标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 苎麻单纤维的断裂强度
• 苎麻单纤维的伸长率
• 纤维的物理性质，如纤维直径等

检测方法：

• 利用测试仪器测定单纤维的拉伸力值
• 计算断裂强度和伸长率，根据测试结果进行分析
• 标准实验室条件下的测试，确保结果的可重复性和准确性

涉及产品：

• 苎麻纺织品
• 苎麻混纺纱线
• 其他苎麻制成品，如绳索、水泥增强材料等

这些检测项目和方法旨在确保苎麻纤维及其制品的质量，通过精确的测量与分析，为纺织产品的开发和质量控制提供重要依据。

GB 5886-1986 苎麻单纤维断裂强度试验方法的基本信息

标准名：苎麻单纤维断裂强度试验方法

标准号：GB 5886-1986

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1986-01-21

实施日期：1986-10-01

标准状态：现行

GB 5886-1986 苎麻单纤维断裂强度试验方法的简介

本标准为测定芒麻单纤维断裂强度的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准试验。GB5886-1986苎麻单纤维断裂强度试验方法GB5886-1986

GB 5886-1986 苎麻单纤维断裂强度试验方法的部分内容

中华人民共和国国家标准

苎麻单纤维断裂强度试验方法

Testing method of single

fiber breaking tenacity of ramleUDC 677.151.014

GB 5886—86

本标准为测定苎麻单纤维断裂强度的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准试验。

1取样

按照GB5881一86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。2试验条件

2.1试验应在标准大气条件下进行。试验室的标准大气条件：温度20±3℃，相对湿度65±5%。2.2如不具备该条件，试验可在非标准大气条件下进行，但试验条件必须稳定。记录及报表中需注明试验时的温湿度条件，数据应按标准条件修正。2.3应具备自来水条件，水质清晰、洁净，水压要稳定，否则应采取过滤和稳压措施。单纤维强力试验机进水管处的水压应稳定在1.0土0.1kgf/cm的范围内。3试验周期

可根据需要进行周期性试验。各产品品种每天试验不得少于1次。验收和交货时的试验周期由双方商定。

4试验仪器

4.1强力试验机

单纤维强力试验机。

技术参数

强力测试范围：1～100g；

下夹持器下降速度：0～20cm/min，伸长指示范围：0～25mmz

下夹持器下降最大动程：44mm；上下夹持器间距离：10，20，

“小毛刷，

稀梳：8～10针/cm，

秒表：1/10S，

玻璃板：9cm×15cmz

镊子：不锈钢，12～15cms

黑绒板：15cm×25cm，

普通剪力

国家标准局1986 - 01- 21发布

参考型号

Y161型

10, 20, 30~100mm

1986— 10- 01实施

5试验方法

5.1试前准备

5.1.1精干麻试样准备

GB 5886—86

将已取好的试样分别平铺于台面上，自精干麻基、梢对折处剪断，再向基部剪取10cm，混合均勾经梳理后，随机抽取其内的纤维，总重量约为2名。5.1.2精梳纤维试样准备

将已取好的试样平铺于台面上，从不同部位随机抽取总重量约为2的纤维。5.1.3试样预调湿处理

将已取好的试样置于40～50℃的低温干燥箱中，预烘1.5h，取出放于标准大气条件下吸湿平衡24h，使纤维中的水分达到标准平衡状态。快速试验的结果应予修正。

5.1.4仪器准备

将仪器调节至正常状态，使上下夹持器间的距离为30mm，并控制下夹持器下降速度，使拉断每根纤维的时间为20±3s。

5.2试验步骤

5.2.1麻束整理

在已平衡过的试样中抽出约300m的纤维，先用右手拇指与食指握住纤维束，然后按纤维长短次序，一端平齐地逐步转移到左手的拇指与食指之间的握持点上，如此左右手反复转移整理两次即可达到一端排列整齐的长纤维在下、短纤维在上，宽度约10～15mm的麻束。5.2.2梳理

仔细地用镊子栋除麻束中的并丝、杂质。用稀梳轻轻地梳理，除净麻束中的游离纤维。5.2.3分束

将整理完毕之麻束，按纤维的长短在玻璃板上一层层地叠合在一起，而后在横向进行分束，共15个，每小束重约2mg。

5.2.4抽取单纤维试样

用镊子依次在每个纤维束中随机抽取约20根纤维，伸直后整齐地排布在黑绒板上，总共抽取约300根纤维（试验用250根）。

5.2.5拉伸

5.2.5.1挂好100g的平衡重锤并选取18的张力夹，夹住纤维的一端，将纤维的另一端夹于上夹持器的钳口中。

5.2.5.2将上夹持器升至最高位置，并用摆杆制动器将摆杆固定。拨开电磁铁启动触头，勿使电磁铁通电。

右手将上夹持器悬挂在扇形板右侧刀口上，悬挂时动作宜轻缓，并防止纤维张力夹晃动。5.2.5.32

旋紧下夹持器螺丝，夹紧纤维，取下纤维张力夹。5.2.5.5用拨针将被动指示针拨回到零位。5.2.5.6左手打开摆动杆制动器。5.2.5.7右手顺时针方向转动调向阀柄至水平位置，使下夹持器下降。纤维断裂后，重锤摆杆摆回，推动电磁铁启动触头，电磁铁动作，使伸长标尺停止运动。5.2.5.8右手逆时针方向转动调向阀柄至与水平成45°的位置，下夹持器停止运动。左手将摆动杆制动器旋回，固定摆杆，并用手将电磁铁启动触头脱开，切断电磁铁电源。5.2.5.9松开上、下夹持器的夹紧螺丝，清除钳口中的断裂纤维试样。5.2.5.10根据被动指针及伸长标尺的停留位置，记录纤维的断裂强力及断裂伸长值。5.2.5.11每只试样做250次。记录纤维强力的读数精确到刻度尺一格，记录伸长读数值精确到0.1mm。56

GB5886-—86

若纤维在钳口内滑脱，或纤维断裂在距钳口夹持点1mm之内时，数据作废，应重做。计算方法

6.1断裂强度及其标准差系数

式中，-

纤维的平均断裂强度，gf/d，

试验次数，次；

纤潍支数，支，

各根纤维的断裂强度，gf/d,

重锤重量（100g），g，

-张力夹重量（1g），g，

一各次强力标尺读数，格。

式中：CVn——断裂强度标准差系数，%;断裂强度标准差，gf/d。

6.2断裂伸长率及其标准差系数

式中： Sr-

一各根纤维断裂伸长率，%，

hl--各次断裂伸长标尺读数值，mms一上、下夹持器间距离（30mm），mm，纤维的平均断裂伸长率，%，

一试验次数。

式中 CV.-

, s?-ns

纤维断裂伸长率标准差系数，%，纤维断裂伸长率标准差，%。

6.3数字的修约

（4）

：(6)

（7）

数字取至小数点后第二位，其数字的修约按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的一般规

定》附录C数字修约规则（补充件）进行。57

GB5886-86

附录A

（参考件）

凡符合技术要求的其他型号仪器亦可使用。附加说明：

本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由华东纺织工学院负责起草，由株洲苎麻纺织印染厂，上海第九棉纺织厂协作起草。本标准主要起草人姜繁昌、邵宽、李璧城。58