标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 相对着色力：测定颜料相对于标准样品的着色能力。
• 冲淡色：评价颜料在白色物质中混合后的颜色特性。

检测方法：

• 目视比较法：这是标准推荐的方法，通过人眼来比较颜料样品和标准样品的颜色差异。这种方法需要在标准光源和观察条件下进行，通常配合标准样板来进行比较。

涉及产品：

该标准主要涉及各种类型的着色颜料，包括但不限于以下产品：

• 有机颜料：如酞菁蓝、酞菁绿。
• 无机颜料：如氧化铁颜料、钛白粉。
• 特种颜料：用于塑料、涂料、油墨等领域的颜料。

此标准为颜料相关行业提供了一种规范化的检测方法和检测项目，用以确保产品质量和色彩一致性。

GB/T 5211.19-1988 着色颜料相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法的基本信息

标准名：着色颜料相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法

标准号：GB/T 5211.19-1988

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1988-09-05

实施日期：1989-04-01

标准状态：现行

GB/T 5211.19-1988 着色颜料相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法的简介

GB/T5211.19-1988着色颜料相对着色力和冲淡色的测定目视比较法GB/T5211.19-1988

GB/T 5211.19-1988 着色颜料相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法的部分内容

中华人民共和国国家标准

着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法

Determination of relative tinting strengthand colour on Teduction of coloured pigments--Visual com parison method

本标准系等效采用1SO787/161986《颜料和体质颜料通用试验方法-的相对着色力（或相当着色值）和冲淡色的测庭主题内容与适用范围

-视比较法》。

UDC 667.622:667

GB 5211.19-88

代替 GB 1708—79

第16部分：着色颜料

本标准规定了用目视比较法测定两种同类着色颜料的相对着色力和冲淡色的通用试验方法。当本通用方法不适用某特定产鼎时，应规定·个专用方法测定颜料的冲淡色和相对着色力。2引用标准

GB9285色漆利清漆用原材料取样3原理

待试样晶利标准样品的分散体是用自动研魔机在定条件下制备的，两个分散体的色浆各用·比例的\颜料浆进行混合，将此组成的：个冲淡色浆进行着色强度和冲淡色的比较。影响颜料着色力的主要因素如下：自动研磨机所施加的力；

分散体最佳研麟浓度的选择；

分散体最作研磨转数；

冲淡比例选择；

4材料

称最和操作的严格控制。

4.1漆基

推荐用下列两种漆基：

4.1.1醇酸树脂：以63″°（m，m）亚嘛油和23%（m/m）邻苯：甲酸酐为基础的混合物，应符合下列要求：

酸值最大15mgKOH-gt

粘度(无溶剂）

7 ～10Pas :

羟值约40mgKOHg。

4.1.2氮基甲酸酯改性的亚麻油：应符合下列要求：业麻油量约80，

酸零；

游离异鼠酸根

中华人民共和国化学工业部1988-11-09批准1222

1989-04-01实施

游离羟基 0.8%~1.2%

粘度（20℃）

4.2白色颜料浆

15~18Pa's

GB 5211.19--88

4.2.1以醇酸树脂为基料的白浆，应具有以下组成：a。40质量份的R型二氧化钛，

b．56质量份的醇酸树脂（4.1.1），4质量份的硬脂酸钙。

用调刀将上述组分均匀混合，然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um时止，贮于气密的容器中，最好是带螺旋帽的软管中。4.2.2以氨基甲酸酯改性的亚麻仁油为基料的白浆，应具有以下组成：40质量份的R型二氧化钛；

50质量份的氨基甲酸酯改性的亚麻仁油（4.1.2），b.

