低倍组织及缺陷检测

检测项目

中心疏松：评估钢锭或铸件中心区域因凝固收缩形成的细小孔隙聚集程度，依据GB/T1979标准图谱进行级别评定（1-3级）。

一般疏松：检测材料整体存在的细小、分散孔隙分布状况，按YB/T4002标准观察评级，影响材料致密度。

锭型偏析：识别由结晶过程溶质元素富集形成的方框形或十字形区域，按ASTME381标准判定其严重性等级（A-C级）。

皮下气泡：检测位于材料表层下因气体析出形成的球形孔洞，测量其距表面深度（通常<3mm）、直径（0.5-5mm）及分布密度。

残余缩孔：判定铸锭或铸件心部因补缩不足形成的不规则大孔洞，依据GB/T226标准观察其贯穿深度及连续性。

白点（发裂）：检测因氢脆导致的内部细小裂纹，呈锯齿状放射分布，按ISO4967标准在热酸浸蚀后判定其长度（>2mm）与数量。

轴心晶间裂纹：识别大断面合金钢轴心区域沿晶界分布的裂纹网络，按GB/T1979评级，测量裂纹最大长度（>5mm）。

翻皮：检测浇注过程中表面氧化膜卷入形成的条带状缺陷，评定其长度占比（>试样截面5%）及夹杂物含量。

异金属夹杂物：鉴别混入基体的非本体金属块，测量其尺寸（长径>1mm）并记录分布位置。

内裂：发现材料内部非表面延伸的裂纹，记录其长度（>3mm）、走向（穿晶/沿晶）及尖端形态。

气泡暴露：评估表面加工后暴露的内部气泡，统计单位面积数量（个/100cm）及最大孔径（>1mm）。

点状偏析：检测高合金钢中局部元素富集形成的暗色斑点，按YB/T4003标准评定斑点直径（0.5-3mm）及密集度。

焊接接头低倍缺陷：检测焊缝区的未熔合、裂纹、气孔，按GB/T2654标准测量缺陷尺寸（气孔>1.5mm）及位置。

检测范围

钢锭与铸坯：连铸坯、模铸钢锭的凝固缺陷检验，评估中心疏松、偏析带对轧材质量影响。

锻件与轧材：大型轴类、环件锻件及厚板的低倍组织检验，检测白点、内裂等危害性缺陷。

铝合金铸件：汽车轮毂、发动机缸体等压铸/砂铸件的缩孔、气孔检测，依据GB/T3246.2标准。

铜合金棒材：冷凝管坯、导电铜棒的残余缩孔、夹杂物检验，影响后续加工成材率。

高温合金母材：涡轮盘锻件、铸锭的树枝晶偏析、黑斑缺陷评估，按HB5405标准执行。

焊接结构件：压力容器、管道环焊缝的宏观金相检验，检测未焊透、夹渣等缺陷。

钛合金坯料：航空级钛合金铸锭的β斑、偏析检测，依据GB/T5168标准进行酸浸蚀。

钢铁连铸结晶器铜板：表面热裂纹深度（>0.3mm）及分布密度检测，关系使用寿命。

硬质合金顶锤：六面顶压机顶锤的孔隙度、裂纹宏观检验，按GB/T3489评级。

增材制造（3D打印）试样：金属打印件的层间未熔合、气孔分布检测，评估成形质量。

冷镦钢线材：螺栓用钢的皮下气泡、夹杂物检验，防止冷镦开裂。

轨道交通轮对：车轮锻件、车轴的白点、偏析检测，保障运行安全。

新能源电池电极：锂电铜/铝箔集流体的针孔（>50μm）、皱褶缺陷宏观统计。

检测标准

GB/T226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

ASTME340-2022金属和合金宏观浸蚀的标准试验方法（StandardPracticeforMacroetchingMetalsandAlloys）

ISO4967-2013钢硫印法宏观检验（非金属夹杂物）（Steel-Macroscopicexaminationbysulfurprinting(Baumannmethod)）

YB/T4002-2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

YB/T4003-2016连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图

GB/T5168-2020钛及钛合金低倍组织缺陷评级图

GB/T2654-2008焊接接头及堆焊金属硬度试验方法（含宏观检验要求）

ASTME381-2020钢棒材、方坯、钢坯和锻件的宏观浸蚀测试方法（StandardMethodofMacroetchTestingSteelBars,Billets,Blooms,andForgings）

HB5405-2004高温合金低倍组织缺陷标准评级图

GB/T3489-2015硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定

检测仪器

体视显微镜：配备0.8-5连续变倍物镜及同轴落射光源，实现10-50宏观观察，用于缺陷形貌识别与尺寸初测（分辨率>50μm）。

金相试样切割机：采用金刚石切割轮（直径Φ300mm），实现大尺寸试样（最大200200mm）无损截取，保留原始缺陷状态。

自动磨抛机：配置多工位磨抛盘（转速50-600r/min），通过SiC砂纸（P80-P2000）及金刚石抛光液（9μm至1μm）实现试样表面精整，确保浸蚀前无机械损伤。

热酸浸蚀装置：恒温控制酸槽（温度精度2℃），适用盐酸水溶液（1:1）、过硫酸铵等浸蚀剂，按GB/T226标准执行50℃15min浸蚀流程。

宏观照相系统：搭配高分辨率工业相机（≥24MP）及LED漫射光源，实现试样全貌拼接成像（视野>200mm），支持缺陷面积自动分析（符合ISO4967记录要求）。

冷镶嵌设备：使用环氧树脂+固化剂体系，在真空环境（<10kPa）下封装不规则试样，防止边缘倒角影响缺陷观测。

超声波清洗机：40kHz高频振荡配合去离子水，清除试样酸蚀残留物（清洗时间>5min），避免伪缺陷产生。

硫印试验装置：含溴化银相纸（尺寸300400mm）、硫酸溶液（浓度2%）及定影槽，用于钢中硫化物分布宏观显示（依据ISO4967）。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。