标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 粘附力测试： 确保涂层与金属表面的结合牢固。
• 耐化学性测试： 涂层对多种化学物质的抵抗能力。
• 耐磨性测试： 涂层在机械作用下的抗磨损能力。
• 耐冲击性测试： 涂层对物理冲击的耐受能力。
• 孔隙率测试： 确保涂层的完整性和无孔隙状态。
• 抗阴极剥离： 查看涂层在阴极保护条件下的稳定性。

检测方法：

• 粘附力测试： 采用划格法或拉开法进行测定。
• 耐化学性测试： 通过化学浸泡或化学喷雾测试。
• 耐磨性测试： 使用磨损机进行一定次数的摩擦。
• 耐冲击性测试： 使用特定重量的锤子进行滴落测试。
• 孔隙率测试： 使用检孔仪进行检测。
• 抗阴极剥离： 通过电化学测试方法来评估。

涉及产品：

• 无溶剂聚氨酯涂料
• 钢制管道
• 管道配件
• 各种连接件

这些检测项目和方法确保了涂层的性能能够满足实际应用的要求，从而延长了管道的使用寿命。

SY/T 4106-2005 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范的基本信息

标准名：管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范

标准号：SY/T 4106-2005

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2005-07-26

实施日期：2005-10-01

标准状态：现行

SY/T 4106-2005 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范的简介

标准规定了管道无溶剂聚氨醋涂料内外防腐层的设计、施工与验收。本标准适用于:a)输送介质为原油及成品油、水、天然气且温度不大于90℃的钢质和铸铁管道无溶剂聚氨醋涂料内防腐层的设计、施工与验收。b)使用温度不大于100℃的埋地和表层涂敷抗紫外线涂层的地上钢质和铸铁管道无溶剂聚氨醋涂料外防腐层的设计、施工与验收。SY/T4106-2005管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范SY/T4106-2005

SY/T 4106-2005 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范的部分内容

JS25.220.6023.040.10

备案号：16435—2005

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 410620H)5

管道无溶剂聚氨酯涂料

内外防腐层技术规范

Technical standard of non - solvent polvureihaneInternal and external coating for pipcline2005—0726 发布

国豪发展和改革委员会

2005一11一01实施

规范性引用文件

内外随腐层的是度

萨道及管偿

聚氨醋涂料

淤敷工艺

「艺适用性试整

表面预理

内外防离尽徐敷

7单检验

丧面预处现质量检险

族散完成后的论验

欧腐层修妄

标认、储存、准放和运输

储存与堆效

瑞场补口

内防腐层补:1-

1.2外欧腐层补口，

安全，卫生和环境保扩

交二资料

SY/T4106——20K15

SY/T4106—2005

本标准是根播石油工业标准化技求委员会必处消标委秘字，201412寸支件的要求，由天率大港油田铺梅化工有限公司和中国石油天燃气类团工程支术研究院编制的。本标确在编制应程中，编制组减比遵照回家有关的占针改策，苯于无馨剂案氢酯涂料内外防满层技术在函内的应用情况，航合普前淤料施工技术的炭展，进行了广泛的调变研究，款真总结了无溶剂聚氛酸淤期内外防腐层在没计，预制，施工及验收方底的实粥抢验：并参考了德当标准DIN试67C敷设丁地卜的制皆内热性塑料涂层（外涂层）》和美国水1.协会标准A.VS1/AWWA（2221999钢制水管誉件聚氮指内外涂层3的有关内，形成了征求荒见税，又以多种方式泛征求右关单位和专家的意见，对术标增的主要内容进行了反复修改，最后由不油工爆建议范工专业标陆化委员会会向有关邪门进行审查定摘：

本标准的主要内容有：范围，规范性引用文件：总则，内外防离层的不度，材料，涂敷1艺，质量检验，所腐层修复，标认！、储存、堆放和运输，现补口，安全、卫生还竞保护，安二资料等.本标准由天津人港油田满源化工有限公司提出。本标准由石池主程建波流工专业标准化委员会归口，本标准起革单位：天津大港汨甲浦海化工有限公司、中国行油集昂工岸技术砺沈院本深隆丰要起草人：张国洲、张其滨、张洪元、刘金蓝、李丽君。1范围

