标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》是关于在变形铝及铝合金产品的化学成分检测过程中，如何进行样品取样的规范。以下是该标准中提到的一些相关信息：

1. 相关的检测项目：

• 铝及铝合金的化学成分分析。
• 主要金属元素含量（如硅Si、铁Fe、铜Cu、锰Mn、镁Mg、锌Zn、钛Ti等）的定量分析。
• 杂质元素含量（如镍Ni、铬Cr、钒V、锂Li等）的检测。
• 其他微量元素的含量分析。

2. 常用的检测方法：

• 光谱法（如原子吸收光谱法、发射光谱法等）。
• 重量分析法。
• 容量分析法。
• 电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）。
• X射线荧光光谱法（XRF）等。
• 其他标准化的化学分析方法。

3. 涉及的产品：

• 工业用变形铝及铝合金材料。
• 铝板材、铝带材、铝箔材。
• 铝管材。
• 铝棒材、铝型材。
• 铝制航空、交通、建筑及包装领域的产品。

该标准对铝及铝合金的化学成分分析取样制定了明确的规定，旨在确保样品的代表性和检测结果的准确性，为质量控制和标准化生产提供可靠依据。

GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法的基本信息

标准名：变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

标准号：GB/T 17432-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-07-15

实施日期：1999-02-01

标准状态：现行

GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法的简介

本标准规定了变形铝及铝合金化学成分分析取样方法中涉及的定义、样品的选娶制样规则、试样的制备、试样数量及储存、重新取样等。本标准适用于变形铝及铝合金铸锭及其加工产品(板、带、箔、管、棒、型、线材、锻件)的化学成分分析用试样的取样方法。GB/T17432-1998变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432-1998

GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法的部分内容

GB/T17432-7998

本标准用于变形铝及铝合金化学分析用试样的制备，它主要是参照采用了ASTME55：1992(1996),ASTM E255: 1991(1997),ASTM B209M:1995.ASTM B247M: 1995a,ASTM B479: 1995ASTMB373:1995等标准制定的，

果用本标准时，应首先注意到选取的样品必须具有代表性.并且应在样品的合理部位取样。如遇有包层（膜），则要先去掉包覆层（膜）后制取试样。总之要使试样代表受检产品的平均化学成分。生产厂以最终铸造时取的试样进行化学分析，用以代表最终产品的化学成分。试样应保留至产品生产的最后阶段：

近年来我国在化学成分分析仲裁时，也有采用光电光谱或摄谱光谱的。如遵供需双方同意用光电光谱或摄谱光谱分析时，就不必制备碎屑试样。本标准由中国有色金属工业总公司提出本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归门。本标准由东北轻合金加丁工厂负责起草。本标准主要起草人：郭清溪、黄永青、孙彦刚、祝晓玫。167

1范围

中华人民共和国国家标准

变形铝及铝合金

化学成分分析取样方法

Methods of sampling for analysing the chemicalcomposition of wrought aluminum and aluminum alloyGB/T17432.. 1998

本标准规定了变形铝及铝合金化学成分分析取样方法中涉及的定义、样品的选取、制样规则、试样的制备、试样数量及储存、重新取样等。本标准适用于变形铝及铝合金铸锭及其加工产品（板、带、箔、管、棒、型、线材、锻件）的化学成分分析用试样的取样方法。

2定义

2.1样品portion

供制取试样用的从铸锭或加工产品上切取的产品部分。或者是取自铸造或铸轧稳定时的部分熔体。2.2试样sample

即由样品经机械或手工加工成的碎屑。在本标准中指用于化学分析时材料最终形式（钻屑、饶屑、剪屑等)。

3样品的选取

3.1选样原则

3.1.1生产厂在铝及铝合金铸造或铸轧稳定阶段选取代表其成分的样品。仲裁时在产品上取样3.1.2代表整批或整个订货合同的样品，应随机选取。在保证其代表性的情况下，样品的选取应使材料损耗最小。

3.1.3需方可用拉断后的拉力试样作为选取的样品。3.2取样数量

3.2.1若样品来自铸造或铸轧稳定阶段，当熔炼炉内熔体成分均一时，每一熔次的熔体至少取个样品。

3.2.2当样品选自同一牌号、同一批次的产品时，除有特殊规定外，一般都应按下列规定取样。a）铸锭，一个铸造批次应取一个样品；b）板材、带材每2000kg取一个样品，箔材每500kg取一个样品；对于单卷重量大于规定量的带卷、箔卷，每卷可取一个样品；c）管材、棒材、型材、线材，每1o00kg产品取一个样品；d)锻件小于或等于2.5kg时，每1000kg产品应取个样品；大于2.5kg的锻件每3000kg产品取--个样品;；

e）少于规定量的部分产品，应另取一一个样品，国家质量技术监督局1998-07-15批准168

1999-02-01实施

4制样规则

GB/T17432-1998

4.1用于制备化学分析试样所选取的样品应洁净无氧化皮（膜）、无包覆层、无脏物、无油脂等。必要时、样品可用两酮洗净，再用无水乙醇冲洗并干燥，然后制备试样，样品上的氧化皮及脏点可用适当的机械方法或化学方法予以除去。在用化学方法清洗时，不得改变样品表的性质。4.2从没有偏析的样品上制取试样时，根据样品的形状、规格可通过钻、铣、剪等方式取样。从有偏析的半成品铸锭或样品上制取试样时，如钻则需钻透整个样品，如铣、剪则应在整个截面上加工。4.3制样用的钻床、刀具或其他工具，在使用前彻底洗净。制样的速度和深度应调节到不使样品过热而导致试样氧化。推荐采用硬质舍金工具，使用钢质工具时，应事先清除吸附的铁。4.4制取碎屑试样时，原则上不需要冷却润滑剂；如遇到高纯锅或较粘合金产品取样时.可采用无水乙醇作冷却润滑剂。

4.5钻屑、铣屑或剪屑应用强磁铁细心处理，将所有在制样时带进的铁屑去掉。尽可能避免此类杂质的混入

4.6钻屑、铣屑和剪屑应细心检查，将制样时偶然带入的任何杂物除去。5试样的制备

5.1铸锭、板材、带材、管材、棒材、型材或锻件等的样品应用铣床在整个截面.1.加工，或沿径向或对角线1钻取试样，取点应不少于4点且呈等距离分布，钻头直径不小于7mm。样品厚度不大于1.0mm的薄带和薄板可以将两端登在一起，折叠一一次或几次，并将其压紧，然后在剪切边的侧用铣床加工或在平面上钻取试样，对于距薄的样品，可将数张样品放在起折叠、压紧、钻取试样。5.2样品太薄、太细，不便使用钻、铣等方式时，可用剪刀剪取试样。5.3从代表一一批产品的样品上钻（铣、剪）取数份（至少四份）等量试样，将它们合并成一个试样，并充分混匀。

6试样的量和储存

6.1已制备的试样应大于四倍分析需要的量，H试样重应不少于80g。6.2对于长期保存的试样，为防止氧化，或在大气环境变动的条件下组成有变化，或与纸、纸盒，接触中引起污染，应保存在广门玻璃瓶中，容量约50mL，用金属的带丝扣的密封盖，最好是塑料盖，盖紧7董新取样

7.1如对样品有异议，任何一方可以提出要求.在供方和需方均在场时按上述有关要求重新取样。7.2将充分混勾的试样分成三份，分别包装租密封。一份给供方；一-份给需方；一份封存供仲裁用169