标准中涉及的相关检测项目

检测项目:

• 厚度
• 抗张强度
• 孔隙率
• 耐酸性
• 电阻系数
• 透气性
• 化学稳定性

检测方法:

• 厚度测量通常使用游标卡尺或者专用的厚度测量仪器。
• 抗张强度测试通常遵循标准的拉伸测试方法，使用拉力试验机。
• 孔隙率测量可能涉及比重瓶法或通过吸水测试来确定孔隙的体积。
• 耐酸性测试是在酸性条件下观察材料性质的变化，确保材料在酸中不发生不良反应。
• 电阻系数测试应用电阻测试仪器来确定材料的导电性能。
• 透气性可以通过气体渗透实验进行测试。
• 化学稳定性通常需要长时间的耐候性暴露测试，以观察材料是否发生化学降解。

涉及产品:

该标准涉及的产品主要为铅酸蓄电池中使用的聚氯乙烯微孔隔板。这些隔板作为电池内部组件，用以隔离正负极板，防止短路，并提供电解液储存空间。

这些详细测试项目和方法，确保了聚氯乙烯微孔隔板的质量和性能能够满足铅酸蓄电池的使用要求。

QB 1258-1991 铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板的基本信息

标准名：铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板

标准号：QB 1258-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-10-17

实施日期：1992-06-01

标准状态：现行

QB 1258-1991 铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板的简介

本标准规定了铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于烧结成型铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板(以下简称隔板)。QB1258-1991铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板QB1258-1991

QB 1258-1991 铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板主题内容与适用范围

QB1258—91

本标准规定了铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于烧结成型铅酸蓄电池用聚氯乙烯微孔隔板（以下简称隔板）。2引用标准

GB1039塑料力学性能试验方法总则GB 1040

GB 2914

GB2828

3产品分类

塑料拉伸试验方法

聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）产品分为P型和J型

P型两主面呈平形。

J型两主面面或两面带有筋条。

4技术要求

4.1规格及尺寸偏差，应符合表1要求。表1

146X146×1.50

146×148×1.50

146×146×1.20

146X140X1. 20

134×114×0. 90

120×100×1.00

105×56.5×1.00

90 X75X1.20

中华人民共和国轻工业部1991-10-17批准宽

优等品

极限偏差

一等品

合格品

1992-06-01实施

218X123X1.50

224×123×1.50

227X120X1.20

245X164X1.20

300X111X1.50

312×111×1, 20

325×165×1.00

330 X165 X1. 00

386 X144 X1. 50

注：特殊规格由供需双方协商而定。4.2外观　

QB 1258—91

续表1

优等品

极限偏差

一等品

加线相

合格品

每片隔板的表面应平整，颜色应基本一致，允许不穿透且直径至1mm以下的色点5个分散存在，但不充许有破裂和穿孔。

4.3物理性能，应符合表2的要求。表2

试验项目

基底厚度≤0.80mm

基底厚度>0.80mm

拉伸强度,MPa

最大孔径，μm

孔率，%

含水量，%

4.4化学性能，应符合表3的要求。试验项目

还原物质，mL/g

含 铁 量,%

含氯量,%

5试验方法

5.1尺寸与偏差

优等品

一等品

合格品

TKAIKAca

QB 1258- 91

长度、宽度和两对角线长度用精度为1mm的通用量具测量，精确至1mm,厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确至0.02mm。5.2外观

在自然光线下目测。破裂和穿孔在透光灯箱上检测，箱体内装有100W的白炽灯泡或40W的日光灯，透光玻璃距光源约100mm。

5.3电阻

5.3.1试剂

硫酸：分析纯，密度1.28g/cm。5.3.2仪器

直流电流表：0～5A，0.5级；

b．直流电压表：0～300mV,0.5级；c．直流稳压电源：0~5A，精度0.2A；d．滑线变阻器：120。

5.3.3试验装置

耐酸容器见图1，铅板两块纯度为98%以上，尺寸为134mm×145mm×1.5mm，镉棒两根纯度为98%以上，直径为10mm，长度为140mm。B-B

稳压电源

电压表

5.3.4试验环境

试验环境温度为（23士2）C。

电流表

变阻器

5.3.5试验步骤

QB1258 91

将146mm×142mm的试样5片，在测得其基底厚度后，放入耐酸容器内，注入硫酸溶液，使隔板完全浸没1h后，按图1接通线路，充电30min，电源电压稳定在12V。用滑线变阻器将电流强度调整到3A，保持稳定状态，然后将试样从浸槽中取出，插入中间夹层，待电流表指针稳定在3A时，记录电压表值Vi，取出试样，立即记录取出时的电压值V2。5.3.6试验结果

