标准中涉及的相关检测项目

检测项目

标准《QB 1124-1991 聚氯乙烯塑料鞋底》中通常包含以下检测项目：

• 外观质量：包括鞋底外观的光洁度、色泽均匀性、有无气泡及瑕疵等。
• 硬度测试：测定鞋底的硬度，通常采用邵氏硬度计（Shore A 或 Shore D）。
• 拉伸强度和断裂伸长率：检查鞋底材料的强韧性和柔韧性。
• 耐磨性能：评估鞋底在磨损条件下的耐磨耗性能。
• 压缩永久变形：测试鞋底在受压后的恢复能力。
• 撕裂强度：测定材料抵抗撕裂的能力。
• 密度检测：检测鞋底的密度，判断鞋底的结构特性。
• 耐折性能：鞋底在多次弯折后的性能表现。
• 老化性能：评估鞋底在热、光或其他环境下的稳定性。

检测方法

针对上述检测项目，标准中涉及的检测方法包括以下内容：

1. 外观检测：通过肉眼观测，结合一定的光线条件进行评估。
2. 硬度测试：采用邵氏硬度计进行硬度测量，按照标准规定确定试样厚度及测试次数。
3. 拉伸强度和断裂伸长率：采用拉力试验机（如万能材料试验机），按照规定的速度拉伸试样直至断裂。
4. 耐磨性能测试：使用磨耗测试仪（如DIN耐磨仪），测定鞋底材料在磨损条件下的质量损失。
5. 压缩永久变形：在规定温度和时间下，将试样压缩后，移除负载并测量其永久变形程度。
6. 撕裂强度测试：在撕裂试样边缘施加拉力，按照标准规定的方法测量撕裂产生时所需的力。
7. 密度检测：使用密度计或通过测量体积与质量计算鞋底材料的密度。
8. 耐折性能测试：使用耐折试验机，对鞋底反复弯折至规定次数，检查是否有裂纹或破损。
9. 老化性能测试：通过加速老化试验（如热老化箱）检测材料在高温或其他模拟环境下的特性变化。

涉及的产品

《QB 1124-1991 标准》中涉及的产品为以聚氯乙烯（PVC）为主要原料制作的塑料鞋底，适用于以下产品：

• PVC材质的运动鞋底。
• PVC材质的休闲鞋鞋底。
• PVC材质的劳保鞋鞋底。
• PVC材质的其他类型鞋底（如凉鞋底）。

以上为《QB 1124-1991 聚氯乙烯塑料鞋底》中提到的检测项目、检测方法及相关产品的总结，希望对您有所帮助。

QB 1124-1991 聚氯乙烯塑料鞋底的基本信息

标准名：聚氯乙烯塑料鞋底

标准号：QB 1124-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-06-04

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

QB 1124-1991 聚氯乙烯塑料鞋底的简介

本标准规定了聚氯乙烯塑料鞋底的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加人适量的增塑剂、稳定剂等经热挤冷压或注塑成型的聚氯乙烯塑料绸用鞋底(以下简称鞋底)。本标准不适用于特殊用鞋的鞋底。QB1124-1991聚氯乙烯塑料鞋底QB1124-1991

QB 1124-1991 聚氯乙烯塑料鞋底的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

聚氯乙烯塑料鞋底

1生题内容与适用范围

QB 1124—91

本标准规定了聚氯乙烯塑料鞋底的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的增塑剂、稳定剂等经热挤冷压或注塑成型的聚氯乙烯塑料绡用鞋底（以下简称鞋底）。本标准不适用于特殊用鞋的鞋底。2

引用标准

GB 1040

GB 2411

GB 2918

GB3293

GB 3904

GB 3905

塑料拉伸试验方法

塑料邵氏硬度试验方法

塑料试样状态调节和试验的标准环境中国鞋号及鞋植系列

鞋类耐折试验方法

鞋类耐磨试验方法

塑料低温对折试验方法

HG 2—161

3产品分类

鞋底按用途分为单鞋底及夹棉鞋底两类，又按鞋底号范围分为4种（见表1），每种又分为有线槽和无线槽两种。鞋底长度、宽度应符合GB3293要求。表1

鞋底号范围

4技术要求

4.1外观

男鞋底

女鞋底

21.5~25.5

大童鞋底

17.5~21.5

4.1.1鞋底表面平整，无收缩变形现象。同双鞋底色泽致，花纹清晰。4.1.2鞋底表面无增塑剂、润滑剂、稳定剂析出。各部位修剪整齐。小童鞋底

4.1.3鞋底着地面不得有影响使用的凹陷、气泡，不得有明显有损外观的杂质、斑痕、污溃等缺陷。4.1.4鞋底着地面前掌及后跟着力处合料纹对折180°不得有裂口。4.2外型尺寸偏差应符合表2要求。中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准1992-01-01实施

