标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

1. 外观检查
2. 化学成分分析
3. 机械性能测试，包括拉伸试验和冲击试验
4. 无损检测，如超声波检测或射线检测
5. 弯曲测试
6. 焊缝金相分析
7. 腐蚀测试

检测方法：

1. 外观检查可通过目视或显微镜进行
2. 化学成分分析采用光谱分析方法或化学分析法
3. 机械性能测试使用标准的试验机进行拉伸和冲击试验
4. 无损检测依赖于现代设备，如超声波探伤仪或X射线机
5. 弯曲测试使用专用的弯曲装置进行
6. 焊缝金相分析通过显微镜观察焊缝的金相组织
7. 腐蚀测试在特定的腐蚀环境中进行以模拟实际使用条件

涉及产品：

1. 用于尿素高压设备的不锈钢管子
2. 管权部件
3. 其他相关的压力承受部件

以上是关于《HG/T 3178-2002》标准中可能涉及的内容概述，具体的检测方法和项目可能会由于标准的更新或不同的实施情况而有变化。

HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子--管权的焊接工艺评定和焊工技能评定的基本信息

标准名：尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子--管权的焊接工艺评定和焊工技能评定

标准号：HG/T 3178-2002

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：2002-09-28

实施日期：2003-06-01

标准状态：现行

HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子--管权的焊接工艺评定和焊工技能评定的简介

HG/T3178-2002尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子--管权的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T3178-2002

HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子--管权的焊接工艺评定和焊工技能评定的部分内容

ICS 71.120.10;75,180.20:23.020.30G 93

务号：10957—2002

中华人民共和国化工行业标准

HG/T3178—2002

找营1G/T31781588

尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定Welding procedurequalificationand welder performncequalification uf corrosion resistant stainless steeltube-tubeshcet joints for high prcssure urca equipmetits2002-09-28发布

2003-06-01实施

中华人民开和国国家经济贸易季房全发布前言

JIG/T31782002

木标准代替推荐性化工行业标准H/T31—1588尽裁压改各耐腐钟不透钢管子-营版的焊技工艺评定和焊工发能评定，

本标准恨据多年重随II/317R-1S8B职得的经验，结台近年来国内外工程公可的标准、规范，H31871588订成

本标准与H67731781938的主要技术差异：增加了定义及相应条文。

增均近年来在尿家高长没备中成应用的三钟换热规格，即，中10.05×2.11,26.52.*27x3. 5。

提离了密择性两蚀试验的验收标难。炸归接变素明确广且化考梭指标。培缴金属化学成分略有变化

本标准的附录4为资料性附录，

本标东出流国家石部化学业向政策送规可提出，本标排由化学工业挑据设备标准化装术委员会归：。牛标准起草羊位：人连冰山集团金州重型器有限公司.本标非主尝起章人，郭传江、刘随书。费加起草人有，刘静、曲孟盛、杨占源、禁萍，本标准年首次发布化工专业标准淋—年调龄为推荐性化工行业标准：并重新消号为HG/T31371988：t31

1范围

尿囊高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管极的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T31782002

本标准规定了尿款尚压设备（主安指二氧化碳汽提塔、商压险凝器、高开洗涤器>耐质烛韵低碳C}-Ni-Mo奥民体不锈以F简称“尿索级不锈钢\\替子管板的烘接1艺评定和焊工技能评定的基本原则，试愉方法，验要求：

通过焊按工艺评定或焊工技能评定，焊按设备利接付料也间时证勇微足使用要求。木标准仅置用丁将极塔丝整张焊（GTAW)及焊条单弧焊（SMAW，一股仅用于改备维修）.2规范性引用文件

下列文件中的条款还过标准的引用而成为本标准的案款。从足注月期的引用义件，其随后所为的餐收单（不包括勘识的内容）或能竹版均不适用于本标准，搭而，赖刷根据术标痛达成协议的各力耐充是昏便州这些文件的最新所本。川是不注口期的引用文件，其展新版本适用于本标准，

H/T3172尿表高账设备制造检验方达康款级超低磁诺镍知奥氏体不模制品间满蚀例向试验的试择制取

Hi/13173尿商压权备制适控验方法尿衰报超低碳培染制奥氏休不锈钢品间离蚀频向武验

尿素高压设备制造检整方法尿京缴超低碳络腺钥奥氏体不锈针的选择性离蚀检HG/T3171

查和金相检查

HG/T3173末向压设备堆归工艺评定.设焊工效能评定JB4730压力奔器光损检测

3术语

下送术语适用于木标准。

焊接工艺评定Weldingprocedarequalificatinn为验证所拟定的炽件媒1艺的止确性而进行的验过程及结果评价，3. 2

焊工技能评定Welderperformanceqnalifiratiam为验证焊工能否出满足规定要求的需的归缝而进行的试验过程及钻果评价。3. 3

试件Tespirce

按照预定的媒技1.艺制成的用于州接工艺和/或技能评定试验的焊件。试件包括母材机焊接接头的部分。

焊接接头Weleledjuint

出叫个或两个以上零件要用媒按组合或二经焊个的接点，换验接头性能应考恩焊缝、熔合风、热影响区其靠的材等人同部位的相生影响。()

