电动工具噪声工程检测

检测项目

声功率级（L_WA）、A计权声压级（L_pA）、倍频程或1/3倍频程频谱分析、指向性指数、噪声源识别与定位、时间历程分析、脉冲噪声特性（峰值声压级C计权）、等效连续A声级（L_eq）、最大声压级（L_max）、最小声压级（L_min）、背景噪声修正值、声压波动范围、谐波失真分析、调制特性分析、声品质参数（响度、尖锐度）、结构振动传递路径测试、空气动力噪声评估、电磁噪声评估、机械撞击噪声评估、齿轮啮合噪声评估、轴承噪声评估、电机电磁振动噪声评估、冷却风扇气动噪声评估、开关瞬态噪声评估、负载变化噪声特性测试、空载运行噪声测试、温升对噪声影响测试、不同转速/扭矩工况下噪声映射图、近场声压扫描测试

检测范围

手持式电钻（充电式/交流式）、冲击电钻（充电式/交流式）、电锤（轻型/重型）、电镐（轻型/重型）、角向磨光机（100mm/125mm/180mm/230mm）、直向砂轮机（充电式/交流式）、电圆锯（手持式/台式）、曲线锯（充电式/交流式）、往复锯（充电式/交流式）、马刀锯（充电式/交流式）、石材切割机（干切/湿切）、型材切割机（充电式/交流式）、电刨（手持式/台式）、电木铣（手持式/台式）、砂光机（轨道式/平板式/三角式）、热风枪（充电式/交流式）、电喷枪（充电式/交流式）、高压清洗机（家用/商用）、电动扳手（冲击式/定扭矩式）、电动螺丝刀（充电式/交流式）、电动剪刀（金属/布料）、电动割草机（旋转刀片式/线盘式）、电动修枝剪（充电式/交流式）、电动链锯（充电式/交流式）、电动吹风机（充电式/交流式）、电动雕刻机（充电式/交流式）、电动钉枪（直钉/U钉/码钉）、电动热熔胶枪（充电式/交流式）、混凝土振动棒（内部插入式/外部附着式）

检测方法

1.声功率级测定：依据ISO3744或GB/T6882标准，采用工程法在满足声学条件的半消声室或混响室内进行。将被测电动工具置于反射平面上方规定位置，在包络测量表面的多个传声器位置点采集A计权声压级信号。通过测量表面面积及背景噪声修正计算出声功率级。

2.A计权声压级测定：依据ISO11201或GB/T17248.3标准进行操作者位置或指定位置的声压级测量。传声器按标准规定距离和高度指向被测工具主要辐射面，在典型工作负载下记录稳态运行时的A计权声压级。

3.频谱分析：使用实时频谱分析仪或数据采集系统配合1:1倍频程或1:3倍频程滤波器组，采集20Hz-20kHz频率范围内的声压信号频谱。用于识别主要噪声频率成分及其贡献量。

4.脉冲与瞬态噪声测量：针对冲击类工具如电锤、电镐等，依据ISO11205或GB/T17248.5标准进行C计权峰值声压级测量及持续时间分析。采用具有高动态范围和峰值保持功能的精密脉冲声级计。

