标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17641-1998 土工合成材料裂膜丝机织土工布》主要规范了裂膜丝机织土工布的技术要求、检测项目、检测方法及适用范围。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

检测项目：

• 厚度
• 单位面积质量
• 拉伸强度及伸长率
• 顶破强力
• 撕破强力
• 渗透性
• 孔径
• 格子尺寸稳定性（如适用）
• 耐久性（包括耐紫外线性能、耐化学性等）

检测方法：

标准中规定了检测项目的适用检测方法，以下是常见检测方法的概要：

• 厚度：使用精密厚度仪，根据一定压力和面积测量土工布厚度。
• 单位面积质量：裁取标准尺寸样品，称重后计算单位面积质量。
• 拉伸强度及伸长率：依据标准的试验设置，在拉伸试验机上测试。
• 顶破强力：进行顶破测试以确定材料的抗刺穿性能。
• 撕破强力：通过撕裂试验测试裂膜土工布抵抗撕裂的能力。
• 渗透性：通过渗透性测试仪测定土工布的透水性能。
• 孔径：使用相应孔径测定设备，按标准进行测试。
• 紫外线性能：经紫外线辐照后，测试其拉伸强度保持率。

涉及产品：

在本标准范围内，所涉及的产品主要是以下类型的土工合成材料：

• 裂膜丝机织土工布
• 其他由裂膜丝制成且符合标准要求的土工织物

这些产品广泛应用于土木工程、边坡防护、排水工程、路面加固等领域。

GB/T 17641-1998 土工合成材料裂膜丝机织土工布的基本信息

标准名：土工合成材料裂膜丝机织土工布

标准号：GB/T 17641-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-12-24

实施日期：1999-03-01

标准状态：现行

GB/T 17641-1998 土工合成材料裂膜丝机织土工布的简介

本标准规定了裂膜丝机织土工布的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。本标准适用于聚合物切膜丝(纱)、裂膜丝(纱)为原料织制的裂膜丝机织土工布，其他类似产品可参照采用。GB/T17641-1998土工合成材料裂膜丝机织土工布GB/T17641-1998

GB/T 17641-1998 土工合成材料裂膜丝机织土工布的部分内容

GB/T17641—-1998

土工合成材料是指用于岩土工程和土木工程的聚合物材料或聚合物工程材料，广泛应用于水利、堤坝、筑路、机场、建筑、环保等许多领域。裂膜丝机织土工布是土工合成材料中的主要产品之一，在工程中可起防护、加强、隔离、过滤、排水等作用。本标准是土工合成材料系列产品标准之一，是裂膜丝机织土工布产品（包括工程应用中所称的编织土工布)的生产技术规范及供货条件，也是工程建设中选料的指导性文件。本标准为首次发布。

本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分会归口。本标准由中国纺织科学研究院负责起草，由仪征阿莫科织物有限公司、青岛麻纺厂、工贸合营常州塑料编织总厂、杭州新丰塑料厂协作起草。本标主要起草人：宋湛华、朱杏媛、王睿谦、王宝军、张艳。215

1范图

中华人民共和国国家标准

土工合成材料

裂膜丝机织土工布

Geosynthetics-

Slit and split film yarn woven geotextilesGB/T 17641—1998

本标准规定了裂膜丝机织土工布的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。

本标准适用于聚合物切膜丝（纱）、裂膜丝（纱）为原料织制的裂膜丝机织土工布，其他类似产品可参照采用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3923.1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T 4667—1995

5机织物蝠宽的测定

GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T13760-1992土工布的取样和试样准备GB/T 13761—1992

土工布厚度的测定

土工布单位面积质量的测定方法GB/T 13762—1992

GB/T 13763—1992

GB/T 14799-—1993

土工布梯形撕破强力的试验方法土工布孔径测定方法干筛法

GB/T14800—1993

土工布顶破强力试验方法

GB/T 15788—1995

土工布拉伸试验方法宽条样法

GB/T15789—1995

土工布透水性测定方法

GB/T 16989--1995

土工布接头/接缝断裂强度的测定GB/T17630—1998

土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法GB/T 17631-1998

土工布及其有关产品

抗氧化性能的试验方法

土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法GB/T 17632—1998

GB/T 17633—1998

土工布及其有关产品

平面内水流量的测定

有效孔径的测定湿筛法

土工布及其有关产品

GB/T 17634—1998

GB/T17635.1—1998土工布及其有关产品摩擦特性的测定第1部分：直接剪切试验GB/T17636—1998土工布及其有关产品抗磨损性能的测定砂布/滑块法GB/T 17637—1998

