车灯防水测试检测

检测项目

IP防护等级测试、密封性验证、淋雨试验、高压喷射测试、浸水试验、气压差测试、温湿度循环试验、盐雾腐蚀测试、振动防水复合试验、冷凝水测试、紫外线老化试验、热冲击测试、材料膨胀系数测定、胶条粘接强度测试、排水孔有效性验证、透镜透光率变化监测、电路板绝缘电阻测量、线束接口防水评估、壳体变形量检测、O型圈压缩永久变形量测定、通气阀功能验证、内部结雾观察、动态水压耐受试验、低温冷冻试验、高温蒸汽冲击测试、沙尘复合试验、化学试剂耐受性测试、电气负载连续运行试验、光通量衰减监测、色温稳定性评估

检测范围

LED前照灯总成、卤素雾灯组件、氙气大灯模组、日间行车灯模块、转向信号灯总成、高位刹车灯单元、组合尾灯总成、倒车灯组件、牌照灯壳体、车内阅读灯模块、迎宾投影灯装置、自适应大灯系统（ADB）、矩阵式前照灯模组、激光大灯组件、角灯单元、示廓灯总成、工作指示灯组件、应急双闪灯系统、氛围灯光导条组件、充电状态指示灯模块、大灯清洗器总成、前照灯调平电机组件、转向辅助照明模块（AFS）、智能像素大灯系统（DMD）、侧向补光灯单元（CorneringLight）、远光辅助系统（HBA）、隧道模式自动切换装置（TunnelLight）、雨量感应联动灯光系统（RainLight）、防眩目后视镜集成灯光组件（Auto-dimmingMirrorLight）、充电口照明模组（EVPortLight）

检测方法

1.IPXK喷淋法：采用扇形/锥形喷嘴阵列模拟暴雨环境，流量控制精度5%，执行IPX3（60角淋雨）至IPX6（12.5mm喷嘴100L/min高压喷射）分级测试
2.气压平衡法：通过正负压差发生器制造50kPa压差环境，配合氦质谱检漏仪实现0.01cc/min级泄漏率检测
3.动态浸水法：在1m深水箱中设置XYZ三轴运动平台模拟车辆涉水工况，执行30min连续运动浸没试验
4.热循环冲击法：-40℃至85℃快速温变（15℃/min）条件下进行200次循环验证材料界面可靠性
5.盐雾复合试验：5%NaCl溶液连续喷雾96小时后立即进行IPX7浸水验证的双重腐蚀防护测试
6.振动模拟法：基于MIL-STD-810G标准施加5-2000Hz随机振动谱进行机械应力下的密封性能评估
7.光学分析法：采用积分球光谱仪监测浸水前后光通量（偏差≤5%）、色坐标偏移（Δxy≤0.004）等光学参数变化
8.电气安全法：使用500V兆欧表测量带电部件与外壳间绝缘电阻（≥10MΩ），配合耐压测试仪实施1500V/60s击穿试验

检测标准

ISO20653:2013道路车辆-防护等级(IP代码)-电气设备对外来物/水的防护
GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)
SAEJ575-2021汽车照明装置基本环境试验规范
ECER48-2020关于灯光信号装置安装认证的统一规定
IEC60529:2013外壳防护等级分类标准
GMW3103:2022通用汽车电气部件环境试验规范
JASOD003:2019汽车灯具环境试验方法通则
DIN40050-9:1993道路车辆防护等级试验方法
UL8750:2020LED光源设备安全标准
FMVSS108:2022联邦机动车安全标准-灯光装置

检测仪器

1.IPX9K高压喷射台：配备80℃热水循环系统及15可调喷嘴阵列，实现100bar高压射流模拟洗车工况
2.三综合试验箱：集成温度(-70~180℃)、湿度(10~98%RH)、振动(5kN推力)的多参数耦合测试系统
3.激光干涉检漏仪：采用波长632.8nm氦氖激光实现0.001cc/min级泄漏量非接触式测量
4.光学暗室系统：配备30m测光导轨及高速成像光度计(采样率1000fps)，满足动态光型分析需求
5.流体仿真工作站：运用ANSYSFluent进行多相流场模拟预测灯具内部积水风险区域
6.材料膨胀系数测定仪：通过石英推杆法精确测量塑料件在-40~120℃范围内的线性膨胀系数(精度0.1ppm/℃)
7.微压差传感器阵列：64通道分布式布置实现灯具表面压力梯度实时监测(分辨率1Pa)
8.X射线断层扫描仪：利用450kV微焦点射线源进行密封结构无损探伤(空间分辨率5μm)

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。