检测项目
鞋底耐磨性能测试、鞋面耐折强度测试、帮面剥离强度测定、大底撕裂强度评估、弯曲疲劳寿命分析、色牢度等级评定、防滑系数测定(干/湿态)、硬度(邵氏A/D)测试、拉伸断裂强力检验、压缩永久变形率计算、耐水解老化试验(70℃/95%RH)、黄变指数测定(UV照射)、曲折次数极限测试(常温/低温)、粘合层剪切强度验证、磨耗量量化评估(H18砂轮)、热氧老化后性能保持率测定(100℃72h)、动态冲击吸收率测试(10J能量)、耐酸碱腐蚀质量损失率(5%H₂SO₄/NaOH)、透气率(cm/cmh)测量(葛尔莱法)、静水压防水等级判定(0-20kPa)、止滑系数动态模拟(斜坡法)、鞋跟拔出力机械测试(500N/min)、鞋垫回弹率循环试验(10万次)、缝线断裂强力检验(N/针距)、金属扣件盐雾腐蚀评级(48h/5%NaCl)、鞋带结节拉力强度测定(50N预载)、内里起毛起球等级评估(马丁代尔法)、鞋舌接缝抗撕裂力验证(双轴向拉伸)、大底厚度均匀性扫描(0.1mm精度)
检测范围
牛皮革帮面材料(全粒面/修正粒面)、羊皮绒面内里层材料、猪皮革沿条接缝部位、合成革表面涂层(PU/
PVC)、橡胶外底(天然胶/SBR混炼胶)、EVA发泡中底复合材料(密度0.15-0.3g/cm)、TPU支撑骨架结构件(厚度1.5-3mm)、牛津布拼接部位(600D规格)、金属铆钉加固点(直径3-5mm)、缝纫线聚酯纤维(40S/3股)、热熔胶粘合界面(EVA基材)、真皮沿条防水处理层(硅酮类涂层)、防滑纹路深度区域(0.5-2mm范围)、注塑成型TPR前掌部位(硬度55-75ShoreA)、固特异工艺沿条结合部(宽度8-12mm)、模压成型硫化橡胶后跟(高度25-40mm)、植鞣革内包头加固区域(厚度1.2-1.8mm)、复合纤维织带扣眼部位(宽度10-15mm)、微孔聚氨酯透气膜层(厚度0.05-0.2mm)、碳纤维增强足弓支撑片(模量230GPa)、防刺穿中底板(芳纶纤维复合材料)、硅胶减震垫片(厚度3-5mm/邵氏30A)、金属勾心抗弯刚度测试件(长度220-260mm)、激光雕刻防伪标识区域(深度0.1-0.3mm)、高频压花装饰图案部位(凹凸差0.5-1.2mm)、浸渍乳胶防滑涂层表面(固含量45%-60%)、静电植绒内衬结合牢度区域(绒毛长度0.3-0.8mm)
检测方法
1.Taber耐磨试验法:采用H18磨轮在500g载荷下旋转1000转,通过质量损失量评估帮面材料耐磨等级2.DIN磨耗试验法:使用旋转砂纸盘在10N压力下摩擦400m行程,测量橡胶大底厚度减少值3.Ross曲折试验:以23角度每分钟100次频率弯折鞋底至规定次数,观察裂纹产生情况4.剥离强度测试:以100mm/min速度分离帮面与中底粘合层,记录最大剥离力值5.动态防滑测试:在甘油水溶液润湿的陶瓷板上以0.3m/s速度滑动,测定摩擦系数临界值6.盐雾腐蚀试验:将金属配件置于35℃密闭箱体连续喷雾5%NaCl溶液48小时进行评级7.马丁代尔起球测试:以12kPa压力进行20000次圆周运动后对照标准样照评定等级8.低温曲折试验:在-10℃环境下以90角度每分钟60次弯折试样至规定次数9.透湿率测定:采用干燥剂法在23℃/50%RH环境中测量24小时水蒸气透过量10.冲击吸收测试:10kg落锤从30mm高度自由下落冲击中底区域计算能量衰减率
检测标准
ISO17707:2018《鞋类外底试验方法动态耐折性》GB/T3903.2-2017《鞋类整鞋试验方法剥离强度》SATRATM31:2019《皮革表面耐磨性能测定规程》ASTMD1630-16《橡胶特性—耐磨性的标准试验方法(诺斯劳普)》ENISO20344:2022《个人防护装备鞋类试验方法》QB/T2886-2020《鞋类帮面低温耐折性能要求》ISO20871:2018《鞋类整鞋试验方法帮底结合强度》GB/T21284-2015《鞋类整鞋试验方法防滑性能》BSEN12770:2016《鞋类部件试验方法缝合强度》JIST8101:2020《安全防护鞋一般要求》
检测仪器
1.Taber5135型耐磨试验机:配备CS10磨轮和真空清洁系统,适用于皮革及合成材料的平面耐磨测试2.DINAbraser磨耗仪:配置60目砂纸及砝码加载系统,专用于橡胶大底的体积磨耗量测定3.SATRASTM569动态弯折机:可模拟每分钟120次弯折动作并记录裂纹扩展数据4.Instron3367万能材料机:配备500N载荷传感器和温控箱体进行剥离强度与拉伸测试5.Bally透湿仪:采用恒温恒湿环境仓与电子天平联用系统测量水蒸气渗透率6.GT-7012-SR防滑系数测定台:集成伺服电机驱动平台与三维力传感器实现动态摩擦测量7.Q-FOGCRH盐雾箱:具备循环腐蚀功能可模拟海洋气候环境对金属件的侵蚀作用8.MartindaleTester起球仪:通过Lissajous图形运动轨迹实现多向摩擦评估织物表面变化9.ZwickRoell冲击试验机:配置20J能量锤头与加速度传感器分析减震材料能量吸收特性10.KeyenceVHX-7000数码显微镜:具备500倍放大与3D形貌重建功能用于微观磨损分析
检测服务流程
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。