标准中涉及的相关检测项目

根据《GB/T 5800-2003 滚动轴承 仪器用精密轴承》，其中提到的相关检测项目和检测方法主要包括以下几个方面。具体标准的每个部分包含详细的检测项目及其方法，这里简要列出关键点：

• 尺寸精度：包括轴承内径、外径、宽度等的测量。
• 旋转精度：如径向跳动和轴向跳动的测量。
• 材料和表面质量：涉及材质的化学成分和表面光洁度的检测。
• 噪音和振动：测量轴承在旋转时产生的噪音和振动水平。
• 寿命和疲劳测试：对轴承进行模拟工作条件下的寿命测试。

• 尺寸测量：使用千分尺、三坐标测量机等精密测量仪器。
• 旋转精度测试：使用专用测量设备进行径向和轴向跳动的测量。
• 材料分析：通过光谱分析或化学分析仪器进行材质成分检测。
• 表面检测：利用显微镜或表面粗糙度仪器进行表面检查。
• 噪音和振动测试：使用声级计或振动分析仪进行测试。
• 寿命和疲劳测试：使用专用疲劳试验机进行模拟测试。

该标准主要适用于以下类型的产品：

• 仪器仪表用精密滚动轴承。
• 需要高精度和低摩擦性能的精密机械部件。
• 应用于航空航天、医疗器械和精密仪器中的滚动轴承。

该标准中的各项检测项目和方法使得用于仪器的精密轴承能够在各种条件下保持高精度和可靠性。

GB/T 5800-2003 滚动轴承 仪器用精密轴承的基本信息

标准名：滚动轴承 仪器用精密轴承

标准号：GB/T 5800-2003

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2004-06-01

实施日期：2004-06-01

标准状态：现行

GB/T 5800-2003 滚动轴承 仪器用精密轴承的简介

本标准规定了公差等级为5A、4A的仪器用精密轴承的特性、类型、外形尺寸、公差和游隙、尺寸分组、力矩定义和试验条件以及轴承屈服率限制。GB/T5800-2003滚动轴承仪器用精密轴承GB/T5800-2003

GB/T 5800-2003 滚动轴承 仪器用精密轴承的部分内容

本标准修改采用ISO1224：1984（E)《滚动轴承仪器精密轴承》（英文版）。本标准代替GB/T5800--1986《滚动轴承仪器精密轴承》。GB/T5800--2003

本标准根据ISO1224：1984重新起草。本标准在采用国际标准时，按照GB/T1.1—2000修改了编写格式，并按照国际标准和国家标准修改了部分符号和术语。这些差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。

为便于使用,本标准还做了以下编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）用小数点“、”代替作为小数点的逗号“，”；c）删除国际标准的前言。

本标准与GB/T5800—1984相比，主要变化如下：-按GB/T1.1一2000的规定，修改了标准的编写格式；删除了部分词汇的定义，增加了符号表（1986年版的第3、4章，本标准的第3章及表1)；将“轴承类型”、“外形尺寸”、“公差”、“特性”、“径向游隙”和“内径和外径的分组”单独列为一章（1986年版的第5章和第6章，本标准的第4、5、6、7.8、9章）；删除了37、28、29尺寸系列轴承的外形尺寸（1986年版的表1，本标准的表2）；一一将附录A和附录B的内容移至正文，并增加了尺寸单位为英寸的时制系列轴承外形尺寸和倒角尺寸（1986年版的附录A和附录B,本标准的表3、表4和表9、表10）；一修改了公差等级代号和公差值（1986年版的6.1.1和6.1.2、表2～表5,本标准的7.1和7.2、表5～表8）；

—修改了径向游隙值（1986年版的表6，本标准的表11）；删除附录C(1986年版的附录C)。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：宋玉聪。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T 5800—1986。

1范围

滚动轴承仪器用精密轴承

GB/T 5800-—2003

本标准规定了公差等级为5A、4A的仪器用精密轴承（以下简称轴承）的特性、类型、外形尺寸、公差和游隙、尺寸分组、力矩定义和试验条件以及轴承屈服率限制。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T273.3—1999滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案（eqvISO15：1998）GB/T274—2000滚动轴承倒角尺寸最大值（idtISO582：1995）GB/T6930--2002滚动轴承词汇(ISO5593：1997,IDT）3定义和符号（见图1）

