标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 16598-1996 钛及钛合金锭和环》是一项中国国家标准，针对钛及钛合金制品中的锭和环进行了规范和要求，其中包括了检测项目、检测方法以及所涉及的产品。以下是相关内容的整理：

检测项目

• 化学成分检测
• 尺寸和外形检测
• 力学性能检测
• 超声波探伤检测
• 晶粒度检测

检测方法

• 化学成分检测：采用化学分析方法或光谱分析法。常用方法包括化学滴定、发射光谱和X射线荧光光谱分析。
• 尺寸和外形检测：使用游标卡尺、千分尺、环规、厚度规等测量工具，对锭和环的外径、内径、厚度、圆度等参数进行测量。
• 力学性能检测：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。检测设备如万能试验机用于拉伸测试，硬度计用于硬度测量。
• 超声波探伤检测：超声波仪器用于检测材料内部是否存在裂纹、气孔等缺陷，确保质量稳定性。
• 晶粒度检测：采用光学显微镜观察，经金相试样制备后测量晶粒大小。

涉及的产品

本标准适用于以下产品中使用的钛及钛合金锭和环：

• 航空航天器件
• 船舶及海洋工程装备
• 汽车及医疗设备
• 新能源装备中的关键零部件
• 军工和精密工业产品

此标准通过对钛及钛合金锭和环产品的质量要求及检测规范的规定，确保其能够满足高强度、高耐腐蚀性和高可靠性能的生产需求。

GB/T 16598-1996 钛及钛合金饼和环的基本信息

标准名：钛及钛合金饼和环

标准号：GB/T 16598-1996

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1996-01-01

实施日期：1997-04-01

标准状态：现行

GB/T 16598-1996 钛及钛合金饼和环的简介

本标准规定了钛及钛合金饼、环和其他锻件(坯)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热锻和热轧的钛及钛合金饼、环和其他锻件(坯)。本标准适用于一般工业用途的钛及钛合金锻(轧)件(坯)。GB/T16598-1996钛及钛合金饼和环GB/T16598-1996

GB/T 16598-1996 钛及钛合金饼和环的部分内容

中华人民共和国国家标准

钛及钛合金饼和环

Titanium and titanium alloy disc and ring1主题内容与适用范围

GB/T16598—1996

代替GBn194---83

本标准规定了钛及钛合金饼、环和其他锻件（坏）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于热锻和热轧的钛及钛合金饼、环和其他锻件（坏）。本标准适用于一般工业用途的钛及钛合金锻（轧)件（坏）。2

引用标准

GB228金属拉伸试验方法

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差金属材料高温拉伸试验方法

GB4338

GB4698

GB5168

GB 5193

GB 6397

GB 8180

3产品分类

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法两相钛合金高、低倍组织检验方法钛及钛合金加工产品超声波探伤方法金属拉伸试验试样

钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存3.1牌号、状态、规格

产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。国家技术监督局1996-11-04批准1997-04-01实施

TAO、TA1

TA2,TA3

TA9、TA10

供应状态

热加工状态

退火状态

产品型式

GB/T 16598

3—1996

150~300

>300～500

>500～~600

200~~400

>400～700

>700～900

>900~1 300

注：经双方协商可以供应其他规格或型式的产品。3.2标记示例

规格，mm

截面高度

35~140

35~150

40～110

100~~300

150~500

300～700

400~900

40~～160

50～180

70~250

环材壁厚

40~~150

40~250

10~300

40~400

3.2.1用TA2制造的、退火状态的、直径为400mm、截面高度为100mm的饼材标记为：饼TA2M$400X100GB/T16598

3.2.2用TC4制造的、热加工状态的、外径为600mm、内径为500mm、截面高度为150mm的环材标记为：

环TC4R$600/$500×150GB/T165984技术要求

4.1化学成分

产品的化学成分应符合GB/T3620.1相应牌号的规定。需复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。

