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盐雾试验体系包含三大基础测试类型：中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速醋酸盐雾试验（CASS）。NSS试验采用5%氯化钠溶液维持pH6.5-7.2环境；AASS通过添加冰醋酸将pH降至3.1-3.3；CASS则在AASS基础上加入氯化铜实现加速腐蚀。特殊项目包含循环腐蚀试验（CCT），交替进行盐雾、干燥、湿润阶段模拟真实环境。
本试验适用于汽车零部件电镀层（锌镍合金、三价铬）、电子连接器镀层（镀金/镀锡）、建筑五金件（不锈钢钝化膜）等金属表面处理体系评估。非金属材料涵盖汽车涂料（阴极电泳漆）、航空复合材料（碳纤维环氧树脂）及光伏组件封装材料的耐候性验证。军工装备需执行GJB150.11A-2009标准规定的96小时连续喷雾。
依据ISO 9227:2017标准建立试验流程：试样与垂直方向呈20°±5°放置；盐溶液沉降量控制在1.0-2.0ml/(80cm²·h)；连续喷雾期间箱内温度保持35±2℃（NSS/AASS）或50±2℃（CASS）。循环腐蚀测试按SAE J2334标准执行：4小时盐雾（0.5% NaCl）、4小时60℃干燥、16小时50℃/95%RH湿润的三阶段循环。
全自动盐雾箱须配置PP材质内胆、钛合金加热器及石英玻璃喷嘴。关键参数包括：容积≥400L满足GB/T10125要求；温度均匀性±1.5℃；配备累计计时器精度±1min/24h。辅助设备含电导率仪（测量范围0-200mS/cm）、pH计（分辨率0.01）及金相显微镜（500倍率观察腐蚀形貌）。定期校准需执行JJF(军工)173-2019计量规范。
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。
拥有化学、材料、机械物理、可靠性、生物医药、微生物、化妆品功效评价等多个专业实验室。
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