HG/T31782002

焊幢weld

说件经对按后所彤戚的结付部分。4材料

4.1尿末级不锈钊材料

用厂评点的原素级不锈钢材料（含换热带报堆焊旧钢带/焊剂，焊条、氢弧焊丝1应符台有关的回家标准、行业标准，工程标理及图样规定，质量证明书合格齐全·并经复骏合格4.2嵌销材料

用干严是的基层碳制材料按表1用，钊材料选用表

产品基在高温下的快运用

:392 MPa

:302MPe

5一般要求

5. 1程序

故才料

与品相间

手立然型就施

蓝子-管板媒按工艺评定和焊工技能评定，-股应在尿索设备媒焊评定食格后光行，名同片进行，别评定的有效性应以推烊评定合格为前提，炉接工艺评定合格后进行焊工技储评定，也可以左焊工投能评定试龄完毕后，逐择一名合格的烘工技懂评定的试验结果：作为煤披1.评定：评定的程序一般为：

a）是出焊接评完的任务书。

h）编制评定用炉授工艺划秤。

c）制计焊接评定计划

d）试验，井做详细记录。

决写焊接评定试验据召：

5.2.1焊接计定试发的焊工·必经伤炉压力容器不锈制材料焊工资格考试合.具有较好的接操作技能，并几具有煤按尿常级不锈制的基应知识，对切次落加尿素级不榜钢炼接的提工，应行必要的理论利专业知谢培训并还过考试。5.2.2归“技能评定不合格者，在许在一个月内参加补变·次补专不合格或木参加补专者，签短期增训后可直新申许评定·作与前次评定的间确至少为二个月。5.2.3煤工指丧评定试完毕后，可选择-名合格的炽工的执优评定，作为焊接1芝评完（印极带益能评定的结单，品性放艺评是报节）。也可以分别进行悍接1艺评定利煤工技能计定，此时应先光进行接工凸评定·个格后进行焊工提能评定，5.3授收检验

如果同方要求时，评定试验底在合同要求药检验机对代表监督下逆行6评定的变承

6.1焊接工艺评定的交素

当山现，还情没之一时需安至新进行工评享，2

烊接古法及其组合的改变，

烘按材料的牌号、类型、热粘的改变焊接使置的改变。

音柜制底蚀层堆焊工艺成业焊材粉的改处，比已评定合格的展高层间温度送过20C以1：，JIG/T3178—2002

普子弹板接头型式的改变，包抚管了公称从寸、公称管间距山大变小、坡型式、替子伸出高质等：们管十伺出高度低于评定试验时的出尚厘时，不必重新评定。管于材料型的改变

电流护类（交流/直流>成拨性（真筑正接/反接）的改变。也流树/或电范用的改变整过一10%。设

保户气体类型的成变利/或任一组成成分的变化幅过三5%。k

保护气件流量比评定合格的范围的下限低降低10火或降低2/ain取两中的获大值以上时，归喷尺寸或结均型式的改变，

焊接速虚的收企、般是计每板竺子的焊按片间)超过一%。m)

1）烁接层数或分段拯的方问顺序的改变没有完整的焊据1艺评定报告。

6.2划工技能计定的变系

当出现下述情况它一村需要重新进行焊工技能评定：捍工艺法及其合内改变。

炸接材料的牌丹类型、尺小的改变b?

悼被位乱的收变。

口评合资的度商层间组度留过2)（以上。e

营子者板接头型式的改变，包括子公称民小，公标管前序由大变小，按口式，曾子筛出品率等：但觉了样出商准低于评定试验时的伸出高度时.不必再新评定。E

电流种类/交流/直流1或扳性（直流正接/反按），也流和/或也范周的变超位1%。

保护体类型的改变和/或任单成成分的变化超过士=为。保护气体流比评定合格的范固的下限值降低[治或降低>1./rm(取者中的较大值>以上时茂取微保护气件。

性检略障尺感结构型式的改变。j

k）焊接来奥的收企（能定年根管了的辉接讨间)超过土1%。1）归接展效竭分段焊据的方顺序的改变，评定合许的煤1中断评定合项月牌接“个H或一个以上时，应重新进行烘工技脂评定m)

