标准中涉及的相关检测项目

标准《HG 2101-1991》涉及到的主要内容包括对单级悬臂双作用液环式氯气泵的检测项目和测量方法。以下是标准中提到的相关检测项目、检测方法及涉及的产品：

• 密封性能测试：这是为了确保液环式氯气泵在运作过程中能够有效地防止泄露。
• 气量测量：这项检测评估氯气泵的输气能力。
• 压力测试：对泵的工作压力范围进行检查，确保其符合设计要求。
• 效率检测：包括能量消耗与气体输送效率比对，检查泵的能效。
• 振动与噪声测试：旨在评估泵在运作过程中的稳定性和噪音水平。

• 气密性试验：通常采用加压测试来检查密封性能。
• 使用标准气表和压力计进行流量和压力测量。
• 效率检测通常采用比对测试，与标准设备的数据进行对照。
• 振动测试用频谱分析仪，噪声测试用分贝计测量和记录。

该标准主要涉及单级悬臂双作用液环式氯气泵。这类泵通常用于化学工业中有氯气运输需求的场合，适用于处理腐蚀性气体的系统。

通过上述检测项目和方法，可以有效评估液环式氯气泵的性能，确保其在实际应用中的安全与效率。

HG 2101-1991 单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法的基本信息

标准名：单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法

标准号：HG 2101-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-08-19

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG 2101-1991 单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法的简介

HG2101-1991单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法HG2101-1991

HG 2101-1991 单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG2101-91

单级悬臂双作用液环式氯气泵

试验及参数测量方法

1991-08-19发布

中华人民共和国化学工业部

1992-01-01实施

主题内容及适用范围

引用标准

参数的测量

试验结果的换算

性能曲线图的绘制

试验的分析

中华人民共和国化工行业标准

单级悬臂双作用液环式氯气泵

试验及参数测量方法

主题内容及适用范围

HG2101—91

本标准规定了单级悬臂双作用液环式氮气泵（以下简称液环泵）以空气为介质，清水为循环液的试验及参数测量方法，

本标准适用于液环泵的型式试验和出广试验。2引用标准

GB2624流量测量节流装置的设计安装和使用GB3214水泵流量的测量方法

GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法机动往复泵试验方法

GB 7784

3试验

3.1试验类型

液环泵的试验包括型式试验和出厂试验，型式试验包括运转试验、性能试验以及必要时进行的噪市和振动试验，出厂试验包括运转试验和测量液环泵在规定范围内低排气压力点、规定排气压力点和高排气压力点等三个以上压力点的气量和轴功率。3.2试验用气体介质和循环液

3.2.1用空气为介质，温度在5～35c范围内。3.2.2清水做循环液，水温不高于40℃，并以15℃为最适宜溢度，3.3测试仪表

测试仪表应有合格证明，其精度符合3.6条要求，3.4试验装置

试验的液环泵和测试仪表的联接按图1的要求安装，其节流装置的安装应符合4.1.2条的规定

中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准1992-01-01实施

HG2101

图1液环泵试验装置示意图

1-压计：2-湿度计：3-温度计：4-孔板流量计：5一阀；6-U形管：7一液环泵；10—转速计：11—气水分窗器；12—压力计：13一调节阔门：8一功装置：

9-电动机；

16—温度计：：17—压力计：18一液体流量计；19-温度计15--温度计：

14--钱镜；

3.5试验条件

HG2101

3.5.1试验的持续时间应足够长，以获得与所谋求的精度等级相一致的单值结果。当需要重复多次读数以减小误差时，应在不等的时间间隔下取读数，所有的测量均应在运转稳定的情况下进行。3.5.2运行的稳定性

3.5.2.1在本标准中使用下列定义：波动：在取一次读数时间内，读数相对平均值的短周期变动。变化：同一测量点邻两次读数的数值改变。3.5.2.2允许的读数波动及稳定装置的应用：读数的最大波动幅度应在表1规定范围内。如果读数波动过大，可以采用专门的仪器进行测量，这种仪器能够提供至少是一个全波动周期内的读数总和平均值，也可以在测量仪表及其连接管路中装设移定装置（如阻尼器）来减小波动。3.5.3成组观测读数

