动力电池回收检测

检测项目

容量衰减率测试、内阻特性分析、开路电压测量、自放电率评估、循环寿命验证、热稳定性测试、短路耐受性检测、过充/过放安全性验证、电解液成分分析、隔膜完整性检验、正负极材料表征、金属析出量测定、绝缘电阻测试、荷电保持能力评估、振动耐受性试验、冲击强度测试、气密性检验、膨胀力监测、气体逸出成分分析、电解液泄漏检测、电极片剥离强度测试、粘结剂残留量测定、集流体腐蚀评估、极耳焊接强度检验、BMS功能验证、SOC/SOH校准精度测试、温度梯度响应分析、电磁兼容性测试、阻燃性能验证、重金属含量检测。

检测范围

三元锂离子动力电池（NCM/NCA）、磷酸铁锂电池（LFP）、锰酸锂电池（LMO）、钴酸锂电池（LCO）、钛酸锂电池（LTO）、镍氢动力电池（Ni-MH）、钠离子电池模组、固态电池Pack组件、软包电池单体、方形铝壳电池组、圆柱形18650/21700电芯组、退役储能系统电池模块、电动汽车拆解电池包、混合动力系统电池组、无人机动力电池组、电动工具用电池模组、叉车专用动力电池组、基站备用电源模块、梯次利用筛选电芯、电极片残次品样本、电解液残留物样本、隔膜回收材料样本、正极粉体回收料样本、负极石墨回收料样本、集流体铜铝箔样本、粘结剂残留物样本、外壳塑料件样本、极耳连接件样本、热管理组件样本。

检测方法

恒流充放电法：通过标准充放电程序测定实际容量与标称容量比值；交流阻抗谱法：采用电化学工作站测量电池内阻及界面特性；差示扫描量热法（DSC）：分析材料相变温度点评估热失控风险；电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：定量检测重金属元素迁移量；气相色谱-质谱联用（GC-MS）：解析电解液有机溶剂成分及分解产物；X射线衍射（XRD）：表征正负极材料晶体结构变化；扫描电子显微镜（SEM）：观测电极表面形貌及枝晶生长情况；压力传感器阵列：实时监测模组膨胀力变化；氦质谱检漏仪：验证Pack气密性等级；三综合振动台：模拟运输振动环境进行机械完整性测试。

检测标准

GB/T34015-2017车用动力电池回收利用余能检测
GB/T38698.1-2020车用动力电池回收利用管理规范
QC/T743-2019电动汽车用锂离子动力蓄电池系统
IEC62660-3:2022二次锂离子动力电池可靠性测试
UL1974:2018储能系统用蓄电池安全标准
SAEJ2929:2021电动汽车电池系统安全标准
GB/T36276-2018电力储能用锂离子电池
ISO12405-4:2021电动道路车辆锂离子电池测试规程
GB/T31485-2015电动汽车用动力蓄电池安全要求
SN/T5373-2022进出口危险货物锂电池检验规程

检测仪器

电化学工作站：执行交流阻抗谱测试与循环伏安分析；高精度充放电测试柜：实现多通道同步容量标定；绝热量热仪（ARC）：测定材料本征热失控临界参数；X射线荧光光谱仪（XRF）：快速筛查重金属元素分布；激光粒度分析仪：评估回收粉体材料粒径分布；红外热成像仪：定位模组异常发热点；四探针电阻测试仪：测量极片涂层导电特性；微欧计：精确测定连接件接触电阻；气体成分分析仪：在线监测热滥用过程逸出气体；振动冲击试验台：验证机械结构可靠性；环境试验箱：模拟高低温湿热老化环境；超声波扫描显微镜（C-SAM）：无损检测内部分层缺陷；库仑效率测试系统：计算充放电能量转换效率；残余应力测试仪：评估极片卷绕张力分布；接触角测量仪：分析隔膜润湿特性。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。