电阻R按式(1)计算：

式中：R

试样电阻，2；

V,- V2

试样插入中间夹层中时的电压表读数，mV；V,-试样取出时电压表瞬时读数，mV；I电流表读数，A。

试验结果以5个试样测量值的算术平均值表示，取二位有效数字。5.4拉伸强度

拉伸强度的测量应按GB1040的规定进行，试样为Ⅱ型，试验机的拉伸速度为（100士10）mm/min。

5.5最大孔径

5.5.1试剂

a.异丙醇：分析纯；

b．蒸馏水。

5.5.2仪器

a.U型压力计：长度1000mm，精度为1mm，空气压缩机或其他气源。

5.5.3试验装置

孔径试验装置示意见图2。

异丙醇

橡皮圈

5.5.4试验步骤

微调并关

调节器

减压阀

U型压力计

网纹0.8

QB1258—91

将直径为50mm的试样5片，放入盛有异丙醇的容器中，浸没。浸入时间不少于1h。然后将试样放置在微孔测试仪上拧紧螺帽，倒入异丙醇，液面高出试样至少10mm，调节气源开关，控制空气压力为（0.10土0.01）MPa，调节微调开关，使水柱上升速度控制在5mm/s左右，当液面冒出第三个气泡时，立即记录压力计读数，若气泡从边沿冒出则无效。5.5.5试验结果

最大孔径按式（2)计算：

式中：D-

试样最大孔径，um；

D=X10*

-异丙醇在测试室温t时表面张力10-$N/cm；△P——U型压力计水柱的高度差，毫米水柱。不同测试室温t时异丙醇表面张力E，见表4所示。试验结果以5个试样的算术平均值表示，取二位有效数。表4

5.6孔率

5.6.1试验装置

10°5N/cm

10-5N/cm

电光分析天平或电子天平，精度为0.1mg；快速水分测定仪。

10-$N/cm

5.6.2试验步骤

将直径为50mm的试样5片置于快速水分测定仪中干燥10min，取出后迅速放入干燥器中冷却至室温，然后用悬丝将试样悬挂在天平上，称量并记录其质量。再把试样放在盛有蒸馏水的烧杯中，浸没时间不少于3min，试样不得与烧杯壁接触。称取试样在水中时的质量，将试样从烧杯中提出，使其在30 s内不滴水为止，然后，在天平上称取此时的质量，精确至0.1mg。5.6.3试验结果

孔率X，按式（3)计算：

m一mi

试样的孔率，%，

式中:X

一试样在空气中的质量，g；

试样在水中的质量，g；

试样充满水后的质量，8。

QB 1258—91

试验结果以5个试样的算术平均值表示，取二位有效数。5.7含水量

按GB2914的规定进行。

5.8.1仪器

天平：精度为0.5g。

5.8.2测试步骤

称取10mm×10mm的小块试样30g，均匀分成3组，分别放入250mL广口瓶中，注入100mL蒸馏水，在常温下浸泡5h后，用精密试纸测定。”5.8.3试验结果

试验结果以3次试验实际的算术平均值表示。5.9还原物质

5.9.1试剂

高锰酸钾：分析纯，0.01N溶液；草酸：分析纯0.01N溶液；

硫酸：分析纯，密度为1.28g/cm。5.9.2仪器

分析天平，精度为0.1mg；

恒温水浴。

5.9.3试验步骤

称取10mm×10mm的小块试样10g，放入玻璃容器中，注入硫酸150mL，盖上表面Ⅲ，在常温下TKKAa

浸泡24h后取20mL滤液装入250mL的锥形瓶中，注入高锰酸钾溶液20mL，然后，将锥形瓶置于70～80℃的恒温水浴内加热15min，取出后滴加草酸溶液20mL，再用高锰酸钾溶液滴定至粉红色。按上述步骤作空白试验。

5.9.4试验结果

还原物质X按式（4)计算：

式中:X

Xb (i-V)V

每克试样所耗高锰酸钾量，mL/g；试样质量，g；

取试样浸泡液量，mL；

浸泡试样所用酸液的总量，mL;

试样消耗高锰酸钾溶液量，mL；空白试验消耗高锰酸钾溶液量，mL。试样结果以3次试验结果算术平均值表示，取二位有效数。5.10含铁量

5.10.1试剂

硫酸：分析纯，密度1.28g/cm；氢氧化铵：分析纯，1+1溶液；

·（4）

盐酸羟胺：分析纯，10%溶液；

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乙酸：乙酸钠缓冲溶液500mL，内含20g乙酸钠和36%冰乙酸134mL，邻菲啰琳：分析纯，0.1%溶液加热溶解；铁铵钒：分析纯；

