标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 密封性能检测
• 压力测试
• 材质检测
• 耐腐蚀性检查
• 外观检查
• 功能性能检测

检测方法：

• 压力测试可能包括使用加压设备进行的静水压测试
• 密封性能检测可以通过气密性测试设备进行
• 材质检测通常涉及化学成分分析和物理机械性能测试
• 耐腐蚀性测试可能涉及化学试剂的浸泡试验
• 外观检查是通过目测和标准量具进行
• 功能性能检测可能涉及操作模拟和实践测试

涉及产品：

• 固井管汇设备
• 相关连接管件
• 压力泵及其辅助设备
• 阀门和密封件

以上内容为可能的构成项，具体信息应依赖于实际的标准文本。

SY/T 5494-1992 GHC35 固井管汇车的基本信息

标准名：GHC35 固井管汇车

标准号：SY/T 5494-1992

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：

实施日期：1993-02-01

标准状态：现行

SY/T 5494-1992 GHC35 固井管汇车的简介

SY/T5494-1992GHC35固井管汇车SY/T5494-1992

SY/T 5494-1992 GHC35 固井管汇车的部分内容

中华人民共和国石油天然气行业标准SY 549492

GHC35固井管汇车

1992-09-17发布

中华人民共和国能源部

1993-02-01实施

1主题内容与适用范围

中华人民共和国石油天然气行业标准GHC35固井管汇车

SY 549492

本标准规定了GHC35固井管汇车的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用十GHC35固井管汇车。2引用标准

GB3766液压系统通用技术条件

JB8产品标牌

SY5304石油钻机械产品用锻件通用技术条件SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY5307石油钻采机械产品用装配通用技术条件石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY5308

型式与基本参数

汽车运载式。

型号表示方法

3.3基本参数

3.3.1高压管汇

最大工作压力(MPa)：35；

连接头数（个)：6

支管线通径（mm）：50:

高压胶管内径×长度（mm)：76×18000。3.3.2低压管汇

最大工作压力(MPa)：7;

连接头数（个)：8：

支管线通径(mm）：50。

3.3.3滚筒

中华人民共和国能源部1992-09-17批准固井管汇车

设计修改代号

最高工作压力，MPa

汽车运载

固井管汇代号

1993-02-01 实施

缠绕直径（(mm)：1200;

长度(mm)：900;

容量（m）：18~24。

4技术要求

SY 549492

管汇车应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1

4.2所有紧固件连接应牢固，不得松动。4.3高、低压管汇工作应安全可靠，不得渗漏。4.4液压元件、管线工作应可靠，不得渗漏，4.5各操纵机构应操纵灵活可靠，标志明显。4.6外购设备、外购件（包括汽车底盘）均应符合有关标准的规定，并应有合格证明。4.7制造管汇车用的原材料应符合有关标准的规定，并应有质量合格证明。4.8

锻件应符合SY5304的规定。

焊接件应符合SY5305的规定。

装配应符合SY5307的规定。

涂漆应符合SY5308的规定。

4.12液压系统应符合GB3766的规定。滚筒缠绕高压胶管后，在支架上应转动荧活、平稳。4.13

4.14高低压管汇进行静压试验和高压管汇进行动压试验时，各处不得渗蒲，机件不得损环。4.15整机应外形美观，布局合理，结构紧漆。管汇连接接头应排列整齐，便于操作、维修和保养。高压胶管卷放应灵活，可靠、无卡阻。5试验方法

5.1试验条件

a.试验场地长度不得小于30m，宽度不得小F25m；b.试验介质为清水；

c.设备及连接方式见图。

5.2静压试验

5.2.1根据图示，用1台水泥车缓缓升压。5.2.2高压管汇试验压力为70MPa，按5、15、25、35、45、55、70MPa逐级升压。5.2.3低压管汇试验历力为10MPa，按5、10MPa逐级升压。5.2.4级间稳斥5min，最后一级稳压15min。计时应在达到规定的试验压力及其外表面完全干燥时元始。

5.3动压试验

根据图示，用水泥车对高压管汇加压至6～8MPa，床力稳定后，测定流量，流量不得小于3m~/min，反复测定5次。按此工况连续运转4h。5.4液压系统试验

将液压系统加压至12MPa时，稳压5min。5.5卷、放高压胶管试验

卷。放高乐胶管各3次，每次时间为1.5～2min5.6工业性试验

管江车应进行6次固井施工。第1.2次为固表层套管，其余4次为固井深度大于2500m的套2

6检验规则

6.1出厂检验

水泥车

SY 549492

管汇车

高压胶管<30MPa)

GHC35固井管汇至试验流程图

1—35MPa 闸阀:2、3、4

低正闸阀（大于1.6MPa)

6.1.1每台管汇车应经制造！检验部门检查合格后，方可出厂。6.1.2管汇静压试验按5.2条规定进行，并应符合4.14条的规定。SY 5494--92

6.1.3液压系统试验按5.4条规定进行，并应符合4.4和4.12条的规定。6.1.4卷、放高压胶管试验按5.5条规定进行。并应符合4.15条的有关规定。6.1.5按4.11条规定检查涂漆质量。6.1.6检套连接螺纹，应符合4.2条规定。6.2型式检验

新产品或老产品转厂均应抽1～2台作型式检验。6.2.1型式检验应在出厂检验项目全部合格后进行。6.2.2动压试验应按5.3条进行，并符合4.14条规定。6.2.3业试验按5.6条进行，并应符合固并质量要求7标志、包装及运输

7.1标志

在固井管汇车显著位置设置产品标牌，标版应符合JB8的规定，其内容：a.商标或厂标：

b,型号及名称；

c.主要参数

d.制造厂名：

e.出广日期；

f.出」编号。

7.2包装

7.2.1管汇车采用裸装。

7.2.2外露零件配合表面和连接螺纹应采取防锈、防护措施。7.2.3随机应携带使用和维修用的工具、备件、附件，并注意防雨、防潮。7.2.4随机文件包括：

a.产品合格证；

b.产品说明书：

c.装箱单：

d.装载车及其他有关技术资料。7.2.5高压胶管应固定牢固，不得松散。7.3运输与贮存

产品应在十燥、通风条件下运输和贮存，严禁日晒、雨淋。7.4用户在遵守使用说明书要求的条件下，自发货之日起12个月内，因制造质量问题影响正常使用时，由制造厂负责。

附加说明：

本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国石油天然气总公司江汉机械研究所负责起草。本标准主要起草人郑书成。