渣钢质量把控检测

检测项目

碳含量(C)、硅含量(Si)、锰含量(Mn)、磷含量(P)、硫含量(S)、铬含量(Cr)、镍含量(Ni)、铜含量(Cu)、钼含量(Mo)、钒含量(V)、钛含量(Ti)、铝含量(Al)、氮含量(N)、氧含量(O)、氢含量(H)、砷含量(As)、锡含量(Sn)、锑含量(Sb)、铅含量(Pb)、铋含量(Bi)、锌含量(Zn)、密度、表观密度、堆积密度、真密度、孔隙率、吸水率、抗压强度、耐磨性、硬度（布氏/洛氏/维氏）、熔点范围、热膨胀系数、导热系数、比热容、磁性（铁磁性物质含量）、放射性核素活度（Ra-226,Th-232,K-40）、灼烧减量(LOI)、酸不溶物含量、碱度指数(R)、自由氧化钙(f-CaO)含量、游离氧化镁(MgO)含量、硫化物形态及分布（FeS,MnS）、氧化物夹杂物评级（Al2O3,SiO2,CaO等）、金属铁(Fe)含量测定。

检测范围

转炉渣钢（BOFSlagSteel）、电炉渣钢（EAFSlagSteel）、精炼炉渣钢（LadleFurnaceSlagSteel）、脱硫渣钢（DesulfurizationSlagSteel）、连铸坯头尾渣钢（ContinuousCastingHead/TailSlagSteel）、轧钢铁皮氧化铁皮压块（RollingMillScaleBriquettes）、铸余渣钢（CastingResidueSlagSteel）、扒渣块（SlagSkimmingBlocks）、含铁除尘灰压块（Dust&SludgeBriquettes）、报废汽车破碎料（ASRFerrousFraction）、废家电拆解破碎料（WEEEFerrousFraction）、报废船舶拆解废钢（ShipbreakingScrap）、工程机械拆解废钢（ConstructionMachineryScrap）、废旧轨道钢轨（UsedRailScrap）、报废压力容器废钢（DecommissionedPressureVesselScrap）、工业设备淘汰废钢（IndustrialEquipmentScrap）、建筑拆迁废钢筋（DemolitionRebarScrap）、冲压边角料（StampingScrap/Punchings）、车削切屑压块（TurningsBriquettes）、磨削粉压块（GrindingSwarfBriquettes）、不锈钢熔炼渣含铁料（StainlessSteelMeltingSlagFe-richMaterial）、高炉瓦斯灰/泥含铁料（BlastFurnaceDust/SludgeFe-richMaterial）、烧结返矿含铁料（SinterReturnFinesFe-richMaterial）、氧化铁皮烧结矿（ScaleSinter）、含铁尾矿再选料（IronOreTailingsReprocessingConcentrate）、硫酸烧渣含铁料（PyriteCinderFe-richMaterial）、赤泥含铁组分（RedMudFe-richFraction）、铜渣含铁料（CopperSlagFe-richMaterial）、镍渣含铁料（NickelSlagFe-richMaterial）、铬铁渣含铁料（FerrochromeSlagFe-richMaterial）。

检测方法

火花放电原子发射光谱法(OES)：用于快速测定渣钢中C,Si,Mn,P,S,Cr,Ni,Cu,Mo,V,Ti,Al等主要及痕量合金元素含量，具有多元素同时分析优势。