盐酸：分析纯，6N。

分光光度计：724型或7230型；

分析天平：精度0.1mg。

5.10.3试验步骤

称取10mm×10mm的小块试样40g，置于250mL的三角烧杯中，注入200mL硫酸，盖上表面血，在常温下浸泡24 h后,滤净待测。5.10.3.1标准铁液配制

准确称取铁铵钒0.216g溶于水，加6N盐酸5mL，转移至250mL容量瓶中稀释至刻度。然后吸取上述溶液25mL于250mL容量瓶中，加6N盐酸5mL，用水稀释至刻度，所得含铁量为0.010mg/mL的标准液。

5.10.3.2含铁量测定

吸取待测液5～10mL于50mL容量瓶中，缓慢注入1+1氢氧化铵溶液（每毫升待测液加氢氧化铵1.6mL）加水稀释至30mL加10%盐酸羟胺3mL，乙酸-乙酸钠缓冲液5mL，邻菲啰淋5ml投入50mL容量瓶，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀，置10min，在分光光度计中测得含铁量。5.10.4试验结果

式中：X。一试样含铁量，%；

C—一测得试样浓度，mg/mL

V-试液总体积,mL；

试样质量，mg。

试样以3次试验的算术平均值为该批产品的含铁量，取一位有效数字。5.11含氯量

5.11.1试剂

a.硫酸：分析纯，密度1.28g/cm2；b．硝酸：分析纯，1+1溶液；

c．硝酸银：分析纯，20%溶液。5.11.2试验步骤

·（5）

称取经500～600℃高温灼烧1h的基准氯化钠0.8245g，溶于水后，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，此溶液含氯量为0.00005g/mL。吸取5.10.3待测液10mL置于50mL比色管中，加入1+1硝酸溶液2mL，用水稀释至约40mL，加2%硝酸银溶液2mL，加蒸馏水至刻度线，同时做空白试验，比较两管颜色，并向空白液比色管中加入氯标准溶液至混浊程度一致，在暗处置15min不变化，记录标准氯液用量。5.11.3试验结果

含氯量X。按式(6)计算：

式中：X.-试样含氯量，%；

× 100

（6）

标准氯液用量，mL；

试液总体积，mL；

Vi——分取试液体积,mL;

试样质量，g；

-标准氯液浓度，g/mL。

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试样以3次试验的算术平均值为该批产品含氯量，取一位有效数字。6检验规则

6.1组批与抽样规则

以同一批号原材料，同一工艺和配方为一批，但每批不超过500箱。抽样按GB2828规定进行，采用两次正带抽样方案，检查水平S为4，AQL为6.5，抽样应符合表5。

批量范围，片

3201~10 000

10 001～35000

35 001~～150 000

150 001~500 000

500000以上

6.2出厂检验

出厂检验项目为4.1和4.2。

6.3型式检验

在下列情况之一时，应进行型式检验：a.

产品连续生产三个月，

原料、配方、工艺有较大改变时；产品质量监督机构提出要求时；产品停产三个月后恢复生产。

6.4判定规则

样本大小

6.4.1第4.1和4.2按GB2828的规定进行判断。累计样本大小

合格判定数

不合格判定数

6.4.2第4.3和4.4中任一项不合格时，应在原批中抽取双倍样品，对不合格项进行复测。如全部合格，则该项为合格项，否则为不合格项。出厂检验或型式检验，任一项不合格，则该批产品为不合格批。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

包装箱上应有下述标志：

产品名称、型号、规格数量；

b．产品的注册商标；

产品所执行的标准代号，

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d．对运输与贮存有关要求的标准代号。7.2包装

塑料隔板分内外包装，内包装用牛皮纸等，外包装用硬质瓦楞纸箱或木箱等。每箱1000～1500片成箱，箱内应有合格证。

7.3运输

在运输过程中应避免曝晒、雨淋，在装卸过程中应轻拿轻放。7.4贮存

应贮存在干燥、通风良好的库房内，避免日光照射或与油类物质接触；本产品限堆六层，不允许重压；b.

生产之日起，贮存期为二年。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由上海蕃电池隔离板厂、衡阳市第二塑料厂共同起草。本标准主要起草人朱正国、蒋继红。本标准参照采用日本工业标准JISC2313-1976（84)《铅蓄电池用隔板》。自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG260--82《蓄电池用聚氟乙烯烧结微孔隔板》作废。309