标准中涉及的相关检测项目

《GB 5882-1986 苎麻束纤维断裂强度试验方法》是针对苎麻束纤维的测试标准。下面是该标准中提到的一些相关检测项目、检测方法和涉及产品的概要：

• 苎麻束纤维的断裂强度测定。

• 试样的制备：根据标准规定的程序进行苎麻束纤维试样的提取和准备。
• 恒温恒湿处理：在标准的温湿度条件下对制备好的试样进行恒温恒湿处理，以减少外界条件对测试结果的影响。
• 断裂强度测试：利用专门的测试设备进行纤维的拉伸断裂试验，记录断裂时的力值。

• 苎麻纺织原料：用于制造苎麻纺织产品的初级原料。
• 苎麻纺织品：例如苎麻面料、苎麻制成的衣物或家用纺织品等。

通过这些标准的测试项目和方法，可以确定苎麻束纤维的质量和性能，以确保其适合用于制造高质量的纺织产品。

GB 5882-1986 苎麻束纤维断裂强度试验方法的基本信息

标准名：苎麻束纤维断裂强度试验方法

标准号：GB 5882-1986

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1986-01-21

实施日期：1986-10-01

标准状态：现行

GB 5882-1986 苎麻束纤维断裂强度试验方法的简介

本标准为测定竺麻纤维(精干麻及精梳后纤维)束纤维断裂强度的试验方法、凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准试验。GB5882-1986苎麻束纤维断裂强度试验方法GB5882-1986

GB 5882-1986 苎麻束纤维断裂强度试验方法的部分内容

中华人民共和国国家标准

苎麻束纤维断裂强度试验方法

Testing method of bundle breakingtenacity of ramie fiber

UDC 677.151. 014

GB 5882—86

本标准为测定苎麻纤维（精干麻及精梳后纤维）束纤维断裂强度的试验方法、凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准试验。1取样

按照GB5881—86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。2试验条件

2.1试验应在标准大气条件下进行。试验室的标准大气条件：温度20±3℃，相对湿度65±5%。2.2如不具备该标准大气条件，试验可在非标准大气条件下进行，但试验条件必须稳定。记录及报表中露注明试验时的温湿度条件，数据应按标准条件修正。3试验周期

可根据需要进行周期性试验。各产品品种每天试验不得少于一次。验收和交货时的试验周期由双方商定。

4试验仪器

强力试验机

技术参数

强力测定范围：0～3000g，

下夹持器下降动程：0～50mm，

下夹持器下降速度：4~25mm/ss

上、下夹持器距离调节范围：0～20mms重锤重量：3000g。

4.2称量仪器

精密扭力天平。

技术参数

载荷范围：0～5mg，

最小分度值：0.01mg。

4.3，纤维切段器具

纤维长度切割器。

技术参数

切割长度：40mm。

4.4其他

绒板擦，

稀梳：8～10针/cm2

国家标准局1986-01-21发布

参考型号

Y162型

参考型号

JN-A-5型

参考型号

Y171型。

1986-10-01实施

隔距片：10mm,

秒表：1/10s,

玻璃板：8cm×15cm，

镊子：不锈钢，12～15cm，

黑绒板：15cm×25cm。

5试验方法

5.1试前准备

GB 5882—86

5.1.1精干麻试样准备

将已取好的试样分别平铺于台面上，自精干麻基，梢对折处剪断，再向基部剪取10cm，混合均匀经梳理后，随机抽取其内的纤维，总重量约为2名。5.1.2精梳纤维试样准备

将已取好的试样平铺于台面上，从不同部位随机抽取总量约2g的纤维。5.1.3试样预调湿处理

将已取好的试样置于40～50℃的低温干燥箱中，预烘1.5h，取出放于标准大气条件下吸湿平衡24h，使纤维中的水分达到标准平衡状态。快速试验的结果应予修正。

5.1.4仪器准备

将仪器调节至正常状态，使上下夹持器间的距离为10mm，并控制下夹持器的空载下降速度为300mm/min。

5.2试验步骤

5.2.1麻束整理

在已平衡过的试样中取出约300mg纤维，先用右手拇指与食指握持纤维束，然后按纤维的长短次序一端平齐地逐步转移到左手的拇指与食指之间的握持点上，如此左、右手反复转移整理两次，即可得到一端排列整齐的长纤维在下、短纤维在上、宽10～15mm的麻束。5.2.2梳理