X射线荧光光谱法(XRF)：适用于固体样品中常量及次量元素的非破坏性定量分析，常用于Si,Ca,Al,Mg等氧化物成分及有害元素筛查。

惰气熔融红外/热导法：采用氧氮氢分析仪精确测定渣钢中O,N,H气体元素含量，对材料纯净度评价至关重要。

电感耦合等离子体原子发射光谱/质谱法(ICP-OES/MS)：用于超低含量有害元素如As,Sn,Sb,Pb,Bi,Zn等的痕量分析，灵敏度高。

原子吸收光谱法(AAS)：针对特定元素如Pb,Zn等的定量测定方法之一。

碳硫分析仪高频燃烧红外法：专门用于高精度测定总碳和总硫含量。

金相显微镜分析法：通过制样观察评估金属铁颗粒形态分布、夹杂物类型(氧化物/硫化物)及级别。

扫描电子显微镜及能谱仪联用(SEM-EDS)：对微观区域进行形貌观察与微区成分定性定量分析。

阿基米德排水法：依据ISO标准精确测定块状或规则样品的密度与表观密度。

体积密度测定仪法：按规范测量堆积密度。

万能材料试验机压缩试验：依据ASTM或ISO标准测试抗压强度。

布氏/洛氏/维氏硬度计测试：根据样品形态与预期硬度范围选择合适的硬度标尺进行测量。

灼烧减量测试(LOI)：高温灼烧后质量损失测定挥发性物质及化合水。

化学滴定法：如EDTA滴定测定游离CaO/MgO；碘量法或硫酸钡重量法测定硫化物硫。

X射线衍射分析法(XRD)：鉴定渣钢中主要矿物相组成如硅酸二钙(C2S)、硅酸三钙(C3S)、RO相(FeO-MnO-MgO固溶体)等。

伽马能谱分析法：依据GB标准监测天然放射性核素Ra-226,Th-232,K-40的比活度是否超标。

检测标准

GB/T4223-2017废钢铁

GB/T39733-2020再生钢铁原料

GB/T20801.2-2020压力管道规范工业管道第2部分：材料(涉及有害元素限制)

YB/T4174.1-2020炉渣X射线荧光光谱分析方法第1部分:熔铸玻璃片法

YB/T190.1-2015连铸保护渣化学分析方法第1部分:EDTA滴定法测定氧化钙和氧化镁量

ISO13898-4:1997Steelandiron—Determinationofnickelcontent—Flameatomicabsorptionspectrometricmethod(Part4)

ASTME1086-14StandardTestMethodforAnalysisofAusteniticStainlessSteelbySparkAtomicEmissionSpectrometry

ASTME1019-18StandardTestMethodsforDeterminationofCarbon,Sulfur,Nitrogen,andOxygeninSteel,Iron,Nickel,andCobaltAlloysbyVariousCombustionandFusionTechniques

JISG1211:2011Ironandsteel-Methodsfordeterminationofcarboncontent

EN10247:2017Micrographicexaminationofthenon-metallicinclusioncontentofsteelsusingstandardpictures

AASHTOT84SpecificGravityandAbsorptionofFineAggregate(密度相关)

检测仪器

直读光谱仪(OES)：配备氩气净化系统与激发台，用于快速精确分析金属元素成分，是钢铁类材料主量元素分析的必备设备。

X射线荧光光谱仪(XRF)：配置Rh靶X光管及高分辨率探测器，可对固体粉末压片或熔融玻璃片样品进行非破坏性多元素定量分析，尤其适用于氧化物体系成分测定。

氧氮氢联测仪：采用脉冲加热惰性气体熔融原理，配合红外池测氧氮、热导池测氢，实现气体元素ppm级高精度测量。

电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)及质谱仪(ICP-MS)：用于超痕量有害元素分析，ICP-MS具备更低检出限以满足严苛环保要求。

碳硫分析仪：通过高频感应炉燃烧样品，红外吸收法分别测定CO2和SO2浓度以换算碳硫总量。

金相显微镜系统：包含倒置/正置显微镜、自动载物台、高分辨率摄像头及图像分析软件，用于夹杂物自动评级(ASTME45/ISO4967)和金属相组织观察。

扫描电子显微镜(SEM)与能谱仪(EDS)：提供微米至纳米级形貌观察及微区元素面分布/点分析能力，对复杂夹杂物或异相鉴定至关重要。

万能材料试验机：配备大吨位压缩夹具和高精度传感器，执行抗压强度测试并记录应力-应变曲线。

全自动硬度计：集成布氏(HB)、洛氏(HRC/HRB)和维氏(HV)多种压头与测量系统，可编程完成不同载荷下的硬度测试并自动读数。

真密度/孔隙率分析仪：基于气体置换法原理(常用氦气)，精确测量固体骨架体积计算真密度及闭孔孔隙率。

堆积密度测定装置：标准漏斗与已知容积量筒组合，按规范程序测量松散物料的堆积密度。

高温马弗炉：用于灼烧减量(LOI)测试以及化学分析前处理中的灰化或熔融制样过程。

X射线衍射仪(XRD)：配备高温附件及数据库软件，进行物相定性与半定量分析以确定矿物组成稳定性。

低本底多道伽马能谱仪：配置高纯锗探测器(HPGe)及铅屏蔽室，精确测量放射性核素比活度以确保建材利用安全性。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。