QB 1124—91

极限偏差

4.2.1鞋底花纹深度不超过鞋底厚度的二分之-4.2.2鞋底线槽离边缘距离应均匀一致。4.3厚度应符合表3要求。

男鞋底

女鞋底

大童鞋底

小童鞋底

单鞋底厚度

物理机械性能应符合表4的要求。指

邵氏硬度

拉伸强度、MPa

断裂伸长率，%

耐磨，磨痕长度，mm

耐折，预割口5mm，连续做10方次，裂口长度，mm加热损失率，%

耐寒性，℃

5试验方法

试样制备

单鞋底

≥300

同一号型互差

夹、棉鞋底厚度

夹、棉鞋底

≥380

.40不断

从抽取的样品中任取3双进行切片，分别切取厚度为（2土0.2)mm及厚度为0.5~1.0mm的试片，供表4中的1、2、3、6、7项测试用。5.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行，试样在（23士2)℃下调节8h以上，并在此条件下进行试验。5.3外观

外观质量在正常光线下目测，记入全部检查结果。5.4外型尺寸

5.4.1长度、宽度用精度为0.5mm以上的量具，测量鞋底的最长和最宽部位，测量结果以最大偏差值表示。

QB 1124—-91

5.4.2厚度用精度为0.1mm以上的量具，测量鞋底前掌、中腰、后跟的中间部位，沿宽度方向各测3点，每只鞋底取算术平均值，测量结果以最大偏差值表示。5.5邵氏硬度

按GB2411进行。

5.6拉伸强度、断裂伸长率

按GB1040进行，试样采用亚型，拉伸速度为（250士50）mm/min，5.7耐磨

按GB3905进行。

5.8耐折

按GB3904进行。

5.9加热损失率

5.9.1试样尺寸为长60mm、宽40mm。5.9.2试验步骤：试验前将试样放在氟化钙（或硅胶）的干燥器中，室温下干燥4h测其质量（精确到0.001g），然后将试样用棉线悬挂在已升到（100士2)℃的烘箱内的三分之二的高度处，试样与指示温度计水银球在一平面上，距离不大于100mm，试样间距不小于50mm，恒温放置6h（不鼓风），取出后再放在干燥器中1h后测其质量（精确到0.001g）。5.9.3试验结果的表示，加热损失率按式（1)计算，以三个试样的试验结果的算术平均值表示，取小数点后一位。

一加热损失率，%，

式中：n—

P,—加热前试样的质量，g

P。—加热后试样的质量，g。

5. 10 耐寒性

按HG 2161进行。

6检验规则

6.1组批

Pi= Pe× 100

同一配方同工艺条件下生产的鞋底为一交付批，每批不超过10万双，不足10万双按月产量为批。

6.2抽样

从每批鞋底中任意抽取15双，其中10双作为外观检查，再从10双中任取3双作规格尺寸检查，另外5双作物理机械性能测试用。

6.3出厂检验

出厂检验项目为4.1，4.2,4.3条及4.4的1、2、3、6项。6.4型式检验

型式检验项目为全部检验项目，一般情况下，一季度至少检验一次，若有下列情况之一者，均应进行型式检验：

a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．生产设备、工艺条件、材料有较大改变时；c，产品停产半年以上，恢复生产时；d.交付检验结果与上次型式检验有较大差异时；e、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。519

6.5判定规则

QB 1124—91

分别按6.3及6.4条规定的项目检验，结果符合第4章规定的，该批产品为合格品。检验结果中若有不合格项目，应从该批中重新抽取双倍样，对该项目进行复测，测试结果全部合格，则该批为合格品，否则为不合格品。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品应有合格证，标明：

a．产品名称，

b，生产厂名；

c．产品类别；

d．号型，

e注册商标；

f.生产日期、班次，

g．检验员章。

7.1.2鞋底着地面的中腰处，应标明生产厂名、规格、注册商标。7.2包装

外埠应用麻袋或有塑料衬袋的塑料编织袋包装，也可供需商定。7.3运输

鞋底在运输时应避免污染、暴晒、雨淋、机械碰撞。7.4贮存

鞋底应保存在干燥、通风、阴凉、无污染的室内，距热源3m以外。鞋底自生产之日起，贮存期为一年半。附加说明：

本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准主要起草人张学华、周金田、王士芬、李凤霞、金华敏。本标准参照日本工业标准JISS5002--1986《布靴标准》。520