欣，在检验机构的代衣认可时，以延长一个月当们户或其优表有要求付

没有完整的焊工变服评实报告：6.3其任

院广满左本标准之外.若出户和/或到纸，按系杂件另有要求，也应该补充到本机准所规定的评定内容中。

7试件制奋

7.1准悍试板

按H工379别等的培媒试板，一部分作为堆原工出评定用，持理好评定台格后，与一部分作义GT31782002

普子-管板的焊拨！艺评定及焊上技能评定，试板尺寸可规评定数费和内穿的情增人，或旁冉单独堆焊试版试版按图一制备

1-75-单位为毫米

7.2替厂-管版评定

开源推

件教实感

国堆焊试板

肾子盘柜焊接工艺评定和州工传能评定的试板见图2.管严数款至少七根。式板分A，乃两种型式。对于烘按.1艺评定，A查试板适而！增子与带激和/或焊条电账堆焊的普拔焊按，B型试板适用干咨了下与带极性焊的算板焊接。A型试后评定合后.H型试板免评。对于焊秘技能这定：可任选A型或车试

7.3模拟管

手工雕燥

过济品

换热白

请梦情

HG/T 31782002

描载面（即浴营了中拍线的然向至）格试群，一平行费（即活需子牛触战的摘面酱血试样，一品间离饲候底内验试样国2宽子-管板评定试板

高后二氧化碳汽提塔上件板的焊接二艺评定和许工技能评定、试板边成增设至少六根模按普（释降评），见图2中虚继所示。评定时，模拟管可以不必焊接，但要逆行点固，伸出高度与其他管拥间

7.4焊接

好接时！应严格按焊接工艺见程执行，如采果用多层焊，轻制层间温度小于等于107.5热处押

些了告板接头人充许进行归后热处理。7.6试样献取

管子-管板试样做逻2所示航取，为减少试件及试样质盘，可在管子·管板快后、将部分碳钢训工去控，使剩余破铜原度大于等于2刃：8检登与评定

8.1试扳帽

IG/T31782002

准归过释中及完工启的减板检验接IIG/T3179的要求进行。如果产品上件板堆焊后备要进行机加1（比如为广便雄焊表白半济），川辅烊试板也要按柜同的工艺进行加工：8.2管千管板按头

8.2.1透检测

管子-管板焊接完成后·据I1730的要求进行速逐检测，1级台路。8.2.2化学成分

器极金属的化学成分分新.应该存焊缝收择分析C.r.Ni.Mo.Ma.Si和N等七种元帝。化率成分的要求见表2.

表 2熔敷金同的化学成分要求

25-22-2型

效良型

注；表中单假为以大们。

8.2.3缺款体量测定

2±21. 00

1. 3c -- 2. 7c

2. 2c --1 x

限分数（）

些了-告蛋接头应违馈素体含母测定，位括炽链表面及管板耐磨蚀排焊层封志而。铁素休含量的测定，成采用经正和检定的读紊体测值报接头获素体含求不得超过0.65。8.2.4妞滚缺降的粉整

8.2.4.1检检的内容

t）裂纹。

）类渣。

金间氧化物来杂（仅在手1普极情件气休保护焊时产牛，湾种缺陷敏表现为细浅型·也于接时，焊丝的的增或椅他表面失去气体保护形成的氧化碟，央荣在键中，特别足在起弧”您

管整术熔仑：

焊道间本熔个。

管壁游深，

再座烧痒.

根部第·层)熔选情况。

）于-管板放类链的汁算序度，

管壁交肉

来钨（在于1培摄育气伤保护焊时），金需来杂物（饮铭化合物，仅在于工电焊时）B.2.4.2报监部位

8.2.4.2.1横故而却沿普二中轴线的纵间截值：死图2中试样1效图1。日.2.4.2.2平行战面（即沿延直管可中轴线的摘向规面），图2自成山吸用4。在2mm，一%nm，1m等每一半行战所上，直到有50%以1的接买性载按焊净长君）已经松脱为止。该项检验有时包称假（管f书长接头的）逆层创创试收.6

图3拨盘面

8.2.4.3试样表面的加工

HG/T3178-2002

图4平行书面

日.2.4.3.1农面的加工深片带有水冷的增削或特划《链>磨前的方偿。在虐削时应尽可能或少对举接试样的热影响，然后而该化缺水磨砂低(131)号号)由粗别细涵改研磨，对于第一乎行战面（即mm截面）的加了不需要全部加T全所有算子焊降的顶端，以需要3%的了焊经顶谢（接焊缝度系升被巾工到即，加工方法可光用选加上掉管子伸出部分，停金伸出盘为1mm左，然后进行磨削

8.2.4.3.2成样的这应连读逆行-般只需4#~6），直至道和替子林料清晰可见，漫位剂应在使用前即时配制，没速剂的分比应为（体其出）HN),（）HC<36%）：H33%)-1:2 1.