4.2尺寸允许偏差

产品的尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2

饼直径

150-~300

>300～500

>500～600

充许偏差

4.3力学性能

截面高度

35~140

35~150

40~110

许偏差

环外径

200~400

>400～700

≥700～900

允许偏差

>900～1 300

环内径

100~300

150~500

300~700

400~900

允许偏差

截面高度

35~120

40~160

50~180

70~250

允许偏差

4.3.1力学性能在经热处理后的试样坏上测试。试样坏推荐的热处理制度如表3所示；需要附，供方还可以适当选择和调整热处理制度，但必须在质量证明书中注明。698

GB/T16598—1996

推荐的热处理制度

650~700℃，保温不少于1h.空冷650～700℃，保温不少于1h，空冷650～700℃，保温不少于1h，空冷650～700℃保温不少于1h.空冷

650～700℃，保温不少于1h，空冷650～700℃，保温不少于1h，空冷700～800℃，保温不少干1h，空冷室温力学性能应符合表4的规定。表4

截面积

≤100

抗拉强度

室温力学性能，不小于

规定残余伸长应力

Gro.2+MPa

伸长率

断面收缩率中%

4.3.3表4所列规格以外的产品，需方要求测定室温力学性能时，指标应经双方协商并在合同中注明。4.3.4

需方要求测定TC4产品高温力学性能时，其试验温度及性能指标应经双方协商并在合同中注4.4超声检验

产品应进行两个端面（当环材壁厚小于40mm时或环材截面高度与壁厚之比不小于1时为外阅周面）的超声波探伤检验，并应符合GB5193的规定，其验收级别如表5所示。表5

产品截面高度或环材壁厚，mm

4.5低倍检验

验收级别

产品的低倍组织不应有裂纹、折叠、气孔、金属或非夹杂、影响使用的偏析及其他肉眼可见的治金缺陷。

4.6显微组织

需方要求并在合同中注明时，供方可检验TC4产品的显微组织。经表3规定的热处理后.T1产品的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始β晶界。4.7表面质量

4.7.1产品表面应车光、倒角。两个端面的表面粗糙度R，值应不大于32m（以满足超品检验要求冷准），内、外侧面的表面粗糙度R应不大于12.5m（外圆周面需进行超声探伤时K.应不大于3.2um）倒角半径为5~15mm。

GB/T 16598-1996

4.7.2产品表面不应有裂纹、折叠、重皮等肉眼可见的缺陷。4.7.3表面局部缺陷允许用修磨的方法清除，清理深度应不超过其尺寸公差，并应保证其最小允许尺寸。清理深度与宽度之比在两端面应不大丁1：6，在内、外侧面应不人于1：10。外侧面修磨应顺轴向进行。

5试验方法

5.1化学成分仲裁分析方法按GB4698进行。5.2室温拉伸试验方法按GB228进行。室温拉伸试验试样应符合GB6397中的试样R7。5.3高温拉伸试验方法按GB4338进行。5.4超声波检验方法按GB5193进行。5.5低倍和显微组织的检验按GB5168进行。5.6尺寸检验用相应精度的量具进行。5.7表面质量用目视检验。表面粗糙度用标块对比法进行检验。6检验规则

6.1检查和验收

6.1.1产品应出供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品可按本标准的规定进行验收。如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批

产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法，规格和状态的产品组成。6.3检验项目

每批产品均应进行化学成分、力学性能、超声波探伤、低倍、外形尺寸和表面质量的检验。6.4＇取样位臂和取样数量

6.4.1化学成分的取样

每批产品在任意一件成品上取样进行氢含量的分析，其他成分供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验均在产品上取样。

6.4.2外形尺寸和表面质量的检查产品应逐个进行尺寸测量和表面质量的检查。6.4.3力学性能的取样

6.4.3.1每批产品任取一件部成两半或在任一件上截取并解剖试样环，供方在其中一半之内每个测试项目各取2个弦向试样，另一半交需方做复验用，并计入交货重量。6.4.3.2当用同-一铸锭采用相近工艺同时生产几种规格相近的产品时，可以用最大规格产品的检验结果（包括力学性能和组织）代表其他几种规格。6.4.3.3供方或需方对取样另有要求时，应经双方协商并在合同或产品图样上注明。6.4.4超声检验

产品应逐件进行超声波探伤检验。6.4.5低倍和显微组织的取样

将6.4.3的试件通过圆心沿轴询剂开，低倍和显微组织各取一个试样检验其剖面。6.5重复试验

在化学成分、力学性能的备项试验中，如果有·个试样的试验结果不合格，则从原试验件上再取双倍试样进行该不合格项目的复验。若复验结果仍有一个试样不合格时，则该批产品为不合格。允许供方700

GB/T16598

对产品进行一次重新处理，重新检验合格后交货。标志、包装、运输、贮存

7.1产品标志

在已检验的每件产品上应作如下标志：a．牌号；

熔炼炉号。

7.2包装、包装标志、运输和贮存产品的包装、包装标志，运输和贮存应符合GB8180的规定。7.3

质量证明书

每批产品应附有质量证明书，注明：a.

供方名称、地址；

产品名称；

产品牌号、规格和状态；

熔炼炉号、批号、批重和件数；所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记；本标推编号；

包装日期。

附加说明：

本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标雅由宝鸡有色金属加工广负责起草。本标准主要起草人孟庆林、宋晋、张延生、杨丽婿。701