标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 材料化学成分分析
• 机械性能测试（如抗拉强度、屈服强度、延伸率）
• 焊缝探伤检测（如超声波检测）
• 尺寸检查（包括塔体和配件的尺寸）
• 耐压试验
• 耐腐蚀性能测试

检测方法：

• 化学成分的分析通常采用光谱分析或化学分析方法。
• 机械性能测试使用拉伸试验机进行。
• 无损检测如超声波探伤采用专业探伤设备进行。
• 尺寸检查采用精密测量工具如游标卡尺、千分尺和激光测距仪。
• 耐压试验在产品必需的条件下进行，通常使用液压设备。
• 耐腐蚀性能测试可能采用浸泡试验或加速腐蚀试验。

涉及产品：

• 尿素二氧化碳汽提塔
• 相关配件和连接件
• 焊接材料和维护材料

这些检测项目和方法是为了确保尿素二氧化碳汽提塔的安全性、可靠性和长时间使用的耐久性。具体的检测项目和方法应根据标准细则进行遵循，并由专业人员执行。

HG 2952-2003 尿素二氧化碳汽提塔技术条件的基本信息

标准名：尿素二氧化碳汽提塔技术条件

标准号：HG 2952-2003

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：2004-01-09

实施日期：2004-05-01

标准状态：现行

HG 2952-2003 尿素二氧化碳汽提塔技术条件的简介

本标准规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、制造、检验及验收要求。本标准适用于壳程设计压力不大于3.0MPa、管程设计压力不大于16.6MPa、设计温度不高于225℃的超低碳尿素级奥氏体不锈钢衬里结构的尿素二氧化碳汽提塔。HG2952-2003尿素二氧化碳汽提塔技术条件HG2952-2003

HG 2952-2003 尿素二氧化碳汽提塔技术条件的部分内容

JC571.120.10;75.180.20:23.020.30G93

督案号：13188—2004

山华人民共和国化厂行业标准

HG 29522003

代#H：2952—1585

尿素二氧化碳汽提塔技术条件

Specifications for urea carbondioxide stripper

2004-01-09发布

2004.0501实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前市

韧范性引用文性

求历和定义

本要求

4.2材料

低合金韧

尿素皱不锈饼

材料京验

标记移租

·般规定

商体，村!

热处理

产已试板

险验和试验

焊接痣头的外观负过检查

按检糖

失索体检测

硬度检测

尺寸检查

变自处瑞！.

玉力试验

空气试验和氧泄瑞试验

包装、贮存对运输

HG2952—2003

本标灌的全部技术内窖为强制性。前

在标准代替HG292—9896属求氧化嵌汽提塔技术兼件。本标继与1TC295219的上要差元为；增前了高压肾箱丰整受出锻件的级别够求及评核留出检的特殊要求，增加了尿轰级不锈钢材料的机械世能品间脑独向试验的取样数量要求。修改了尿来级不锈钢材料复龄时，其品间准懂尚试验的取评数量增加门求素级小销钢材料的标记要求：修改了守气试检要束，

本标维由中国动利化举工业协会据出。立标准再化学工业机械设备标准化技术委贞会归厂本标准起草单位：心连冰山集因金州重型机器有限公司。H;2952—2003

牛杯求要起卓人，主青、李类，妞本标准带的人员有剂静，主水效、于义梗，毕序降，英树感、马伯获、部笙华、李书泉。

本标推所代替标准的两次版本发布情况为，12992993（B104771989）。1范围

尿录三氧化碳汽提培技术件

本标准熟定了尿求装智中尿素二氧化感气探增的材料，制造，流险及验收要求，HG2952—2003

本标准道用于壳程设计乐力不人于3.0MP&、管秤设计力个大于18.6MP&设升期度不子225'C的制低磁尿末绒奥氏体不解铜（以下简尿轰级不钢)村果结构的尿紊二氧化磁汽提塔(以下筛产提培），

2规范性引用变件

下列实件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件。其随后所有的修改单（不位括勘误的内容）或整订版均不适用丁本标准，然而，数根据本标雅达收协议的各力研究是否可使用这些文件的最新版木。凡不注月期的引用文件，其最新康本适用于本标准。GB150钥制KJ奔器