3..3.1在稳定和调整好的试验条件下，对规定的试验条件只记录各个测定量的一组读数。这一组读效只有当观测者确信波动已稳定在表1和表2规定的范围内方可进行记录。表1最大允许波动幅度

注：使用差压计测量气量时，观测液柱差的最大允许幅度为土12%，最大允许波动幅度，%

3.5.3.2当试验条件不稳定引起对精度产生怀疑时，应按下列方法处理之。各个被测的量应多次重复取读数，对于规定点，最低限度应取三组读数，并且应记录每一独立测量值以及每组测量值计算得出的效率值。每一量的最大值与最小值的百分差应不大于表2的规定。重复读数的次数最多为9次

表2所给出的这些允差用来保证出测量值分散所致的测量误差与表3所限定的系统误差合在一起后的总测量误差不大于表4的规定值，应当取每一量的各次读数的算术平均值作为该量的实际测量值。表2同一量多次重复测量的变化范围（基于95%置信水平）重复读数组数

每一量重复读数的最大值与最小值的最大允差，%气量、压力（真空度、排出压力）、转矩、功率1.8

注：最大值与最小值之间的百分数差等于：最大值一聚小值×100%

最大值

3.5.4试验时的转速

HG2101-91

试验转速n，与规定转速n。间的差异可用如下百分数表示：n,-nsp

式中：ni—试验条件下泵的转速，r/min;；nsp

设计规定的泵的转速，r/min。

其差应在±10%的范围内

3.6测量精度

本标准规定的测量误差限是指测得的数据以及由它们算出的量的误差范围，它表示测得的性能与实际性能之间的极限偏差。详细的误差分析和计算方法可参考GB7784的附录B的有关规定，凡是通过校准或与有关的国家标准相比较。证明其测量误差限不超过表4规定的误差限的任何测试仪表或方法都可使用，

表3测量仪表的充许系统误差

压力(真空度、排出压力）

轴功率

如果仪表系统误差符合表3规定并遵循本标准规定的试验方法，则总误差限不超过表4的规定。表4总误差限

力(真空度、排出派力）

辅功率

允许误差限，%

3.7运转试验

液环泵在规定转速及工作范围内进行运转试验，试验持续时间应不少于表5规定。表5运转试验持续时间

规定工况下液环泵的轴功率，kW1to~50

50~100

100~400

运转试验时间、h

HG2101-91

运转试验时，检查液环泵的轴承和轴封处的温度，轴封和连接部位的密封性、噪声和振动。液环泵试验后检查泵内磨损。

3.8性能试验

3.8.1性能试验是为了确定在给定转速下不同排气压力时泵的气量、轴功率和效率以及泵的最大排气压力和最大真空度。同时，量液环泵的供水量、水温和供水压力、大气压力、气温和相对湿度。3.8.2波环泵性能试验应从功率最小的工况点【即排气压力为0.101MPa（绝压））开始顺次进行，性能试验的测量点应不少于12个。4·参数的测量

4.1气量的测量

4.1.1标准孔板流量计为测定液环泵气量的主要方法。在保证测量精度的条件下，允许采用其他的测量方法，

4.1.2标准孔板的设计、制造和安装应符合GB2624和GB3214的有关规定。4..3标准孔板前后的差压可用差压表（计）测量，但须满足4.2.2.1条的要求，4.1.4标准孔板应符合GB2624的规定，同时应定期进行检查（规定为一年）.4..5流量计前规定的进气条件：a。大气压力0.101MPa（绝压）

b.气体温度20c

c.气体相对湿度70%

实际进气条件与规定进气条件不符时，须换算到规定进气条件下的气量。4.1.6气量的计算和气量测量的不确定度的估算气量的计算和气量的不确定度的实际估算参见GB2624中的有关规定，4.2压力的测量

气量的计算和气量的不确定度的实际估算参见GB2624中的有关规定，4.2.1取压孔

液环泵人口处真空度的取压孔位置应在液环泵人口法兰前管径的1倍处；液环泵的排气压力取压孔位置设在气水分离器的项部。取压孔应按图2所示的要求制造，取压孔的轴线应垂直于管内壁或分离器顶盖，取压孔直径d=2~6mm或等于取压孔管径的1/10（取两者中的小者），孔深L≥2.5d，d为孔径。ps'z