土工布及其有关产品

拉伸蠕变和拉伸蠕变断裂性能的测定国家质量技术监督局1998-12-24批准216

1999-03-01实施

GB/T 17641—1998

ISO4892.2:1994塑料试验室光照方法第2部分：氙弧灯法

3产品分类、规格及代号

3.1产品分类及品种

裂膜丝机织土工布按原料分为聚丙烯、聚乙烯等裂膜丝机织土工布；按用纱结构分为切膜丝（纱）、裂膜丝(纱)等裂膜丝机织土工布。裂膜丝机织土工布的品种由生产部门根据市场需求设计。3.2产品规格

产品主要规格以经向断裂强力表示，幅宽和单位面积质量表示辅助规格，推荐系列如下：经向断裂强力（kN/m):20.30、40、50、60.70、80.100、120、140、160、180等；幅宽（m):2.0.3.0、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0等特殊需要可根据要求设计。

3.3产品代号

裂膜丝机织土工布的代号表示如下：SWG /C

(1)(2)

(3)(4)(5)(6)

SWG裂膜丝机织土工布，在不致混淆时，可以省略，（1）原料代号：PP一聚丙烯、PE一聚乙烯，聚丙烯可以省略，（2）经向最低强力，以千牛/米（kN/m）为单位表示；（3）纬向最低强力，以干牛/米（kN/m）为单位表示，该单元可以省略；（4）单位面积质量，以克/平方米（g/m)为单位表示，该单元可以省略；（5）幅宽，以米（m）为单位表示，（6）生产部门编号：可表达产品更明确的特点、功能、品种、序列等。例：SWG80250-4聚丙烯裂膜丝机织土工布，经向最低强力80kN/m，单位面积质量250g/m，幅宽4m。

4技术要求及品质评定

4.1产品的技术要求分为内在质量和外观质量，内在质量要求按4.3规定，外观质量要求按4.4规定。4.2产品的质量以卷（段）为单位评定，内在质量和外观质量均达要求的为合格，否则为不合格。4.3内在质量评定

4.3.1内在质量指标分批试验，按批评定。4.3.2内在质量分为基本项和选择项。基本项包含的项目都是考核项，选择项包含的项目为可选项，可根据合同需要而定，但一经选定，则也成为考核项，不得随意更改。基本项和选择项中的选定项全部达到要求的，内在质量为合格，否则为不合格。4.3.3基本项的要求列于表1，其标准值为生产控制性指标，对于合同另有要求的，则以合同规定作为考核指标。

经向断裂强力，kN/m

纬向断裂强力,kN/m

断裂伸长率，%

幅宽偏差，%

CBR 顶破强力,kN

等效孔径0o（Ogs）,mm

垂直渗透系数，cm/s

规格\

抗紫外线3（强度保持），%

撕破强力\,kN

单位面积质量\，g/m2

GB/T 17641--1998

基本项技术要求

由合同规定，如没有特殊要求，按经向强力的0.7～125

1.62.43.24.04.86.07.59.010.512.013.50. 07~0.5

K×(10-1～10-4)

70(500 h)

0.200.270.340.410.480.600.720.8440.961.101.25

160200

经纬向

纵横向

1）规格为经向强力，实际规格介于表中相邻规格之间时，按内插法计算相应考核指标；超出表中范围时，考核指标由供需双方协商确定。

2）标准值按设计或协议。

3）参考指标，作为生产内部控制，用户有要求的按实际设计值考核。4.3.4选择项包括动态穿孔（落锥）（mm）、刺破强力（N）、湿筛孔径（mm）、摩擦系数、抗氧化性能、抗酸碱性能、抗磨损性能、蠕变性能、拼接强度等。选择项的标准值由供需合规定。4.3.5当需方要求的某些指标不能同时满足时，可由供需双方协商，以满足工程应用中的主要指标为原则，并要兼顾其他指标。

4.4外观质量评定

4.4.1外观质量逐卷（段）检验，按卷（段）评定。外观疵点分为轻缺陷和重缺陷，要求见表2。4.4.2

表2外观疵点的评定

疵点名称

断纱、缺纱

豁边、边不良

轻缺陷

分散1～2根

软质，粗≤5mm

≤300cm时，每50cm计一处

10 cm内少2根

重缺陷

并列2根及以上

硬质，软质,粗>5 mm

>300 cm

>0. 5 cm;破洞

10cm内少3根

参照相似鹿点评定

以窥点最大长度计

在一卷土工布上不允许存在重缺陷，轻缺陷每200m2应不超过5个，否则外观质量为不合格4.4.4检验规定

一般检验产品正面，疵点延及两面时以严重一面为推。幅宽超过4m至少2人检验。

4.4.4.3外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，检验光线以正常北光为准，受条件所限时可采用日光灯照明，台面照度不低于400lx，检验速度不超过30m/min。218