管道无溶剂聚氢酯涂料内外防腐层技术规范术标准规定了替道无溶剂聚数酯欧料内外防离层的设计，施[与验收。本核证适用于：

SY/T4106—20MI5

a）输送介质为原油及成品油、水、大气F温度不大丁90的钢所和铸铁管道无落剂桑氨酯涤料内防腐层的设计，随1与验收。1）便用温度不大于100℃的埋胞利表层涂敷抗案外战涤层的地上钢质和铸铁管道无剂采氨储涂料外防腐层的段计、施工与验收。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过不标准的引用而成为本标准的策款。丸是注日明的引用文作，其随后所有的修改单（不包括费伙的内容）或修订版均不适用」本标旅，燃面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版术。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于产标准。GR/T1034嬰料及水性试驹方法

(B/T140S.1固体绝滚材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T1410固体绝续材料体私电阻率种表面电迅率试验力法6涂料固体含显测定法

GB/T 1725

GR/T17

漆膜、弧子膜干燥时间测定法

GB/T'176.3康膜前化学试剂性测定法GB/T176%漆膜对离性测定法

G么/T177色辫和清漆、耐中性盐等性能的测是(B/24：1塑料仰压硬度试验方法CB6514滁装作业安全规程亲漆工艺安全及其通风净化GB/T6750色漆知消漆的测定

G乃76G92涂装作业安余规程涂漆前处理工艺安全改其通风净化GB/T8923涂装前低材表面锈等级和除等级CB/T1751徐料在高剪切遍率精度的测定GB87工业企业噪亢控制设计规范(GZ.1工业企业设计卫生标准

SY/T31597钢质管道熔结环氢粉末外涤层技术标准3总则

31为确保管道无增剂隐氢酵徐料内外防展么质量，减少输送介质的二次污，延长件道使用书守：制定术标准。

3.2本标准所指的案氢酸涤料应句液状，通带包含A、B降种组分，A组分主要是多片缺酸酯，乃组分主要是多元醇（POLYOL）：AB两组分舜反应形成欧胸层3.3管道落剂案氢哗涂料内外防腐层的设计、工与验收除虚执行本标准外，尚成符台国家现行有关制性标准【规范）的规定：1

SY/T4106--2005

4内外范离层的厅度

元落剂案签尚涂科内外防离层的隐应由没计部门根护管泡1理的实际装要研定，当设计光见定时：应新含表1必规定

无碎判聚氨南涂料内外防两层的厚度srur.

药性哈

Ss3ura

注：随处防凉的从变，小得低于等本体改案层想定评步品别5料

5.1肾道及营件

5.1.1管消及管件应待合病家现行有关管道及管件你准的现造利用户的尝求w.5co,.u.

5.1.2登造及管作证省制造厂的白质基证明或检冷报告单，数前应对竺追及管件进行外现面坚验，外规不合恪的不号近行防荫。5.2乘免酯途料

5.2.1聚氢薪统料的丰恶恢术指标应待合表2为划定，承情险料防恼约生能指标应符合表5的规定，实验宣检收的随满层厚成符合表1的规定表2疑免酯涂料生要技术指标

十共回

固体含豆

据·诉

表 3 聚氨脂换料防府层性能指标性能治标

提利离（65C，481

抗曲\

谋层元键纹利分层

测讨与法

HB:T $750

G1/ 1728

SYT,-

Sr0315

Gi T I t

呕水性（74b）

呼

时适券（unah

心气强眠

定化学齐质鹿浊（3汉骏

化长，化询

紫，d

淀总完量、民泡、案

$门4106-005

试您法

GW= IC3+

.B.: 241

GT :408.