5.近场扫描与源识别：运用声强探头阵列或传声器阵列在贴近工具表面的位置进行扫描测量，结合波束形成技术或声全息技术定位主要机械振动或气动噪声辐射区域。

6.工况模拟与负载控制：在专用测试台架上模拟实际工作负载条件。使用测功机控制转速与扭矩；使用标准试件模拟切削阻力；确保测试工况符合产品标准规定的额定参数。

检测标准

ISO3744:2010+Amd.1:2019Acoustics-Determinationofsoundpowerlevelsandsoundenergylevelsofnoisesourcesusingsoundpressure-Engineeringmethodsforanessentiallyfreefieldoverareflectingplane
ISO11201:2010Acoustics-Noiseemittedbymachineryandequipment-Determinationofemissionsoundpressurelevelsataworkstationandatotherspecifiedpositionsinanessentiallyfreefieldoverareflectingplanewithnegligibleenvironmentalcorrections
ISO11202:2010Acoustics-Noiseemittedbymachineryandequipment-Determinationofemissionsoundpressurelevelsataworkstationandatotherspecifiedpositionsapplyingapproximateenvironmentalcorrections
ISO11205:2009Acoustics-Noiseemittedbymachineryandequipment-Engineeringmethodforthedeterminationofemissionsoundpressurelevelsinsituattheworkstationandatotherspecifiedpositionsusingsoundintensity
GB/T6882-2016Acoustics-Determinationofsoundpowerlevelsandsoundenergylevelsofnoisesourcesusingsoundpressure-Precisionmethodsforanechoicandhemi-anechoicrooms
GB/T17248.3-2018Acoustics-Noiseemittedbymachineryandequipment-Determinationofemissionsoundpressurelevelsataworkstationandatotherspecifiedpositionsinanessentiallyfreefieldoverareflectingplanewithnegligibleenvironmentalcorrections
GB/T17248.5-2021Acoustics-Noiseemittedbymachineryandequipment-Determinationofemissionsoundpressurelevelsataworkstationandatotherspecifiedpositionsapplyingapproximateenvironmentalcorrections
ENISO15744:2008+A1:2019Hand-heldnon-electricpowertools-Noisemeasurementcode-Engineeringmethod(Grade2)
ANSIS12.15-1992(R2020)AmericanNationalStandardForAcoustics-PortableElectricPowerTools,StationaryandFixedElectricPowerTools,andGardeningAppliances-MeasurementofSoundEmitted
GB/T26572-2011Limitsandmeasurementmethodsfornoiseemittedbyelectrictools
IEC60745-1:2006+Amd.1:2010+Amd.2:2013Hand-heldmotor-operatedelectrictools-Safety-Part1:Generalrequirements(包含附录Z噪声测试规范)

检测仪器

1.精密积分声级计：符合IEC61672Class1精度要求的核心设备。配备A/C/Z频率计权网络及F/S时间计权模式，用于基础声压级测量及峰值捕获。内置数据存储模块可记录长时间历程数据。

2.多通道动态信号分析系统：集成高精度ADC模块(24位以上)及抗混叠滤波器。同步采集多路传声器信号及转速扭矩传感器信号，支持高达100kHz采样率以满足高频噪声分析需求。

3.实时倍频程分析仪：内置符合IEC61260Class1标准的数字滤波器组。实时显示1:1及1:3倍频程频谱图并计算各频带声压级，用于快速频谱诊断与窄带分析。

4.三维自动扫描定位系统：由机械臂轨道装置搭载传声器阵列构成。通过程序控制实现测量表面点的精确定位与自动数据采集，大幅提升工程法测量效率并降低人工误差。

5.相控阵麦克风系统：基于波束形成技术的平面阵列或球面阵列系统。通过64-128通道同步采集实现空间噪声源快速成像定位，分辨率可达厘米级。

6.双传声器声强探头：依据ISO/IEC9614系列标准进行近场声强测量。通过两个相位匹配的传声器测量质点速度分量计算法向声强矢量值。

7.高刚度负载模拟平台：配备磁粉制动器或伺服电机的测功系统。精确控制被测工具的转速(1rpm)与扭矩(0.5%FS)，集成温度监控模块确保工况稳定性。

8.半消声室与混响室：核心测试环境需满足ISO3744规定的自由场条件(截止频率≤100Hz)或ISO3743混响场条件(混响时间≥T_60min)要求。

9.振动加速度传感器系统：采用ICP型三轴加速度传感器配合电荷放大器测量壳体振动加速度谱(0.5Hz-10kHz)，用于振动-噪声传递路径相关性研究。

10.环境参数监测单元：集成大气压力传感器(0.1hPa)、温湿度传感器(0.5℃,2%RH)及风速计(0.1m/s)，实时修正空气吸收衰减与环境背景干扰。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。