检测项目
气缸压力测试、燃油喷射系统校验、曲轴箱通风效率评估、涡轮增压器响应特性分析、冷却水循环流量测定、润滑油金属含量检测、排气背压监测、振动频谱特性测试、轴系对中精度验证、燃油滤清器压差测量、气门间隙校准验证、喷油定时角精度核查、压缩比计算复核、燃烧室积碳等级判定、废气再循环系统效能检验、NOx/SOx排放浓度测定、颗粒物捕集器压降分析、调速器动态响应测试、启动空气系统密封性验证、连杆螺栓扭矩复检、活塞环磨损量测量、轴承间隙三维扫描评估、燃油消耗率标定复核、冷却液pH值及添加剂浓度检测、排气温度场分布测绘、电子控制单元参数匹配度验证、报警系统功能完整性测试、紧急停机装置响应时间测定、隔振装置效能评估、传动齿轮啮合精度检验
检测范围
四冲程中速柴油机机体总成、二冲程十字头式低速机活塞组件、共轨燃油喷射系统模块、涡轮增压器转子组、海水冷却泵总成、润滑油离心式滤清器、电子调速执行机构、气缸盖总成组件、曲轴箱防爆阀装置、凸轮轴相位调节机构、排气阀驱动单元、中间轴承支撑座套件、高压油泵柱塞偶件、连杆大端轴承衬套组合件、活塞冷却喷嘴组件、SCR催化反应器模块EGR冷却器总成DPF再生控制单元调速器液压伺服机构启动空气分配阀组燃油供给单元流量计排气波纹管补偿器飞轮齿圈组件扭振减震器总成机架弹性支撑座涡轮旁通阀执行机构气缸套耐磨涂层试样燃油雾化喷嘴试验件润滑油品质监测传感器排温热电偶组件
检测方法
- 光谱分析法：通过原子发射光谱仪测定润滑油中Fe/Cu/Al等磨损金属元素含量
- 示功图测绘法：采用缸压传感器与曲轴转角编码器同步采集燃烧压力波形
- 热成像诊断法：利用红外热像仪捕捉高温部件温度场分布特征
- 三维坐标测量法：使用激光跟踪仪对大型部件进行形位公差数字化建模
- 模态分析法：通过激振器与加速度传感器获取结构振动频率响应函数
- 化学发光法：基于NOx分析仪测量废气中氮氧化物浓度
- 重量法：采用精密天平测定颗粒捕集器收集的PM质量浓度
- 超声波探伤法：利用相控阵探头对关键承力部件进行内部缺陷扫描
- 示踪气体检漏法：注入氦气配合质谱仪定位密封系统泄漏点
- 台架对比试验法：通过测功机模拟不同负载工况验证性能参数
检测标准
- ISO3046-1:2020往复式内燃机性能标准第1部分：标准基准条件及功率标定
- GB/T3475-2018船用柴油机排气污染物测量方法
- ISO8178-4:2020往复式内燃机排放测量第4部分：船用发动机试验循环
- IACSURM53:2019船用柴油机曲轴检验与验收规范
- ASTMD6595-17在用润滑油元素含量测定的标准试验方法
- ISO15550:2016内燃机出厂试验通用技术要求
- CB/T3254.2-2018船用柴油机大修质量验收规范第2部分：主要零部件
- ISO8528-9:2017往复式内燃机驱动的交流发电机组第9部分：机械振动测量与评价
- DNVGL-CG-0037:2020船用发动机排放控制技术认证指南
- GB/T6072.3-2021往复式内燃机性能第3部分：试验测量
检测仪器
- 气缸压力表：配备压电传感器与高速采集卡，量程0-30MPa0.5%FS
- 废气分析仪：配置NDIR/CLD/FID多模块组合系统满足TierIII排放测试需求
- 激光对中仪：采用双激光发射器实现轴系动态对中偏差三维解析
- 油液颗粒计数器：依据ISO11171标准进行液压油清洁度等级评定
- 振动分析系统：包含ICP加速度计与32通道动态信号采集模块
- 超声波流量计：时差法原理测量冷却水系统瞬时流量值
- 金相显微镜：配备图像分析软件进行活塞环表面镀层厚度测定
- 扭振分析仪：基于应变片与无线传输技术测量曲轴扭转振动幅值
- 三维轮廓扫描仪：白光干涉原理实现缸套珩磨纹路三维形貌重构
- 燃烧分析系统：集成缸压传感器与燃烧放热率计算模块的专用平台
检测服务流程
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。
