标准中涉及的相关检测项目

《CB/T 153-1995 钢索滑轮》是关于钢索滑轮的标准，其中涉及到的检测项目和方法可能包括以下内容：

• 外观检查：检查滑轮的表面光洁度、有没有裂纹或其他明显缺陷。
• 尺寸测量：测量滑轮的直径、宽度、槽宽等关键尺寸以确保符合设计要求。
• 材料成份分析：对滑轮材料进行化学成分分析，以确认是否满足标准规定的成分要求。
• 硬度测试：通过硬度计测试滑轮表面硬度，确保达到标准要求的硬度值。
• 负载试验：进行负载试验以测试滑轮在规定负荷条件下的性能。
• 耐磨性测试：测试滑轮在工作条件下的耐磨性能。
• 动平衡测试：检查滑轮在旋转过程中的平衡性，确保无振动和偏移。

• 目视检查和光学检测：用于外观检查。
• 游标卡尺或激光测量仪：用于精确的尺寸测量。
• 光谱分析仪或化学试剂法：进行材料成分分析。
• 洛氏硬度计或布氏硬度计：用于硬度测试。
• 专用负载试验机：进行负载试验。
• 磨损试验机：用于耐磨性测试。
• 动平衡机：用于动平衡测试。

该标准适用于所有使用钢索滑轮的产品，这可能包括工业设备中的起重滑轮、船舶起重设备中的滑轮组件、建筑施工用的提升机滑轮等。在这些应用场合中，滑轮的质量和安全性直接影响到设备的运行效率和安全性。

CB/T 153-1995 钢索滑轮的基本信息

标准名：钢索滑轮

标准号：CB/T 153-1995

标准类别：船舶行业标准(CB)

发布日期：1995-12-19

实施日期：1996-08-01

标准状态：现行

CB/T 153-1995 钢索滑轮的简介

本标准规定了钢索滑轮的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于船用吊杆装置，包括船用吊杆式起重机所用滑轮，与《钢索滑车》等配套使用。CB/T153-1995钢索滑轮CB/T153-1995

CB/T 153-1995 钢索滑轮的部分内容

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T 153—1995

钢索滑轮

1995-12-19发布

中国船舶工业总公司

1996-08-01实施

中华人民共和国船舶行业标准

主题内容与适用范围

CB/T153—1995

分类号：U24

代替CB153-76

本标准规定了钢索滑轮（以下简称滑轮）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志和包装本标准适用于船用吊杆装置，包括船用吊杆式起重机所用滑轮，与《钢索滑车》等配套使用，产品分类

2.1滑轮的型式与参数按表1。

滑动轴承

铸钢钢索滑轮

滚动轴承

铸钢钢索滑轮

滑动轴承

热轧钢索滑轮

滚动轴承

热轧钢索滑轮

适用钢索直径

19.5~34.5

19.5~34.5

19.5~34.5

2.2AH型滑轮的结构型式和基本尺寸按图1和表2。中国船舶工业总公司1995-12-19批准175

滑轮公称直径

1996-08-01实施

滑轮公称直径

适用最大

钢索直径

钢索安全

工作负荷

CB/T153-1995

续表2

注：Dz有两个数值时，上为单饼滑车用滑轮，下为双饼滑车用滑轮2.3AG型滑轮的结构型式和基本尺寸按图2和表3。图2

1一滑轮本体；2--孔用档图；3滚动轴承；4一轴套；5—封盖；6一止退垫圈表3

滑轮公

称直径

适用最大

钢索直径

钢索安全

工作负荷

2.4BH型滑轮的结构型式和基本尺寸按图3和表4。B

轴承型号

(GB 297)

滑轮公称直径

适用最大

钢索直径

CB/T153-1995

1-滑轮本体；2—衬套；3—锥端紧定螺钉表4

钢索安全

工作负荷

注：Ds有两个数值时，上为单饼滑车用滑轮，下为双饼滑车用滑轮2.5BG型滑轮的结构型式和基本尺寸按图4和表5。42

滑轮公称

适用最大

钢索直径

2.6标记示例

CB/T153-1995

1--滑轮本体；2—孔用档图；3-滚动轴承；4—轴套;5—封盖；6-止退垫图表5

钢索安全

工作负荷

滑轮公称直径为250mm，轴直径为40mm的滑动轴承铸钢钢索滑轮滑轮AH250×40CB/T153—1995

滑轮公称直径为450mm，轴直径为75mm的滚动轴承热轧钢索滑轮滑轮BG450×75CB/T153—1995

3技术要求

3.1滑轮的主要零件材料按表6。轴承型号

(GB297)

滑轮公称直径

适用最大

钢索直径

CB/T153-1995

1一滑轮本体；2一衬套；3一锥端紧定螺钉表2

钢索安全

工作负荷

零件名称

滑轮本体

轴套、螺母

CB/T153-1995

ZG230-450

碳素结构钢

铜合金

碳素结构钢

滑轮组装后贮油穴内应加满润滑油脂。Q235-A

ZCuAI9Mn2或QA19-2

Q235-A

标准号

GB11352—89

GB700—88

GB1176—87

GB5233--85

GB700—88

AH型、BH型滑轮孔与轴的配合为H10/d10AG型、BG型滑轮孔与轴的配合为H8/f7。零件表面应无毛刺、裂纹、锈蚀等影响强度的缺陷，外锐边应倒圆。铸件的加工表面不得有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷，非加工表面不得有影响强度的缺陷。热轧滑轮的焊缝应光洁无砂眼、咬边现象。每个滑轮应进行静负荷试验，试验后各承载零件不得产生永久变形和任何缺陷。试验方法

滑轮应按表7规定的试验负荷和加载方法进行静负荷试验。滑轮也可与滑车组装后一起进行强度试验，其试验负荷与相应滑车一致，试验时间为5min，试验后检查，滑轮应符合3.7要求。表7

试验加载方法

钢索安全工作负荷，kN

试验负荷，kN

检验规则

每个滑轮必须经制造厂产品质量检验部门按本标准技术要求和试验方法进行检验和试验。产品经检验合格并经船舶检验部门验证后方能出厂，并出具产品的质量合格证书和船检证书。6

标志和包装

6.1标志

CB/T153-1995

6.1.1每个滑轮应有产品标牌，标牌上应标明下列内容：a.

产品型号和规格；

钢索安全工作负荷；

制造厂名称；

制造日期。

每个滑轮应打上船检标志。

6.2包装

滑轮出厂时，必须进行妥善的包装，保证产品不致损坏和腐蚀，且能适应多次装卸和长途运输的要求。

附加说明：

本标准由全国船舶装标准化技术委员会提出。本标准由江南造船厂归口。

本标准由江南造船厂、常州滑轮厂、常熟市起重机械厂负责起草。本标准主要起草人张颂鹰、谢志刚、沈茂林、薛惠刚。7