GU/T1413

5.2.2整氢涤料减有出」质量还明光及检验报告、停思说明书，出」合落计等技本将+。用一准送饮水管逆内整或与人本接触的聚氢留淤料：成有国家认让的验机构控照国家相关的卫生动准构验关出具适用工以已水的检验报凸等证悲文件。5.2.3聚多销徐料也包装完好，并左包装上标明涂料回货！家多格、产品名称、型号。批号、产品数用，牛产口射及山效却等，

5.2.1涂收断应接深料制造厂家担供便示说明为的要求疗放案氨弱案料，5.2.5年冲牌（）号的率氧酯淤料：在使用前均应由通过国家认证的格机构，表2，表3规定的性能项H迎行检验。性能运不到要求的，不施使用，5.2.6像慈覆应灶旬一生产过象氨殖涂料器表2规定的主要解选行质空急快。个合降的除料.小室治数

n涂数工艺

6.1工艺过用性试验

涂生7前：途整商应按拟定轴生产工出除敷试验芒质，并行阳性能检验：控验项目支性能指成满！表3中1，2，3，4项的就定。当随摘涂牌（型）号或生产致变时，互新进行艺运试险

6.2表再两处理

6.2.1在衣面心处理前，对海运票长时间存放海迟的等材税选行战分检测，盐生超你钓育材应冲效率盐分不过2Umg/m

.2.2奈锈前，应光除么任钙油脂成其他可溶性污染物顶。表面的焊注、突出、毛刺等影响两购层质盘的/平相指物成下挫平或平，但不损伤及母材。6.2.3表面温度高于露点温度3以上几柜对湿度品低一3方可半行除锈作业.2.可除说等级应达到T823完的级必要求，表面效汉度达到40加。而处后发现的影涂款质量的求缺，在不影响管材质责的情况下可以悠腾，6.25除锈后：成将表间命若的点小及离将法扫净，非防月徐激前克市没，年候或二软污染。6.2.6除读个格的表面一般应在孔内进行所庙层的弥，如表出职返，别书进行表处理，(.5内外防屋涂数

6.3.1除散环专条件：表间温度出高于露点流度3℃或1，机别证院减批于35%方可逆涂数作业环境望表宁管材温虚应缔持在除料剂造厂家所建议的范固内。两、雪、离、风等气案件下，度信SY/T4106—2005

上药离层的露天施工，

6.3.2替材的加热：如果要对被涂敏的材进行划热时：应限制在深料制造厂家所规定的溢度限值之内，并保证带村表面不费污染。6.3.3淤数材料的如热：血蒸分法及加热温度虚依照涂料尚造！家的建议。6.3，4途数方法：应按涂料制造」家的要求达行察数：可使用于工涂刷或效丝分高压无气热喷涂范进行喷流

63.5途极间嘴：每道防腐层惯涤之间的时间间需应小于涂料制厂家的刚定值，复漆，

6.3.6.1涂敷厚虞未达到规定厚成时，如果末超注涂料谢造厂家所规定的可涂时间，可再徐整同种浓料以法到规定的厚度，但不有分层现象。6.3.6.2已超过涂料制造厂索所规龙的可克棕时间的断扇层，必测全部清除净，重新途效！看3.7：管端强留民度应按照设计要求执行。7质量检验

7.1表面预处理质量检验

7.1.1在究戒表面碳处理之后日视检查管材，应没有托何油脂、锈斑、次尘，尖锐物或其他异物。7.1.7以表面赫虚部试收或其他合适的方法检含表面凝度。表面粗提度应每天至少测一次。盘改测一根胃表面的链效深度，销效课度应达到40pm~100gm。了.1.3采用（H别923中相应的照片或标谨板行日规比较，除锈等级应达到S2头级的要求.7.2涂数完成后的检验

了，21固化检查：接途料制踏厂家明确指示的蒙料固化所靠时间进行固化检查、访厨层不得有未十奥或粘腻性、潮或粘糊区域。

了.2.2畸脑展外死：全邮日规检查+防魔层.上不得出现尖的安出部、龟婴，气范和分层等缺陷微日陷，小点或皱扩的面积不超过总面的10必可规为合格。7.2.3腐房厚度：用磁性测厚避垫。内防腐层检则距口大十150m范周内的两个戴测外防腐层随机抽取一个截而。个截面涮立上，下、上，右四点的防腐层厚度，新有结果符个表1中要小本要求惑控拍权定值为合格。了.2.4所两层检漏：采用电火花检葡仪对防离层迷行1终面积检漏。检满电区为5V/m1，发弱确点应改时修补。