8.2.4.4试样的检验

B.2.4.4.1采用效日件视需微税<或大倍数为20-25信)拍报横费面和每个平行截面照片（拍照比例为【1--1：1.5）照片：须能够湾晰量示出：a：对」平行做面应表示出与检验面有关的成样总厚度，如果四～角的厚度太于1，则应将试样的每个面上书个角的原促列成表。对下平行做而试样号或其他请晰的以别号州图5，在试样州加工出不向数量的将摘作为标h>

记·断止混带，

所右惑缺尚用为同的符号考示在试样：接不国类型标上顾序号，刘映降尺小测量后列表记录，

照片的比例冬须用和试样检监面表随相的刻度尺（争米划度）表求A

围5试样标记-

8.2.4.4.2惜裁面焊链尺寸的堂整应则本图的四个片断面k寸.并确号刻表录必要时要对品间倾向成验试择的件链斯尺进行测量。需要测量的尺寸分别见6和图7。注意，多居焊时，应分别谢量付-层焊接F的算等熔深PI,P2>

HG/T3178

“一焊醛的医高即短哦尺寸：

A一样高度P—节验好保

因6单民

不向类型的焊接敏陷表示方法表3.表3焊接缺陷末示符号

黄陷茗球

金属氧化物交杂

焕化快市

生临熔深大

蛋歌烧穿

金闻火杂钧

8.2.4.5炜弹缺陷检验报告

端的款高（成）

图了多星焊

间动准接方法组分焊时

仅予，极根张焊时

位在手工电弧时产生，不作为缺陷所有的焊接缺旁、标记，警据应死入每一个被检验平面和描款画的汇总表·记录表的形式每见附录A小表A.1,表4.2.对」平行载面.在报告中还应注朋山一个截面贯穿到下一个截面的焊接缺陷。8.2.5择接缺陷检验的验收标准

8.2.5.1横截应

8.2.5.1.1对小IAW，喝高a人于等于3。对于SMAW腰高a大下等于4mm。对于12

GTAW/SM4W.腰离a大于学4mm.

HG/T 3178—2002

8.2.5.1.2管感熔除层焊时取P,P2中的暑人值）大于管公称享/的75%即P小于等于0.351)时，为炼深过大，含件与否由买方战其指定的第三力决定，双方有争议时，根据8.2.5.2之规定进行函层刨前试验米划断是否合格。1”小于等丁0.81时应记或四被面的管壁焙深8.2.5.2乎行微

B.2.5.2.1缺陷定义：

裂数.长度大于a.smm.

b）类查，k度大于.%mm。

金属氛化物尖杂，长度大于c.6mmd）光，长度大于1.5tam.

e）气孔，长度太于o.mm。

白咨情熔深过人，就8.2.5.1.2，g）熔化映陷【包括未熔合及熔深过小)，长度大丁2.cram，注：如采在基款工某处标明为了松脱，但此存下一载的同一位置划米不是投说而是效害的焊健，测该处仍业揭为始化我临

8.2.5.2.2nm折效面和-1mm截面邮不供右任缺陷，一2mm、-\mn..等带而各种焊楼缺陷的详判要求见表4.表58. 2. 5. 2. 3

表4缺陷的验收标准

光许的肤陷效间

缺陷戏型

特煤烟邀打/或炽镜

二的型效

热影响区器政

瀘凝校

争虫凡穴

烽化缺陷

管空烧车

SMAw或

GTAW/SMAW

缺陷战无尺寸

，成数最的最以该完整的肾

破焊然为斗算基准，

2.谢降连结以一个最择这别下或面不他许的，同门，果口逐标的不将号和记号的缺增是在同拉置（例如，2mm截教留在同一位胃上则成为“个连续性的换婚·性州产

3该陷不允许期中在一个域，

4.首代深不允让不规则，

！：如果相过充许存在的最格激最或量大见寸、证样判步不合格。

H:/T3178—2002

缺缩的粒性

8.2.6是间度性低向试验

表5夹钨的验收标准

缺陷的无访值

1, 0-*1. 5

9, 4 ~$1.n

2-0.1-0.4

每个器面

岩十面

每版管子

有个截面

始予效量

5面计

2--款

如来植注无弹存在

的策陷敏其改收人只

十式样判火本合格

8.2.6.1离蚀试验试杆的制备按HG/T9172进行8.2.6.2试样的尺小及表通积的讯算方见表6～表10，根据产品的实际情况，试择取自于图2中A型或试做上，即达样。

注：农6表30中的注内容相网，详地表10中，往1，出2、许3、注4.品间席均倾向试验试样尽寸及衰面积的计算方法表

管于，外径19.252m，整厚11mml1

表面积止方达

51.4×17—×/4×14.83)×2

(51.4×.13.*4. A3) *2h.

Tx13.05H 2 :2< 2-

总而积 F,u.?

单惊为毫米