标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 16412-1996 输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法》是关于输送带产品在火焰燃烧状态下的试验标准，其内容包括相关的检测项目、检测方法和涉及的产品范围。以下是对标准中内容的整理：

相关的检测项目：

• 火焰蔓延性能检测：评定样品在火焰点燃后火焰蔓延的速度及时间。
• 持续燃烧时间检测：测量样品在移除火焰后是否继续燃烧以及燃烧时间。
• 明火熄灭时间检测：通过实验记录火源移除后明火熄灭的时间。
• 炭化长度检测：分析样品火烧后形成的炭化区域的长度。

检测方法：

• 试验设备：标准中规定使用丙烷燃烧器作为火焰源，提供稳定的测试火焰。
• 试样制备：从输送带中裁取标准规定尺寸的试样，通常按长度和宽度要求制备。
• 点火测试：将裁剪好的试样放置于燃烧装置上，点燃固定时间后移开火源。
• 火焰观测：依据试样燃烧的行为，记录明火燃烧时间、炭化长度等关键数据。
• 重复测试：按标准的测试程序对同组试样进行多次实验，确保数据可靠性和一致性。

涉及的产品：

• 普通输送带：主要用于一般工业输送物料的带状产品。
• 阻燃输送带：要求在火焰环境下具有阻燃性能的输送带，常应用在煤矿、隧道等特殊场景。
• 耐火输送带：设计用于极端高温条件下输送物料的输送带。

以上是GB/T 16412-1996标准中提到的重要内容，它提供了输送带行业中测试其燃烧性能的重要方法，为确保安全性提供了参考依据。

GB/T 16412-1996 输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法的基本信息

标准名：输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法

标准号：GB/T 16412-1996

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1996-06-12

实施日期：1996-01-01

标准状态：现行

GB/T 16412-1996 输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法的简介

本标准规定了丙烷燃烧法测定输送带难燃性能的试验方法。本标准适用于覆有橡胶、塑料或橡塑共混胶的井下矿用织物芯难燃输送带，也适用于井下矿用钢丝绳芯难燃输送带和钢丝绳牵引难燃输送带。GB/T16412-1996输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法GB/T16412-1996

GB/T 16412-1996 输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法的部分内容

中华人民共和国国家标准

输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法Test method for burn test of conveyorbelt using propane burner

1主题内容与适用范围

本标准规定了丙烷燃烧法测定输送带难燃性能的试验方法。GB/T 16412—1996

本标准适用于覆有橡胶、塑料或橡塑共混胶的井下矿用织物芯难燃输送带，也适用于井下矿用钢丝绳芯难燃输送带和钢丝绳牵引难燃输送带。2高能丙烷燃烧试验方法

2.1装置

2.1.1巷道

巷道呈长方形，截面尺寸为2m×2m，装有抽风机使巷道内空气流通。巷道用以安放试验台架。2.1.2试验台架

如图1所示，呈矩形框架结构，应由外径20～25mm的耐酸不锈钢管（18/8）制成。台架长2.20m、宽1.25m，最高点到地面距离为350mm。在台架两侧的上部有两根角钢，角钢上开有若干槽口，这些槽口用来放置15根不锈钢棒。钢棒直径为10mm，长为1.4m，钢摔在槽口内可以自由转动。台架用来放置试样。两个台架纵向连接总长度为4.4mm。国家技术监督局1996-06-12批准1996-11-01实施

GB/T 16412--1996

05618105

92024最

海士二班

潍装缓数区

2.1.3燃烧器

GB/T16412—1996

燃烧器如图2所示，系外径为20～25mm的耐酸不锈钢管（18/8）焊接成的边长为（450士9）mm方框。燃烧器距地面高（220士5）mm。钢管上方开有52个直径为（1.5士0.1）mm的喷气孔，孔距为50mm.

节流器孔板厚1.70m

节流孔$2.5 mm

2.1.4燃料

52—虹.5±0.1

图2丙烷燃烧器

燃料为纯度在95%以上的罐装丙烷气，丙烷气通过一段内径至少6.3mm的高压软管和一个减压阀个止回阀进入燃烧器。试验前和试验过程中丙烷罐应浸在温度为（25士3）℃的水中，其漫没高度约为罐高的三分之二。

丙烷气流量可通过标准孔板控制，标准孔板厚1.7mm，孔径2.5mm，装在燃烧器输入端，孔板前装一个高精度压力表，使丙烷气的压力控制在0.20MPa左右。如果不用压力表，也可在减压阀前装一个流量计。

在50min试验时间内，丙烷气的耗量应为(7.50士0.25）kg。每次试验结束时，所剩丙烷气的重量不得低于装罐时重量的10%。

2.2试样

上、下覆盖层相同时，试样长度取一块13.5m或取2块每块长4m，上、下覆盖层不同时，取一块17.5m或取三块每块长4m。纵向全厚度拉伸强度小于或等于1250N/mm时，试样宽度为900mm；当带宽小于900mm时，试样宽度取带的全宽；纵向全厚度拉伸强度大于1250N/mm时，试样宽度为287

GB/T 16412--1996

1050mm；若带宽小于1050mm，试样宽度取带的全宽，钢丝绳牵引输送带的宽度为带的全宽。2.3试验程序

a.试验前将试样于0℃以上的室温干燥条件下展开平放24h以上，以消除弯曲变形将试验台架安放在巷道中央，并使其纵向中心线与巷道的中心线重合，台架前沿距巷道口b.

