燃气管道严密性检测

检测项目

燃气管道严密性检测包含四大核心验证体系：

气密性整体试验：通过稳压测试验证管道系统在最大工作压力1.5倍条件下的密封性能，持续时间不少于24小时

微泄漏定位检测：采用分段式排查法精准识别泄漏量≥0.05L/h的异常点

压力衰减分析：监测单位时间内压力下降值是否符合GB/T20801.5规定的允许压降标准

焊缝完整性评估：对环焊缝、三通焊缝等关键节点进行100%无损检测

附属设备密封验证：涵盖调压器、阀门、法兰连接处的密封性能测试

检测范围

检测对象按技术特征分为三类系统：

材质分类系统：包括PE聚乙烯管道（SDR11/SDR17）、无缝钢管（GB/T8163）、镀锌钢管（GB/T3091）等不同材质的检测参数设定

压力分级系统：

低压管道（P≤0.01MPa）采用5000Pa试验压力

中压B级（0.01＜P≤0.2MPa）执行1.5倍工作压力测试

高压A级（0.4＜P≤0.8MPa）实施分级升压检测程序

应用场景系统：

市政主干管网（DN300-DN800）的年度周期性检测

工商业用户专用管道的投产前验收检测

住宅小区庭院管网的泄漏普查

穿越段（河流/铁路/公路）管道的阴极保护有效性验证

检测方法

现行规范认可的三种基础方法及其衍生技术：

直接压力测试法：1.介质选择：干燥空气或氮气（纯度≥99.99%）2.稳压阶段：初始稳压时间≥30分钟（钢管）/60分钟（PE管）3.数据采集：每15分钟记录温度补偿后的压力值4.合格判定：24小时压降不超过初始值的1%

差压对比法：1.建立参比系统与被测系统的等压平衡2.使用精度0.25级的差压变送器监测微压差3.温度补偿系数按ISO6976标准计算4.允许偏差值≤50Pa/h（低压系统）/≤100Pa/h（中压系统）

气体示踪法：1.示踪气体选择：氦气（浓度5%混合气）或氢气（浓度4%混合气）2.检漏仪灵敏度要求：≤1ppm3.扫描速度控制：沿焊缝移动速度≤25mm/s4.环境干扰排除：风速＞3m/s时暂停户外检测作业

超声波辅助定位法：1.使用40kHz频段的超声波传感器2.声波强度阈值设定为65dB3.三维坐标定位误差≤15cm4.适用于埋地管道的非开挖检测场景

检测仪器

标准配置的六类专业设备及其技术参数：

数字式压力记录仪：-量程范围：-100kPa～2MPa-精度等级：0.1级-温度补偿：0.01%FS/℃-符合JJG875-2019数字压力计检定规程要求

激光甲烷遥测仪：-探测距离：0-100m可调-灵敏度：1ppmm-响应时间：＜1秒-具备NDIR非分散红外双光束补偿功能

多通道数据采集系统

多通道数据采集系统：-通道数量：8/16/32可选-采样频率：100Hz同步采集-AD转换精度：24位-支持MODBUSRTU通讯协议

管道内窥检测机器人：-行进速度：0-15m/min可调-CCD分辨率：200万像素-弯曲通过能力：≥1.5D-具备激光测距功能（精度1mm）

地下管线探测仪：-频率范围：512Hz-200kHz-定位精度：深度的5%-最大探测深度：5m-具备电流方向识别功能

热成像气体检漏仪：-光谱范围：3-5μm-NETD＜20mK-最小可视泄漏率：0.05L/h-支持视频流实时分析功能