铸件砂眼检测

检测项目

表面气孔、内部缩松、皮下气孔、贯穿性砂眼、局部夹砂、型芯脱落缺陷、浇注系统残留物、冷隔伴生缺陷、渣孔夹杂物、氧化皮包裹缺陷、脉纹状缺陷、网状裂纹、蜂窝状气孔群、弥散型微气孔、分层剥离缺陷、热节区域空洞、冒口根部缩陷、浇不足缺陷区、金属渗透缺陷、型砂烧结残留物、涂料层剥落缺陷、凝固收缩裂纹、晶间腐蚀敏感区、疲劳源起始点缺陷、应力集中区微裂纹、壁厚突变处缺陷群、加工余量内隐蔽缺陷、焊补区域复检缺陷、涂层覆盖下潜伏缺陷、装配接触面关键缺陷

检测范围

汽车发动机缸体、机床床身铸件、液压阀块毛坯、涡轮增压器壳体、水泵叶轮铸件、铁路制动盘毛坯、船用螺旋桨铸件、风力发电机轮毂、压缩机壳体铸件、建筑五金连接件、农业机械犁铧铸件、矿山机械耐磨衬板、石油阀门壳体铸件、航空航天支架结构件、核电站泵体铸件、食品机械不锈钢铸件、模具模架基体铸件、桥梁支座铸钢件、电梯配重铸铁块、消防栓阀体铸件、化工反应釜封头铸件、高压开关壳体铸件、船舶艉轴架铸钢件、铁路道岔辙叉心铸件、汽轮机隔板铸钢件、注塑机模板铸铁件、轧钢机机架铸钢件、水泥磨机端盖铸件、液压机横梁铸钢件

检测方法

1.目视检查法：采用10倍放大镜进行表面扫查，识别直径≥0.5mm的显性砂眼2.渗透探伤法：使用荧光或着色渗透剂显示开口型缺陷轮廓3.磁粉检测法：适用于铁磁性材料表面及近表面线性缺陷检测4.X射线探伤：通过不同厚度区域灰度差异识别内部砂眼5.超声波测厚：定位壁厚异常区域辅助判断夹层缺陷6.工业CT扫描：三维重构复杂结构内部砂眼分布7.金相分析法：制备试样观察微观气孔形态及夹杂物成分8.气压试验法：对密封容器施加0.5MPa气压检测渗漏点9.激光扫描测量：建立表面三维模型分析凹陷型缺陷10.涡流检测法：快速筛查导电材料近表面缺陷

检测标准

GB/T9444-2019铸钢件磁粉检测GB/T5677-2018铸钢件射线照相检测ASTME505-2015铝镁合金铸件检验标准ISO4993-2020钢铸件超声波检验JB/T7946.3-2017铸造铝合金针孔度测定EN1369-2012铸造产品渗透探伤检验ASMEB16.34-2021阀门壳体铸造验收规范GB/T11351-2017铸件重量公差标准DINEN10213-2008承压钢铸件技术条件ISO8062-3:2021几何公差铸造余量规范

检测仪器

1.工业内窥镜：配备0~90可调探头，最小探测孔径0.3mm2.数字式超声波探伤仪：频率范围0.5-15MHz，带DAC曲线功能3.X射线实时成像系统：分辨率可达3μm的平板探测器4.三维激光扫描仪：点距精度0.02mm的蓝光扫描设备5.金相显微镜：配备500万像素CCD的倒置式显微镜6.荧光渗透检测线：包含清洗剂/显像剂的成套处理系统7.电磁超声测厚仪：非接触式测量高温铸件壁厚8.工业CT设备：450kV微焦点射线源的三维断层扫描系统9.光谱分析仪：用于夹杂物成分的能谱分析10.全自动硬度计：布氏/洛氏双标尺压痕测量系统

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。