5试验方法

5.1幅宽测定：参照GB/T4667执行。5.2密度测定：按GB/T4668执行。5.3厚度测定：按GB/T13761执行。GB/T 17641—1998

5.4单位面积质量测定：按GB/T13762执行。：5.5断裂强伸度测定：按GB/T15788执行，工厂内部检验可参照GB/T3923.1进行。5.6撕破强力测定：按GB/T13763执行。5.7CBR顶破强力测定：按GB/T14800执行。5.8等效孔径测定：按GB/T14799执行，湿筛法孔径按GB/T17634测定。5.9垂直渗透系数测定：分别按GB/T15789和GB/T13761测定透水率和2.kPa时的厚度，并按式(1)计算渗透系数。

渗透系数(cm/s）=透水率(1/s）×厚度（cm）5.10

动态穿孔（落锥)性能测定：按GB/T17630执行。摩擦系数测定：按GB/T17635.1执行。5.11

5.12抗磨损性能测定：按GB/T17636执行。5.13抗氧化性能测定：按GB/T17631执行。5.14抗酸碱性能测定：按GB/T17632执行。(1)

5.15刺破强力测定：参照GB/T14800进行，但技术条件为：顶杆（平头）直径8mm，夹样环内径45mm，试验速度300mm/min。

5.16蠕变性能测定：按GB/T17637执行。5.17接头/接缝断裂强度测定：按GB/T16989执行。5.18抗紫外线测定：参照ISO4892.2测定，通常测定光照后强力保持率，试验时间可根据需要选定，如150.300.500h。

6检验规则

6.1分批规定

工广内部检验以同一班次生产的同一规格的产品为一批，批量较小时可累计100卷为一批，但一周产量仍不满100卷时，则以一周内产量为一批，交付验收的产品应以同一品种、同一规格，同一工艺的一个交货批划分检验批。

6.2采样要求

内在质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取2%～3%，但不少于2卷，采样及试验推备按GB/T13760进行。

6.3检验项目

6.3.1出厂检验：每批产品出厂前，须经检验，检验合格方能出厂，检验项目包括外观质量和表1内在质量中的基本项 1 ~～~4 项。

6.3.2型式检验：型式检验包括外观质量、内在质量中的基本项和选择项中的选定项，型式检验通常在以下情形时进行：

a）新产品鉴定前；

b）产品的原料、结构、生产工艺等有重大改变时，c）正常生产每年进行一次；

d）产品停产后再次恢复生产时，e）出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时，219

f）出现重大质量事故时；

GB/T17641-1998

g）产品交付验收、质量仲裁、国家对产品监督抽查时；h）其他必要的情况下。

6.4检验结果的判定

检验结果的判定按第4章规定进行。检验批内在质量指标的检验结果以所采取样品平均结果表示。6.5复验规定

6.5.1交付验收、质量鉴定、质量仲裁、质量抽查等检验按复验规定，但双方另有协议的不受此限。6.5.2产品交货后，收货方应立即验收，如验收发现问题，应在双方规定的期限内（般为个月）向生产厂提出复验，如逾期不验收或没有提出复验要求时，应立即按付货方检验结果收货。6.5.3对验收结果有异议时，双方可会同复验或提请双方同意的仲裁检验机构进行检验，复验结果即为最终结果，复验费用由责任方承担。6.5.4内在质量的复验，抽取检验批批量的1%～2%作为检验样品，但不少于3卷。检验结果按4.3规定，如经检验发现问题，可重新在该批产品中抽取相同数量样品，对不合格项进行复验，并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果。复验一次为准，复验合格者作全批合格，否则作全批不合格处理。6.5.5外观质量的复验，抽取检验批批量的5%~~10%作为检验样品，但不少于10卷，每卷产品的评定按4.4进行，所检验产品不合格品率在10%以内，作全批合格，但实际查出的不合格品由生产厂负责调换；当不合格品率超过10%时，该批产品作不合格或退货处理。7、包装、标志、运输与贮存

7.1包装

7.1.1裂膜丝机织土工布按定长成卷包装。定长值根据产品规格或有关各方协商确定。7.1.2产品的拼接率应在15%以内，拼接产品每卷总长度应为7.1.1定长值加0.5～1m，每100m允许拼接2～3段，或由供需双方协商确定。7.1.3长度在30m以下的小段布可单独成包，作零头处理。7.1.4产品包装应保证不散落、不破损、不沾污，用户有特殊要求的，供需双方协商确定。7.2标志

7.2.1每段产品应有产品标牌，内容包括：产品名称、规格、品质、长度、生产厂名、生产日期、检验责任章等。

7.2.2每个包装单元明显位置应刷标志或挂标志牌，注明商标、产品名称、代号、品质、长度、执行标准号、生产广名、生产日期、毛重、净重等。7.3运输与贮存

7.3.1产品在运输、贮存中不得沾污、雨淋，不得长期曝晒和直立。7.3.2产品应放置在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。220