GB/T6930一2002确立的以及下列定义适用于本标准。符号见表1。3.1

内孔表面素线对内圈基准面倾斜度的变动量variation of bore generatrix inclination with face(inner ring,reference face)

在平行于内圈基准端面的切向平面上，内孔同一素线上距套圈两端面分别为轴向最大倒角尺寸处二点相对位置之总变动量。

成套轴承外圈凸缘背面轴向跳动（沟型向心球轴承）axialrunoutof outerringflangbackfaceofassembled bearing(groove ball bearing)Seal

在距外圈轴线的径向距离等于外圈滚道接触直径一半处，外圈基准端面在外圈不同的角位置相对内圈一固定点间的最大与最小轴向距离之差。3.3

力矩性质torquequalify

指轴承的平均力矩和最大力矩。在低速（接近零)或有孤度限制的运转中常用最大力矩表示，当处于一定转速时可用平均力矩评判。3.4

最大力矩maximumtorque

任何试验周期内记录的力矩最大值。3.5

平均力矩average torque

试验周期内所取得力矩读数的算术平均值。3.6

试验载荷test load

GB/T 5800—2003

已规定的轴向载荷，该载荷应与轴承旋转轴线重合。表１符号

ACi，

rismin

ris max

公称内径

单一内径偏差

术语（按GB/T6930—2002的规定）单一径向平面内径变动量

平均内径变动量

公称外径

单一外径偏差

单一径向平面外径变动量

平均外径变动量

外圈凸缘公称外径

外圈凸缘单一外径偏差

内圈公称宽度

内圈单一宽度偏差

内圈宽度变动量

外圈公称宽度

外圈单一宽度偏差

外圈宽度变动量

外圈凸缘公称宽度

外圈凸缘单一宽度偏差

外圈凸缘宽度变动量

单一倒角尺寸(除用ri表示处外）最小单一倒角尺寸(r)

最大单一倒角尺寸(r)

角接触球轴承内圈和外圈前端面的倒角尺寸最小单一倒角尺寸（r）

最大单一倒角尺寸（n）

成套轴承内圈径向跳动

成套轴承外圈径向跳动

内圈端面对内孔的垂直度

内孔表面素线对内圈基准端面倾斜度的变动量b外圈外表面对端面的垂直度”

成套轴承内圈轴向跳动

成套轴承外圈轴向跳动。

成套轴承外圈凸缘背面轴向跳动。a对角接触球轴承，套圈的背面是基推面。b见3.1。

c见3.2。

4特性

轴承应按第7章规定的特殊公差制造才能保证其良好的性能。另外，轴承应满足下列一项或一项以上的特定要求：

a）在启动或转动中具有低或均匀或两者均有之的力矩(该要求不适于带密封件的轴承）。b）车

转动平稳或限制振动。

c）轴承届服率限制。

GB/T 5800—2003

由于仪器使用中有许多特定要求，所以这些特定要求只有通过制造者与用户充分协商后加以d)

确定。

5轴承类型

去锐角

单列深沟球轴承能满足大多数仪器的要求，该类轴承可以是有或无凸缘的、开型或闭型的。但是，特殊情况下，可选用不可分离型或内圈可分离型的角接触球轴承。6外形尺寸

轴承的外形尺寸见表2～表4。

表2米制系列轴承

rs min

ris min

凸缘轴承

适用的轴承类型

单位为毫米

尺寸系列。

GB/T 5800—2003

表2（续）

Tis min

凸缘轴承

适用的轴承类型

开型，闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型,闭型

开型,闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型,闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型,闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型，闭型

单位为毫米

尺寸系列“

rs min

表２（续）

Tia min

凸缘轴承

a对无凸缘轴承所引用的尺寸系列规定在GB/T273.3—1999中。表3

rs min

时制系列轴承

ris min

GB/T5800-2003

单位为毫米

适用的轴承类型

开型，闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型,闭型

开型，闭型

凸缘轴承

尺寸系列”

