标准中涉及的相关检测项目

1. 检测项目：

• 外观质量检查
• 厚度测量
• 密度测试
• 压缩回弹性能测试
• 拉伸强度测试
• 压缩永久变形测试
• 撕裂强度测试
• 剥离强度测试
• 耐磨性测试
• 燃烧性能测试（阻燃性能）

2. 检测方法：

• 外观质量通过目测和手工操作检查。
• 厚度用卡尺或专用测量仪器进行测量。
• 密度测试按照相关国家标准（如GB/T 6343-2009）测定材料的体积和质量。
• 压缩回弹性能测试通过标准压力实验装置进行测试，并计算回弹率。
• 拉伸强度测试按照拉伸试验机（如GB/T 6344）进行测试。
• 压缩永久变形测试按照恒温恒压条件下进行恒定测试, 检查材料的变形恢复率。
• 撕裂强度测试使用规定的撕裂仪器进行测定。
• 剥离强度测试通过分层测试装置进行有限剥离强度检测。
• 耐磨性测试按照标准耐磨实验方法（如GB/T 8949）进行。
• 燃烧性能测试根据相对应的阻燃性能试验标准（如GB/T 8332）进行测试。

3. 涉及产品：

• 沙发座椅用软质聚氨酯复合材料
• 汽车内饰件用聚氨酯泡沫复合材料
• 床垫材料
• 隔音隔热板材
• 家居装饰用途的复合材料

上述内容涵盖了标准《QB 1232-1991》中提到的检测项目、检测方法及相关产品范围的详细信息，供参考。

QB 1232-1991 软质聚氨脂泡沫塑料复合材料的基本信息

标准名：软质聚氨脂泡沫塑料复合材料

标准号：QB 1232-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-09-10

实施日期：1992-04-01

标准状态：现行

QB 1232-1991 软质聚氨脂泡沫塑料复合材料的简介

本标准规定了软质聚氨醋泡沫塑料复合材料(以下简称复合材料)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于软质聚氨醋泡沫塑料与化纤织物、棉织物、人造革经火焰热合或粘合剂粘合的单面或双面复合材料。其他面料的复合材料可参照采用本标准。QB1232-1991软质聚氨脂泡沫塑料复合材料QB1232-1991

QB 1232-1991 软质聚氨脂泡沫塑料复合材料的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

软质聚酯泡沫塑料复合材料

主题内容与适用范围

QB 1232 — 91

本标准规定了软质聚氨酯泡沫塑料复合材料（以下简称复合材料）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于软质聚氨酯泡沫塑料与化纤织物、棉织物、人造革经火焰热合或粘合剂粘合的单面或双面复合材料。

其他面料的复合材料可参照采用本标准。2引用标准

GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法3术语

3.1停车接痕

指停车后再开车时火焰喷嘴与压滚间产生的时间差所造成的接痕。3.2接头接痕

指泡沫与泡沫拼接，面料与面料拼接时的接痕。3.3脱粘

指由于火焰喷嘴一时堵塞或面料本身原有的折皱造成的未粘合部分。3.4折皱

指复合材料的面料折叠起皱的部分。3.5偏离

指复合材料的面料超出泡沫边缘的距离。3.6边缘复合失效

由于面料边缘较紧造成的复合材料边缘复合不牢或未复合。4产品分类

按加工方法分两种型号：H型一火焰法，型—胶粘法。4.1

4.2按不同复合面料分为三大类：化纤织物类、棉织物类、人造革类。5技术要求

5.1复合材料外观应符合表1要求。中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准474

1992-04-01实施

缺名称

停车接痕

接头接瘫

边缘复合失效

不超过200 mm

不超过 50 m

不允许存在

QB1232—91

不超过300mm

不超建70mm

每计不超过总面积的

合格品

不超过400mm

不超过100mm

每想计不超过忘面的

1%，乎方来中不超进1502%，每乎方中不1过300cm

无折皱（距面料避缘30mm

内除外）

单面复合不允许体离，

双面复合≤20mm

每边≤20 mm

泡沫和面料不允许有污染

泡沫和面料之尚不允许夹

有杂质

剩离力应符合表2要求。

优等品

N/30mm

N/30mm

花纤织

充许存在轻微不影响使用

的折皱（头尾0.5m长度内除

外，燕面料边缘30mm内除

单面发合15mm，

双面复食≤30mm

允许荐在轻度不影响便用

1的折皴（头尾1m长度内除

外，面料斑缘30mm肉除

单#合25mm，

双合40mm

每蔬mm

滋沫和面料不允许有污染

滋珠和面料之阁不充许夹

有杂质

一等品

5.3复合材料料剥离力不低于1.0N/30mm。6试验方法

6.1外观

花纤綫

泡沐和料允许有轻微污

染存在

雅深和面料之间允许夹有

少量杂罐

合格品

花纤织

6.1.1接痕，痛离、脱粘、折皱、边缘复合失效用精度为1nm的翻卷尺阅量，精确1w样。6.1.2污染、杂质在自然光线下目。6.2剥离力

6.2.1取样位置

在每卷复合材料的端部20m以后践接头20x以后截取。62.2熟离力的定按GB8808中B法规定进行。7检验规测

7.1组批

用同一批泡滦片材与同一面料复合所得复合材料为一批，每批不超过5000m。7.2抽样

QB1232--91

每批至少抽三卷样品，每卷从端部起5㎡以后检验外观，从抽取的样品中任取卷用作剥离力的检验。

7.3出厂检验

为技术要求中的全部项自。

7.4判定规则

剥离力或外观有一卷不符合本标准规定，应在该批中双倍数量抽样，分两组对不合格项目复验，复验结果仍不符合规定则该批降级处理或为不合格品。8标志、包装、运输、购存

8.1标志

每卷内应附合格证，应标明厂名、商标、产品名称、规格、型号、数量、等级、生产日期、生产班次、检验员章及标准代号。

8.2包装

每卷复合材料应用塑料袋或牛皮纸包装，长途运输时再外加编织袋。8.3运输

在运输过程中避免受机械损伤，防止日晒雨淋。8.4贮存

在贮存过程中严禁烟火、受热、日光曝晒，避免在潮湿条件下存放。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由天津市聚氨酯塑料制品厂负责起草。本标准主要起草人温和平、崔婿、陶忠诚。476