GB151咨光式换热器

GH/11220不锈样

GB/T4237不锈钢热轧钢板

GB6554乐寸容器用俐板

徐装频制材表面锈蚀等纹和除链等级GH18923

G/T11376流体摘送用不锈钢无塑钢管EG/T2R06

男底体不锈钢！力容解制造管理细则保求高出设备到造检股方法：尿本缴制低楼铭镶销奥比体不银钢品间离恤频向试HG/T3172

验的试样制所

H\I73幸压改备制造枪验方法服索级超低碳始惊钥奥氏体不锈钢晶间底体帆向试验

HG/T3174尿素高压设备制造检验方法尿末级超低碳铬操钳奥氏体不矫钢的迅挥性腐独检查和金相控查

尿素商压改备制造险验力法不锈带极自动归层约超声检谢HG/T317:

I/T3176求素产K设备制造验骑方伙尿帝高压设备氨漏式验方法HG/T3178

尿豪产未设备制腐坤不销钢管子智极的爆接工艺评定邦焊工技能评定尿案高压设备推焊工文评定和焊工技能评定HG/1 $17S

尿轰高压设备衬果板改内外的焊按1艺评定和焊1技能评定HG/T 3180

JB2535

JB4703

J114725

压力容器冲漆，包表和运输

钢制上力奔器焊接工艺评定

压力穿强用账系润和阅合金钢联件JT475

压力睿器无扭检测

钩制大密保产品原偿证版的小学件兼试验YBT5148金属平均品数度测定达

压力弃器安全技求监察规程

炉压力容器压力管道焊工务试与管理规购》HG2952-2003

3术语和定义

下列术语和定义近用十本标准.

材料试验据告Mfaterial test repnrt原材制造厂钢」“受链解」的试验报告：比批告应删明材状长符合一种标准、材料的炉，号或落炼号，热处理号（如果有的话）.化学成分和：或树随性情数据.力学性能及无期检测的结果3.2

合格证Cerlificate

钢铸轻）材科制造或设备制造」签发的一种血文件（或山卖方同声的这项工作或数谢记录），用于识明其化学成分和机械性能以及热处理将合特定的标准：如将合6B150，行B55>、本技术条性成有关工程标准的要求，

焊接工艺规程Weldngspecincatlons设备制造厂根捆焊接上艺评定根告（PQR）和焊接工支指导书（PS)缩制的自接为焊上过读便月的焊接工艺FPC)，内容包括焊接参数炽接材料规格、焊接顺序、焊后热处理（PWHT）、无损检测(NDE)等要求。

回火色Tenperedcolour

奥低体不锈辆期热到0~左心的颜也，一般正嗒金黄也成赔色，可能道成品间质打率时局部过热会出现这种颜色：3.5

原事级奥氏体不想钢Urengrodenasteriticstuinless stee!本标雅所提到的“尿素级奥氏体不恢钢“是措超低谨培钼奥医体不锈钢的化学成分和相纠织除符合相关坏痛要求外，还应符合下列涤件：a)铁索体形成元索（Cr.Mo,Si)和奥体形成元素（N,C.V.Mn)的配比应链不锅钢固格处抑店形成全奥民体组织。

b）对00Crl7NtAMo2(原豪级）奥氏体不锈.要求(r大于等于：7%、Ni大于等三3、M大十等十2.2%.N小于等于0.22张，C)铁案体含自不超过U.心

d)应按 H(/T 3172,H心/T 3:13,H-/! 3172标准迹行取样和成验,其结乐监符合本标准范规定。

A要求

4. 1基本要求

除素二氧化碳汽提塔的设计、制连，检验位验收除应行合本标带规光外，还应豹合（1315C、G15及图择的要求.

4.2材料

受压元件材料和与满蚀介质接触的材料：均他括焊变材救）应符合有关的弥准及图样规，H应有闭广出具的试验报告和合榜证。4.2.1低合金销

4.2.1.1用于制逆封头的钢板应卡组品粒调：品粒接YB/TS149检测不低于5级；板还应按J170逐张进行超产检测，Ⅱ级合格，H应保证设计组度下的届服强度，2

HG2952—2003

4.2、1.2用于制造管版、简箱筒体，人孔凸、人孔益及人孔法兰的辑件.成符合JB472级尊求，H应保远设环游度下的屈最强度，届强比不得大于只，对丁替板的超市检测还应待合下述要求，a锻件粗1.后，管板任一端市Cmm--15Cmm深度范而内为重要区。该风域的检测是始天度为约当盘直稳，缺陷等短要求，单个陷，耳：底满降底量，可链来等风缺陷，1非重要区就的检翘起始灵敏度为虹当量自起，缺陷等级要求，单个缺降刃级底波降早，链，击区缺陷，Ⅱ级，每个区域面积不应粗过30cm，各区域的间距不小于12JmT4.2.1.3所有低合金钢焊接接头常温下抗拉强魔不得大于721MPa，材料烨接以后何部位的硬变不停大于HB280。

