检测项目

电子级铜蚀刻液的品质控制需执行多维度的精密检测:

基础物化参数:密度(20℃±0.1℃条件下测定)、粘度(旋转式粘度计测量)、pH值(三点校准的数字化pH计)及氧化还原电位(ORP电极法)

主成分分析:硝酸浓度(自动电位滴定法GB/T 23769-2009)、硫酸根离子(离子色谱法HJ 84-2016)、有机胺类添加剂(HPLC-UV联用技术)

痕量金属杂质:Fe≤0.5ppm、Ni≤0.2ppm、Cr≤0.1ppm(ICP-MS法IEC 62321-8:2017),Al、Zn等13种元素同步分析

性能指标:蚀刻速率(恒温振荡槽+失重法)、表面粗糙度(白光干涉仪测量)、侧蚀比(SEM截面分析)

稳定性测试:加速老化试验(60℃/72h)、循环使用寿命评估(动态电化学工作站监测)

检测范围

本检测体系适用于以下应用场景:

分类维度具体类型
工艺阶段初配液/循环再生液/废液处理前驱体
配方体系硝酸型/硫酸-双氧水体系/氯化铁基/有机酸复合型
应用领域IC封装基板/高密度互连板/柔性电路板/TSV硅穿孔工艺
浓度梯度浓缩原液(30-40%固含量)/工作槽液(8-15%)/废液回收体系

检测方法

依据国际SEMI标准与国标要求执行规范操作:

金属杂质分析

ICP-OES法:轴向观测模式,RF功率1150W,雾化气流速0.65L/min

石墨炉原子吸收法:灰化温度800℃,原子化温度2300℃

有机组分测定

离子色谱法:AS11-HC色谱柱,淋洗液梯度程序KOH 1-60mM/25min

TOC分析:高温催化氧化法(680℃),NDIR检测器精度0.1ppb

物性测试

动态表面张力:最大泡压法(BP100型测试仪)

粒径分布:动态光散射仪(测试角度173°,温控±0.1℃)

检测仪器

实验室需配置以下精密设备并定期进行计量认证:

电感耦合等离子体质谱仪

全自动电位滴定系统

场发射扫描电镜

在线电化学工作站

超纯水系统

所有测试过程需在Class100洁净环境中进行,标准物质溯源至NIST基准试剂。数据采集遵循GLP规范要求执行三级审核制度。

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检测服务流程

确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。

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