4.2.2测压仪表

（取两者中之小值）

图2取压孔要求

d2~6或：0直径

(取两者中老小值）

HG2101-

4.2.2.1液柱力计：力计的相邻两刻度线的最小间距为1mm。力计应避免在液柱差求小下50mm的区间内使用。

读数在100mm以内的液柱压力计、其液压管径：对于水银应不少于6mm；对于水或其他液体应不少于10mm。

压力计内的液体必须清洁。

4.2.2.2弹簧K力计：弹簧力计的精度应不低下0.4级，且指示值应在仪表量程的1/3~2/3范围内。

4.3转速的测量

转速可用直接显示数字的测速仪衣测得对于交流电动机驱动的液环泵，可由平均频率观测值和转差率确定，当采用闪光测频法和感应线圈法测定转数和转差率时，可按GB1032的有X规定进行。4.4轴功率的测量和效率的确定

4.4.1轴功率的测量按GB7784的3.5.3条规定进行。4.4.2液环泵的效率是指等温效率，按式（2）计算：n

式中：ni——试验条件下等温效率，%；P.--试验条件下泵的等湿缩功率（输出功率），kW：P.-试验条件下泵的轴功率，kW.泵的输出功率（kW）可出式（3）计算：P

式中：Pr———试验条件下泵入口处的绝对力，MPa;P2——试验条件下泵出口处的绝对力，MPa；2、试验条件下泵人口处的体积流盘，m/h。4.5供水量的测量

供水量可用节流装置、流量表或玻璃转子流量计等测量；供水力可用精度等级不低」1.5级的弹资压力计测量。

4.6温度的测量

用精度不低于土0.5℃的温度计测量液环泵的进气、排么和供水温度。4.7大气的测量

大气压力可用极限偏差小于+0.1mPa的大气I压力计测量，相对湿度用湿球溢温度计测量。4.8噪声和振动的测量

测量液环泵的噪市和动，可按GB3216附录E进行。5

试验结果的换算

5.1液环泵性能的规定条件：

进气条件按4.1.5条规定：

液环进水温度1=15℃；

转速设计规定值。

试验条件与液环泵性能的规定条件如不相符合，应将试验结果换算到规定的条件，HG2101-

5.2规定进气条件下的气量按式（4）计算：Q20

式中：Q20

Q, P, ·T20

规定进气条件下的气量，m2/h；标准状态下大气压，即0.101MPa一20℃时气体绝对温度，K；

试验条件下气体绝对温度，K

5.3规定进气条件和进水温度下的气量按式（5）计算：Qv1s

式中：Qvs

规定进气条件和进水温度下泵的体积流量，m/h；规定进水温度下水的饱和蒸气压，MPa；试验时进水温度下水的饱和蒸气压，MPa.5.4规定转速下液环泵的性能参数在3.5.4条所规定的转速差异范围内，液环泵的性能参数可近似按下式换算：气量：

式中：Q-

规定进气、规定温度和转速条件下体积流量，m/h试验条件下泵的转速，r/min;；一设计规定的泵的转速，/min；规定进气条件和进水温度下泵的体积流量，m/hb.轴功率：

式中：P.n

一规定进气、进水温度和转速条件下轴功率，kW；P.试验条件下泵的轴功率，kW.

效率：

式中：nist——规定转速下的等温效率，%；nis

一试验条件下等温效率，%，

性能典线图的绘制

液环泵的性能曲线图应采用图3的形式，横坐标表示气体排出压力，纵坐标分别表示气量、轴功率利等温效率

在特性曲线图上同时绘出供参考的供水量曲线，7

中华人民共和国

化工行业标准

单级悬臂双作用液环式氯气泵

试验及参数测量方法

HG2101—91

编辑化工行业标准编辑部

（化工部标准化研究所）

邮政编码：100013

印刷化工部标准化研究所

版权专有不得翻印

开本880×12301/16印张字数180001992年9月第一版

1992年9月第一次印刷

印数1—500