C。燃烧器放在巷道中央，并置于试验台架的进风端。其四根平行钢管与台架纵向中心线平行，燃烧器项面到试验台架顶面距离为（130士5）mm。燃烧器前端横向喷气孔距试验台架前端横边为50mm，如图1所示。

d，开动抽风机使空气流经试验台架。调节送风量，使在试验台架中心线上距离台架前端750mm且离地面350mm进风处的风速为（1.5士0.1)m/s。e。将试样依次暨于试验台架上逐个进行试验。试验时，试样纵向中心线与试验台架中心线重合，并使其一端与试验台架前端齐平。f．输送带上、下覆盖层相同时，上覆盖层向上试验两个试样；输送带上、下覆盖层不同时，先以上、下覆盖层分别向下进行试验，测定值较差的一面再用第3个试样重复试验一次。g．点燃燃烧器，燃烧50min后关闭燃烧器，并将其从试验台架下移开以防止熔化和烧焦的物料落在燃烧器上堵塞喷气孔。当所有明焰和无焰燃烧消失后，取下试样测量所剩全宽长度。注意事项：如果试样破坏是由于它本身向燃烧器方向卷曲，则应停止试验，重新取试样试验，h.

在试验过程中，为防止试样卷曲可用铁丝轻轻地捆在试验台架上，但不应捆得过紧，以免防碍试样在受热过程中发生正常的少量收缩。2.4试验结果的评定准则

评定是否烧坏的准则为：

a、烧坏包括发脆、硬化、裂开、气泡及其他原来没有的缺陷。b．测量前可用干布将试样表面上的烟迹、油污擦去，带表面因燃烧而发现烟灰，沉积或光泽消失现象不应判为烧坏。

c.各向尺寸不大于5mm的气泡或不大于5mm其他小缺陷处理如下：1）烧伤点不超过五处的小缺陷不算烧坏。2）距离其他气泡及其他缺陷50mm以外不算烧坏。3）任何更多的小缺陷在试样表面形成直径不超过50mm的一个圆，而各组的间距均在300mm以上也不算烧坏。

d．试样上、下覆盖层所剩全宽未烧坏长度应如图3中L所示，并用钢卷尺沿试样纵方向和试样表面进行测量。

2.5试验结果表达

GB/T 16412 --- 1996

损坏部分

图3试样烧坏的测量

a：每个试样上、下表面全宽未烧坏长度，取两个试验结果的较低值作为未烧坏长度值。b．每个试样明焰和无焰燃烧自熄时间。3终止试验

3.1正常终止

当符合以下两种情况时终止试验，并视其为正常终止。a：试验至少进行70min。

b．试件及其碎屑上所有火焰消失10 min后。3.2提前终止

试验过程中要密切注意冒烟、发热对人身健康和安全方面的影响，一旦发现危害时立即终止试验。4 温度测量

4.1仪器

4.1.1公称外径为2mm带有不锈钢外壳，并采用矿质绝缘材料绝缘的镶/铬或镍/铝热电偶26只（一组25只，另一只单用）。

4.1.2试验程序

4.1.2.1将热电偶安放在如图4所示，和巷道纵轴成法向的垂直平面的25个点上，并置于试样的前端(离进风端较近一端)后6 m处，每隔6s记录一次热电偶所示的平均温度。289

GB/T16412-1996

(2000)

图4丙烷燃烧测温热电偶布置

4.1.2.2如图5所示，将另一热电偶，放在巷道中心距入口300mm处，使其避开任何热源。然后，每隔6s测量记录一次进口气流的温度，直至试验终止。巷道进口

巷道进口

热电偶

图5丙烷燃烧试验中测量巷道入口气流温度的热电偶位置290

GB/T16412—1996

4.1.2.3以25个热电偶的平均温度和进入气流温度之差作为温升，每隔1min检查一次温升的平均值，将测得任1 min的最高值做为平均温升最大值。注：4.1.2.2和4.1.2.3条测温部分最好采用溢度记录仪连续测温。4.2试样烧毁长度的测量

4.2.1仪器

4.2.1.1用于称量试样质量的磅称-台，其最大称量范圖不少于120kg，精度为0.5kg。4.2.2试验程序

4.2.2.1试验前称量每个试样的质量。试验后取下支架上未烧毁的试样。待冷却到环境温度后除净试样上已烧毁的部分，称其质量。4.2.2.2按下式计算试验中试样烧毁长度。L =m二m2 × 4

式中：L—试样烧毁长度，m，

mi—试验前试样的质量,kg,

mz---试验后试样的质量，kg。

4.3试验结果的评定标准

4.3.1每次试验的试样应符合下列条件之全宽剩余未烧坏部分的长度（见2.4条）大于2250mm，a.

平均温升最大值不超过90℃，烧毁长度不应大于2000mm，且全宽剩余未烧坏部分长度大于b.

250 mm,

平均温升最大值不超过80℃，烧坏长度不应大于2250mm，且全宽剩余未烧坏长度大于c.

如果试验因故提前终止，试验结果及终止时间终止原因都应填写在试验报告中。291

GB/T 16412—-1996

附录A

-般丙烷燃烧试验方法

（补充件）

A1其试验台架按2.1.2条规定的规格，采用-~个台架。丙烷燃烧器同2.1.3条，丙烷气压控制为0.16MPa左右，在10min试验时间内，丙烷气耗量为（1.30士0.05)kg。A2试样

试样宽度按2.2条规定，长度取（2000士10)mm，上、下覆盖层相时，取2个试样，上、下覆盖层不同时，取3个试样。

A3试验程序

同2.3条，只是在10min后关闭燃烧器。试验结果的评定准卿

见2.4条。

A5试验结果表达

见2.5条。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由湖北宜昌中南橡胶集团公司负责起草。本标准主要起草人周淑芳、潘青山、于冰。本标准等效采用英国标准BS3289—1990《井下用织物芯难燃输送带》中高能丙烷燃烧试验。292