1.拉伸试验(ASTMD3039):采用万能试验机测定材料轴向承载能力与断裂伸长率
2.动态热机械分析(ISO6721-11):通过温度扫描获取储能模量及损耗因子变化曲线
3.扫描电镜观测(GB/T27788):2000倍以上放大观察纤维/基体界面结合状态
4.差示扫描量热法(GB/T19466.2):测定树脂体系固化反应焓变与玻璃化转变点
5.超声C扫描(ASTME2580):无损检测内部孔隙与分层缺陷分布特征
6.三点弯曲测试(ISO14125):评估层合板抗弯刚度与最大破坏载荷
7.热重分析(GB/T14837):氮气氛围下测定材料热失重特性曲线
8.落锤冲击试验(ASTMD7136):量化复合材料低速冲击损伤容限
9.傅里叶红外光谱(GB/T6040):分析树脂体系化学结构及老化产物
10.激光闪射法(ISO22007-4):测量各向异性材料面内/厚度方向导热系数
ASTMD3039/D3039M-17聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法
ISO527-4:2021塑料拉伸性能测定第4部分:各向异性增强复合材料的试验条件
GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法
ASTMD6641/D6641M-16聚合物基复合材料压缩性能试验方法
ISO14125:1998纤维增强塑料复合材料弯曲性能测定
GB/T1450.2-2005纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
ASTMD7137/D7137M-17测量纤维增强聚合物基复合材料抗压残余强度特性的标准试验方法
EN2564:2018航空航天系列碳纤维预浸料规范
JISK7073-1988碳纤维增强塑料弯曲疲劳试验方法
GB/T3855-2005碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法
1.万能材料试验机:配备100kN载荷传感器与高温环境箱,可执行拉伸/压缩/弯曲多模式测试
2.动态热机械分析仪(DMA):频率范围0.01-100Hz,温度精度0.5℃,用于粘弹性行为表征
3.扫描电子显微镜:场发射电子枪配合能谱仪(EDS),实现微米级形貌与元素分析
4.激光导热仪:采用瞬态平面热源法测量各向异性材料导热参数
5.落锤冲击试验台:最大冲击能量300J可调,配备高速摄像系统记录损伤过程
6.X射线断层扫描系统:微焦点源配合20482048平板探测器实现三维缺陷重构
7.恒温恒湿老化箱:温度范围-70~150℃,湿度控制精度3%RH
8.旋转流变仪:振荡模式测量树脂体系黏度变化与凝胶时间
9.超声波探伤仪:5MHz聚焦探头实现10μm分辨率缺陷检测
10.傅里叶变换红外光谱仪:配置ATR附件进行表面化学结构快速分析
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。