8防需层能真

8.1修补材料成采用管体种涂料或涂料制造厂家供或维荐的起套修补材料：8.2不台节而需要修补的部位虚明确标记。8.3使用刮或溃砂务法除去不有格的防腐层。8.4用制丝削将缺陷周边防筋层50mm范围内打磨纽糙。原阴腹房应保持消沾、十燥，无尘，无松脱露余物，无影响既魔层附誉力闪物质。8.5按照徐料制造厂家的要求进行机械喷深或了L涤数，8.6悠补后防案层按723和7.2.4的赵定进厚度和漏点检查，厚提符合要求且没有点为个格：

9标识、储存，堆放和运输

9.1标识

经质贷检验合将的防离管应在明显处作出合标识。含悼标训应包括生产，产品名称，规4

格，执标准，生产口划、检验员编号等内容。9.2错存与堆放

9.2.1.两尽实丁后为可堆改，址放商度应符合设计现定，SY/T 4106—205

9、2、2防商费准放场股成干净平籍，十想有易破坏防降层的石头、改块和德赔等杂菊。9,2.3所满管应要规格外类堆微，有明显标识：堆放时用支垫动起、并商出地面100m以1.焕算之门应村以乘作衬垫

9.2.4防管的吊装，成用化，比吊性或其传个损环防腐层的员其，在防腐皆的吊装过程中、免控台和划伤既腐层。

9.2.5防腐誉端应采取必要措施，防止砂石等杂物进人管内。9.2.6库他月的防腐管出厂\前必遗盖，在露人存放时间不成留对三个月：9.3运输

防接管装车必须果用尼龙品带或专用吊其，保护好防腐层和管口：差车时各层欧疼节之询用软车垫起，拥事绳率胶护套拥绝与防腐皆之可加软势，在装，邹车过型中，应采攻必要的捐施，防正变形和欧腐层须货.

1现场补口

10.1内防腐层朴口

10.1.1补！1前成按选定的补1方法制定相应的补11技术据整利质量要求，并经设计、用户查低批准后方可实施。

10.1.2以无溶剂案氮帮涂料作为内防腐房的制质营道应进行玩场内补厂。补口材料采用与管不相司伦涂料或料制造厂家推荐的其他补口材料：10.2外防离层补口

10.2.1表面处理：首先做除去补1处的泥土，油脂、水、炉清、点尘等杂质：来取喷沙踪锈古法逊行处埋，钢材除锈等锐应法到CR/32.3规定的Sa2级的要求，表面锚纹谈度达到40pl~(：在留区边练35--50r的亲层表上月钢刷或喷妙方式使其形成粗糙而，做为途层而的捞接面

10.2.2补口处两属层综蜓：姚案采用原徐奴涂料进行补口，应接照第6章份力法避行涂效，补11处的涤避厚度应等于或大于管年的然层厚度。如果来用其用补！1校料：成蔡涂料制贸厂家和设计认可。

补口质母检台：按报第7率的方达检查防癌层外观，再，漏点等：11安全、卫生和环境保护

11.1徐敷牛产的安企、坏保成符合心B7692的要求I1.2普造除锈、涂数上产注程中，行种设备产生的课产应符合R？的有关现定，11.3誉道股锈，涂散生产过程中：穿气粉尘含进不得适过GBZ1规定，11.4余榜、涂敷牛产控程中：空气中有害物质浓度不得超GB6514的规定。11.5管逆除务、涂尘产过存计，所有缸械没随的转动和运动部位所没有防护罩等保按措施，12交工资

两脑施工结更后，施1.单位应问用提供下列资料a？除料的决基境验报告、合格证效有关测试项目的支检报告。sYr 4106-2005

6）防离层质量检报告和质耳证期书。其中，质量证明书内容成包括：工程名称，涂料名称改测号、产品娩格，执行标准、生产厂家等）补记录和质负检验报告

d用产要求的其他技术资料。