：完成管道冲洗后安装盲板隔离待测段，设置不少于3个校准压力表（精度等级≥0.4级），环境温度记录间隔≤15分钟。

2. 初始测试：以0.2MPa为起始压力梯度缓慢升压至设计压力30%，稳压30分钟进行初次泄漏排查。

3. 强度试验：分三次阶梯升压至试验压力（设计压力×1.5），每次升压后稳压10分钟观察应力变化趋势。

4. 严密性试验：降至设计压力维持120分钟以上，采用压降法与质量平衡法双重验证泄漏量。

5. 数据采集：使用无线传感器网络实时记录轴向应力值（误差≤±1%）、环向应变值（分辨率≤5με）及环境温湿度参数。

检测仪器

关键检测设备配置与技术参数要求如下：

1. 数字式液压测试泵：输出压力范围0-6MPa可调（精度±0.25%FS），配备自动稳压模块与紧急泄压装置。

2. 多通道数据采集仪：至少支持16路模拟量输入（24位AD转换），采样频率≥100Hz。

3. 激光气体检漏仪：可探测甲烷示踪气体浓度低至1ppm（响应时间＜3秒），空间分辨率达5cm³。

4. 超声波流量计：测量精度±0.5%读数（流速范围0.01-12m/s），具备双向流测量功能。

5. 红外热成像系统：热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率640×480像素，支持温差报警功能。

6. 应变测量系统：包含电阻应变片（栅长1mm）与动态应变仪（带宽≥10kHz），满足瞬态应力分析需求。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。