4.2.2录肃级不锈钢

4.2.2.1设备中亨厨蚀介质接触的部件除素圾不频钢材料的选用设备中与腐蚀介质接触的村里、密封环、管子、接（包括螺蚊接头）、内件等零部件应根裙设开要求分选用0017Ni14M52原）或0002502尿事缴不锈材料4.2.2.2尿率纵不榜病材料的化学成分与机械性能尿高级不锈钢材料的化学成分见盘】，机械性能见者3。材料

XCr17Nil14Mu2

（除级）

6. 43: 17. G0 --19 5c 13. 00 -- 15. 0c0[r2Ni22M2. 2 24. ~2, 51. 0(1~23. JC化学政分，%

2.20--3. 00

.90~2.30

0. J0~0. -6

00CrNilMo2

nitr25Ni2Mn?

祖小学性龄

4.2.2.3案级不铸钢焊移的焊养、焊丝、焊带和焊剂熔敷金属的化学成分Si

0.clue.c2

高担力学性能

用于尿素级不锈制焊接的焊杀、焊丝、焊带和焊剂.其焙激金离的化学成分应符合表的规定。表3

09CJ7Ni1+Me2

(永来数】

13or25 N22M?

0.31024.c021.0

4. 2. 2. 4金相组织和铁求体测定Mo

化学出分.

2. 20 -. 3. 00

-. 9u~-2. 7u

尿载级不锈钢材料（包哲熔敏金属)金相纸织在焊后或最效热处理后应为单一奥氏体相，不应存连续网状磁化物和相。铁索体含量不得大于06%，H 2952-2003

4.2.2.5品间蚀倾向试验

尿素级不锈钢材料（他括炼敷金属）的品尚腐体惯向试验的试样应衍合HG/T3172的规定：取样效量按表4。战间腐迪倾向试验方法应符合I1G/T3173的现定，表4

材料种类

讨里收

内性板

按含（包抗爆效换头）

空心格和设件

CrNi.1M康事级

每张板一个式

\Dt,r35 MiS2 Me:6

每一护号，年一热处埋号，每一厚度的张版中一个试样每二站号，每一热外现号，每50损换热音取一个试择

每根位子取一个试样

每根情取一个式样

每理，

100根换热管取个试伴

每一根心禁和每一件额作取一个试样五个沸腾周期（每个沸周期为48)的平均属钟速率（R应符合下列规定：）00Crl7Ni14Mo2(素级)为CR小等3.m/1L。b)Cr25Ni22Mo2CR小等1.)μm48h熔数金风能否接受或州皮的标准按衣5规定。表5

材虹种类

培激全属

其余照有前嘴恤村料及焊接热影响区选不性病快保用

XCNilMa2(球素组）

平行般

利格激金减：选舞性密偿露既危决童其组否使用的设定性同录，江：

4.2.2.6选拜性腐蚀检和金相检查各中造！致样

死表？

单位为微米

00Cr25Ni22Vu2

所有方向%

4.2.26.1轻品间脑伸低间试验后的下到试样应授Hr-/T314进行选择性离独检查（选择性离地控查的试样应收自尚间腐蚀试样在放大十件的显强下显示出腐蚀最严再的横做面土）。a村盟板.换热管.

最间商试验时，第四或第五周期的CR值整过第一或第四周期中较候殖的SU%的试样、c)所有熔激众。

除b)外的品间蚀颠向试样，应对其10%上每个扩号每个热处理号，每一种热格录办一个试样进行选择性肩边检查。

择性腐蚀深度按表规定，

4.2.2.6.2些品向腐健侧向试验、选择性腐灿检查后药所有试择均应放TI/T3174进行金柜检变，其金相筑织应符合4.2.2.1的规定、4. 2. 2. 7 换热带

换热营应选用费根冷拨无链管，换热替的列径及壁厚痛差成合G5/T11975提定b)

换热件应逐根进行翘声检测，符合JB4730「啦c

换热管应逐根进行水压试验，试验压力及保压时间应符合GB/T14576规定，试验用水应有水质合格证，其复两于含量术得人于25g。4.2.2.B管材、板材和梯材

HG2952—2003

4.2.2.8.1替材、板材和替材的表面贾量、尺寸及充许偏应分别符台GB/T14976.H/T4237GB/T1220的规京.