7质量份的硬脂酸钙；

d。3质量份的合成二氧化硅。

用调刀将上述组分均匀混合，然后在三辑磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15μm时止，贮于气密的容器中，最好是带螺旋帽的软管中。上述两种白浆根据需要可任选一种。5仪器

5.1自动研磨机：磨砂玻璃板直径为180~250mm，在研磨机上施加力约1kN，转速为70~120r/min。5.2调刀：钢制，锥形刀身，长约140～150mm，最宽处约为20～25mm，最窄处不小于12.5mm。5.3玻璃板：无色透明，尺寸约为150mm×150mm。5.4湿膜制备器：间隙50~100μm。6取样

按GB9285的规定选取试验颜料的代表样品。7试验步骤

7.1颜料分散体最佳研磨条件的确立7.1.1颜料分散体的研磨浓度

颜料与漆基的适当质量比不仅取决于颜料的吸油量，而且也取决于研磨操作时混合物的粘度。为使低漆料、中等漆料、高漆料需求量的颜料达到合适的浓度，为使每种情况都能给出约2mL的混合物，建议下列三组之用量为：

a，3.0g颜料和1.5g的漆基，

b．1.0g颜料和1.5g的漆基，

c．0.5g颜料和1.5g的漆基。

注：如发现所选的混合物在研磨机上使用时太稠或太稀时，则应采用另一配比。7.1.2颜料分散体的研磨转数

称取1.5g漆基和上述适量的颜料于研磨机上加1kN力进行研磨，每遍50转，共研磨200转，取出占总体积约为1/4的浆料贮于适当的容器中，然后再继续研磨到300转和400转，分别取出如上相同的一小部分浆料。也贮于适当的容器中，放置待用。采用说明：

1ISO787/16研磨至5μm。

GB 5211.19-88

在研磨机的下层板上，放3±0.01g白颜料浆（4.2）和已研磨200转的着色颜料浆，量约含0.12g的着色颜料（见注）。将两种色浆在无研磨作用下混合，再施加最小力，每遍研磨25转，共4遍，收集浆料放置待用。另外称取相同量的研磨了300转和400转的色浆和3.0土0.01g白浆重复上述操作。将这些制备好的冲淡色浆依次排列在无色玻璃板上，用湿膜制备器均匀地拉下，立即目视比较每个色浆的强度，评定显示最大颜色强度的色浆，并记录该色浆最合理的研磨转数为试验最佳的研磨转数。注：含有0.12g着色颜料的着色颜料浆当与3.0g白颜料浆混合时，其冲淡比为1：10。为了产生强冲淡色以适于评定冲淡色浆的强度和色相，该比例应修正为1：5或1：20（分别适于弱的颜料或强的颜料）7.2颜料分散体的制备

根据7.1确定的条件制备颜料标样和试样的分散体。7.3冲淡色浆的制备

称取3.0±0.01g的白浆，按选定冲淡比的标准颜料分散体（7.2）的量，在施加最小力下研磨，每遍研磨25转，共研磨4遍，收集的冲淡色浆待用。用同样方法制备试样的冲淡色浆。7.4冲淡色的比较和相对着色力的测定将7.3制备好的二个冲淡色浆排列在无色玻璃板（5.3）上，用湿膜制备器（5.4）将它们拉下以形成二个宽度不小于25mm、接触边长不小于40mm的均匀厚度不透明条带，在每个色条上面用一个手指轻擦，比较擦过和没有擦过的表面色泽深度的差别，如结果有明显的差异即进行记录。继续对没有擦过的表面进行试验，立即在散射光或人造日光下通过玻璃板对二者着色强度和色相进行比较。如颜色强度相等和色相相同时，则冲淡色是相同的，受试样品的相对着色力是100%。然而，如着色强度相等而色相不同，则注上冲淡色的差别和它的性质。如着色强度不同，则要估计受试样品分散体的量，称量后按7.3制备另-一冲淡色浆，而标准样品不变，再进行比较直至着色强度相等。注：浆的漆基应与颜料分散体漆基相·-致，以免产生繁凝。8结果的表示1）

试验样品的相对着色力用下式计算：b×100=%

标准样品的

式：α—达到与标准相同着色强度的试样质量，gb标准样品的质量，g。

9试验报告

试验报告至少应包括下列内容：a.

受试产品及标样的类型及名称；b.

制备着色颜料分散体所用的研磨浓度和转数；c.

制备冲淡色浆所用的冲淡比率；d.

在散射光或人造日光下评定试验膜，e.

按第8章表示的试验结果并注上色相差异，f.

与本试验规定操作的差异，

试验日期。

来用说明

1】1S078716以相对着色力和相当着色值表小结果。1224

附加说明：

GB5211.19-88

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由上海染料1业研究所负责起草。本标准主要起草人谈桂芬。