检测项目
螺纹规质量检测体系包含六大核心指标:
- 中径偏差:决定螺纹配合松紧度的关键尺寸参数
- 螺距累积误差:评估相邻牙距与总长偏差的轴向精度
- 牙型半角偏差:控制60或55牙型角的对称性误差
- 大径/小径尺寸:验证外螺纹顶部与内螺纹根部的极限尺寸
- 表面粗糙度:Ra值控制在0.8μm以下保障配合面质量
- 材料硬度:HRC58-62的硬度范围确保量规耐磨性能
检测范围
分类维度 | 具体类型 |
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结构形式圆柱螺纹规(含通端/止端) |
圆锥管螺纹规(NPT/NPTF) |
梯形/锯齿形特种螺纹规 |
应用领域机械制造(GB/T公制系列) |
汽车工业(UN/UNF美标系列) |
石油管材(API标准扣型) |
航空航天(MJ/MH高精度螺纹) |
规格参数 | M1.6-M100公称直径范围;螺距0.35-6mm;精度等级1-6级 |
检测方法
- 三针测量法
采用最佳直径三针组测量中径值:D2=M-3d+0.866P(M为实测值;d为针径;P为螺距)。需控制测力在(0.5-1.5)N范围内以减小变形误差。
- 影像测量法
使用500万像素以上CCD传感器采集牙廓图像,通过亚像素边缘提取算法计算牙型角偏差。测量重复性应≤0.5′。
- 激光干涉法
基于λ/1024分辨率的激光干涉仪进行螺距累积误差测量,行程500mm内线性误差不超过(0.5+L/500)μm。
- 接触式扫描法
配备金刚石测针的轮廓仪以0.05mm/s速度扫描牙底轮廓,采样间距≤0.002mm时Ra测量不确定度<5%。
- 洛氏硬度测试法
C标尺下施加1471N试验力保压15秒,取五点平均值作为最终硬度值。
检测仪器
- 万能工具显微镜(精度等级:0.5μm)
- -X/Y/Z轴数显分辨率0.1μm
-配备环形LED多向照明系统
-可切换目镜放大倍率30-200 - 三坐标测量机(符合ISO10360-2标准)
- -空间长度最大允许误差MPEE=1.8+L/350μm
-Ruby测球直径Φ2mm-Φ5mm可选
-温度补偿系统精度0.1℃ - 气动量仪(多喷嘴系统)
- -工作压力0.3MPa5%
-放大倍率2000-10000可调
-示值变动性≤0.15μm - 表面轮廓仪(触针式)
- -Z轴分辨率0.8nm
-横向行程120mm
-Ra测量范围0.01-10μm - 自动分选机(在线检测)
- -通止规通过率≥120件/分钟
-LED光电传感器响应时间≤3ms
-NG品剔除准确率99.98% - 恒温实验室环境
- -(200.5)℃温度控制
-(505)%相对湿度
-Class100洁净度
检测服务流程
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。