电站汽轮机叶轮检测

检测项目

尺寸检测：评估叶轮几何尺寸符合设计规范，检测参数包括外径、内径、叶片厚度、角度公差等。

表面粗糙度检测：测量叶轮表面光洁度，参数为Ra值、Rz值等表面粗糙度指标。

材料成分分析：确定叶轮材料化学组成，参数包括碳含量、铬、镍等合金元素百分比。

硬度测试：评估材料硬度性能，参数为布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度值。

超声波探伤：检测内部缺陷如裂纹、气孔，参数包括缺陷大小、位置和类型。

磁粉探伤：检查表面和近表面裂纹，参数为缺陷磁粉指示 patterns。

渗透检测：用于非磁性材料表面缺陷检测，参数为显像剂显示缺陷。

金相检验：分析微观组织结构，参数包括晶粒度、相组成和夹杂物。

动平衡测试：评估旋转平衡性，参数为不平衡量、相位角和校正重量。

疲劳寿命测试：预测叶轮在循环载荷下的寿命，参数为应力幅、循环次数和S-N曲线。

腐蚀检测：评估耐腐蚀性能，参数为腐蚀速率、点蚀深度和腐蚀类型。

检测范围

合金钢叶轮：用于高温高压环境的汽轮机叶轮，材料具有高强度耐热性。

不锈钢叶轮：适用于腐蚀性介质，具有良好的耐蚀性能和一定强度。

钛合金叶轮：轻质高强，用于航空或特殊应用汽轮机。

铸造叶轮：通过铸造工艺制成，需检测铸造缺陷如缩孔、砂眼。

锻造叶轮：经过锻造改善机械性能，检测锻造流线和缺陷。

焊接叶轮：由多个部件焊接而成，检测焊缝完整性和热影响区。

高速汽轮机叶轮：用于高转速工况，要求高动平衡精度和材料疲劳抗力。

低压汽轮机叶轮：工作在低压蒸汽环境，通常尺寸较大，检测变形和尺寸稳定性。

高压汽轮机叶轮：承受高压蒸汽，材料要求高强度和耐蠕变性能。

定制叶轮：根据特定设计制造，需全面检测以确保符合定制规格。

检测标准

ASTM E8/E8M 金属材料拉伸试验标准

ISO 12107 金属材料疲劳测试标准

GB/T 228.1 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 231.1 金属布氏硬度试验方法

ASME BPVC Section VIII 压力容器建造规则

ISO 9712 无损检测人员资格与认证

DIN EN 10204 金属产品检验文档类型

GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相

ASTM E1444 磁粉检测标准实践

ISO 10893-6 钢管无损检测部分6：焊接钢管焊缝射线检测

检测仪器

三坐标测量机：用于精确测量几何尺寸，功能包括三维坐标采集、公差分析和CAD模型对比。

超声波探伤仪：发射高频超声波检测内部缺陷，功能包括A扫描、B扫描成像和缺陷尺寸测量。

硬度计：测量材料硬度，功能包括压头压痕、硬度值读取和多种硬度标尺支持。

金相显微镜：观察微观组织结构，功能包括放大成像、测量和图像分析。

动平衡机：测试旋转部件平衡，功能包括转速控制、不平衡量测量、相位检测和校正计算。

光谱分析仪：分析材料化学成分，功能包括光谱发射、元素定量和定性分析。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。