仔细地用镊子除麻束中的并丝、杂质，并用稀梳轻轻地梳理，除净麻束中的游离纤维。5.2.3分束

将已梳理完毕的麻束按纤维长短在玻璃板上一层层地叠合在一起（6cm及以下的纤维舍去），而后顺纤维长度方向进行分束，共12～13束（其中试验仅用10束）。5.2.4切段

将麻束平直地放置在切割器夹板中间，麻束应与切刀垂直。整齐的一端露出约10mm，将麻束理平拉直，并进行切割。

将已切好的麻束，依次放在清洁的玻璃板上，并用另一玻璃板压住。其切刀两端剩余的纤维留做测回潮率试样用。

5.2.5称重

用镊子仔细地取出玻璃板上的麻束，依次在精密扭力天平上称重（每只麻束切割重量约1.5mg），并记录。

5.2.6拉伸

a．将已称好重量的小麻束夹进上夹持器约10mm，然后将上夹持器挂在束纤维强力试验机的挂架上，麻束的另~一端夹人下夹器中，夹持时应注意保持纤维伸直平行，麻束宽度约2.5mm。b。扳动束纤维强力试验机手柄，下夹持器开始下降，直至麻束断裂，记录断裂强力值。退回小扇形杆至零点，取下上夹持器，松开夹紧螺丝，清除其内的纤维束。使下夹持器恢复到原来的位置上，松开夹紧螺丝，取出下夹持器内的纤维束，可供测试纤维支数d.

GB5882—86

该项试验共做十次。各次断裂强力值应在1700±500g之间，超差者或每束中未拉断纤维数超过二根者均作废，应重做。

6计算方法

6.1束纤维断裂强度

苎麻束纤维断裂强度按式（1）计算：Pc

其中：

式中：Pc-—束纤维断裂强度，g/dpr

麻束的断裂强度，g/d

-麻束的断裂强力，g,

麻束的切割重量，mg，

麻束的切割长度，40mm。

G.2束纤维断裂强度标准差系数

苎麻束纤维断裂强度标准差系数按式（3）计算：CVr-1 =

式中： CV.-1-

束纤维断裂强度标准差系数。%，×100

-束纤维断裂强度标准差，g/d，0n-1按式（4）计算：Qn

-试验次数（10次）。

式中： n

6.3数字的修约

pi2 - nP?

（2）

（3）

（4）

束纤维平均断裂强度及其标准差系数均保留到小数点后第二位。数字的修约按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C数字修约规则（补充件）进行。40

艾麻纤维物理性能试验报表

试验室

GB 5882--86

附录A

表格形式

（参考件）

兰麻纤维物理性能试验报表

(绒）

网数加支

试验室编号

豚数%

温湿度

A.2苎麻纤维强度、支数试验记录GB 5882 --86

苎麻纤维强度、支数试验记录

取样日期

切割长度

麻束重量

麻束断裂强度

麻束断裂强度

pt，g/d

试验号

麻束中纤维根数

纤维支数

Nmi，支

束纤维平均断裂强度

Pe，g/d

纤维平均支数

Nm，支

纤维实际回潮率

计算公式

试样名称

干球温度，

混球温度，

gt·900

2(x-x)3

A.3凡符合技术要求的其他型号仪器亦可使用。5

试验室编号

相对湿度

断裂标准差系数

支数标准差系数

公定回潮率支数

Nm，支

附加说明：

本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织工业部标准化研究所归口。日

本标准由华东纺织工学院负责起草，由株洲苎麻纺织印染厂、上海第九棉纺织厂协作起草。本标准主要起草人姜繁昌、邵宽。