单位为毫米

适用的轴承类型

开型,闭型

开型，闭型

GB/T5800—2003

a仅适用于带凸缘的开型轴承

T's min

表3（续）

Ts mia

时制系列轴承

Tia min

凸缘轴承

凸缘轴承

单位为毫米

适用的轴承类型

开型”，闭型

开型，闭型

开型，闭型

开型”，闭型

单位为英寸

适用的轴承类型

开型,闭型

开型,闭型

a仅适用于带凸缘的开型轴承。

7公差

7.15A级公差

rs min

表4（续）

ria min

凸缘轴承

5A级公差轴承的内圈公差值规定在表5中，外圈公差值规定在表6中。表5内圈

a包括该尺寸。

上偏差

下偏差

上偏差

下偏差

上偏差

下偏差

GB/T5800—2003

单位为英寸

适用的轴承类型

开型”，闭型

开型,闭型

开型，闭型

开型。,闭型

b 配对或组配安装的轴承内圈的总宽度公差为 0～200 μm(-0.007 9 in)乘以安装的轴承数。C内圈基准端面对内孔跳动的最大允许值（Sa nax)为：d:

Sa mex =Sal max 2(B-2rs max)Sal max见表5，d：为内圈沟道直径。max

GB/T5800—-2003

上偏差

上偏差

包括该尺寸。

上偏差

-2.4+0. 4

表6外圈

V,和Vpmp

开型闭型

上偏差

max|maxjmax maxmax

b配对或组配安装的轴承外圈的总宽度公差为0～—200 μm(—0.0079in)乘以安装的轴承数7.24A级公差

4A级公差轴承的内圈公差值规定在表7中，外圈公差值规定在表8中表7

包括该尺寸，

上偏差

下偏差「上偏差

下偏差

b配对或组配安装的轴承内圈的总宽度公差为0～内圈

下偏差

上偏差

-200 μm(0.0079in)乘以安装的轴承数。内圈基准端面对内孔跳动的最大允许值(Sanax)为：Sd mex =Sal mx2(B-2rs max)

Sal max见表7,d：为内圈沟道直径。表8

0.079*0.709

0. 7091.181

上偏差

包括该尺寸，

下偏差

上偏差

下偏差

上偏差

下偏差

V和Vop

开型闭型

b配对或组配安装的轴承外圈的总宽度公差为08

下偏差

max|max maxmaxmax

-200!m(0.0079in)乘以安装的轴承数。偏差

7.3倒角尺寸极限

最小单一倒角尺寸（rsmin和r1smin）见表2,表3和表4。米制系列轴承的最大单-倒角尺寸（rsmax和r1smax）规定在GB/T274一2000中。时制系列轴承的最大单一倒角尺寸(rsmax和rismax）见表9和表10。9时制系列轴承

rs max

GB/T5800—2003

单位为毫米

ris max

GB/T 5800—2003

时制系列轴承

rs nax

单位为英寸

ris max

8径向游隙

单列深沟球轴承的径向游隙见表11。表11

单列深沟球轴承的径向游隙

a 包括该尺寸。

内径和外径的分组

当轴和外壳要求选配时，轴承可按下述规定分为特定的尺寸组：确定尺寸的方法

1）外径：实测的最大直径。

2）内径：实测的最小直径。

除另经同意外，每一基本尺寸分为两个相同范围的组。b)

GB/T 5800—2003

鉴于难于确定制造厂和用户间计量的关系，分组仅作为选配的参考，而不应作为边缘情况下绝c）

对尺寸的划分。

除非与制造厂有特殊的协议，否则制造厂提供的将是随机的和非确定的尺寸组。10力矩试验条件

10.1概述

球轴承力矩可规定为“转动力矩”和“启动力矩”，其定义见GB/T6930一2002的06.01。力矩的标准单位为微牛米（uN·m),也可以使用其他的单位。除另有规定外，轴承的轴心线为铅垂的位置。10.2试验条件

10.2.1环境条件

试验应在可控制清洁的环境中和无振动的底座上进行，温度保持在20℃～25℃，相对湿度保持在55%以下。

10.2.2轴承试验预备条件

试验前轴承应退磁，并在适当过滤的清洁矿物溶剂中彻底清洗，轴承应采用规定数量和质量的润滑剂进行润滑，并缓慢旋转，使润滑剂均匀分布。10.2.3试验载荷

轴向试验载荷（见3.6）规定如下：a）轴承外径≤8 mm(0.3125 in):0.75N。b）轴承外径>8mm(0.3125in）)：按协议，取1.5N或4N。10.2.4试验范围

试验方法应保证无装填槽球轴承在正反两个旋转方向上和两个加载方向上均在规定的力矩极限内；对于角接触球轴承和其他只承受单向轴向载荷的轴承，仅在承受载荷的方向规定力矩要求。