4.2.2.8.2对1)N大于等于5U的些格和楼材，应遥根进行期声检划，符合JB47301级：4.2.2.9标记

尿案级不诱钢材科的标记按志6.表6

完整的标记龄水

事度-5

等材、经件

制造厂标记材料型

号等显水”

防水曼水或油禁不应音金高酬料、就化物和碰。b应使用应力是小的圆头，线睡印。4.2.3材料复验

沪号.批号、域号

4.231低合金钢材料的复验资1压力容器安全技术监察规程3的复定，4.2.3.2、康来级不锈销材料某验成符合下列规定，按泸号验其化学成分。

b）避件测定钛真述含量

单位为毫米

标作位量

每销单公内监总

有求证

介函耐的·个部位上

同一护号、同一规热、同一热处望炉号的材料，应抽样按4.2.25违行鼎间商速顿门试验两c

个或两个以上试样不能取自同一件材料，试样的制取应符合HG/T3172的规定，收样数点按表？熟定。

性料类别

降材、碳计

00017NM2素

材料总数.作

取并数量，个

每5件取二个试样，制杂不足

性取一个试样

每5许取一个或拌，累条不足

5件取·个试样

书件改，心试伴，会不

足5作取个试样

技4.2.2.6据定述行逆择性摘信检套和金相检查：避件检查及志面质量、材料标记，材料总效,件

t25Ni22Mo3

职样，不

每六什取·个其押，刺余不

应 5 件取一个试样

每6作取·个试拌，频乐

不足10件取·个试析

不足200取个试弃

换热管按其数量1为进行声检测（者发现问题，可视情说再扩大抽登比例）。5

HG2952—2003

9）换热管应接其数量10外进行水试验：4.2.3.3尿素经不锯钢焊接材料复验应符合下列规定：司）焊条及自动焊焊、焊作应按炉号复验其熔数金写的化学成分，按批号友验其熔敷金风的钠索体含量，晶间期、选择性腐蚀和相组织。氢弘煤的烘丝，按炉号复验其化学成分，按批号重验其铁案体含域、晶间商蚀，选择忙展蚀和bl

金相能织，

4.2.4标记彩植

录肃级不锈钢材料在制造过望中的标记秋植接表6规定。4.3制适

4.3.1般规定

4.3.1.1延台金钢受压元件皱口允许采用火焰切，火焰切剂披口表凹应将焕渣消除下净，对于标准抗拉强准下激值大于等干490MI高压部位的钢材.经机加工或火熔划制的坡表面应进行磁粉或度适检测被口表函不得有裂较.分层，夹落等献陷。4.3.1.2尽级不链钢的制作除符合以下规定外，还应符含HG,2505的规定。4.3.1.2.1小不等件焊接嫂口应采用机加工者采用等离子切剂时，应将过热区消除于净，坡表面打赔光附，对求索级不锈何坡口还应进行款衰休测定获床毒遵换测.4.3.1.2.2用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯叔化物材料或橡胶、尼龙擦合氧化铝，打廉过非爽民体不锈钢砂轮片不将用于打磨不锈钢。4.3.1.2.3应加驱对不锈钢件在制造和运转过程中的保扩防止殖磁则伤。如有影响耐底蚀性能的缺陷时应修磨·修磨部位应网循过演·悠磨范固的斜坐至少为1·3，特深度不得妞过规定原度的负偏差

4.3.1.2.4打磨不锈钢表面不充许出现回火色，真接与瘤域介质接触的材料表血，经打磨后还应进行地光处理，

4.3.2封头

4.3.2.1封买应尽量采用扳冲压成型。当解扳需要拼接时，对接接头的错边量应不大干2T凸。拼接接头的内太国以及影喇成形质量的外表面，在成形前应打磨与母材平齐。4.3.2.2采用分谢封头，应用样板检查激片的曲率，在何部性的间照不得大亏2.5mul，当赛片强长人或等十2时，样板兹长不小于2m1当爆片长小于21时.样板弦长不得小丁想片弦长，分避封头组合的对接接头对借边量应不大于1贤板原.且不大于\mm，当分解封头版序超过80mm时，对换接头对口错边量不大下5mm。分封头对接换头形成的角应不人于7m.4.3.2.3整体冲封头或分组封头热处后，内径允许偏并为公称内径的士.25元，最大内径与最小内径差不得人十公称内径的0.5%且不大于6。4.3.2.4封头在松衬变堆前，内表面应经机邮工或打磨光滑.不允许有彬响衬重或堆划质量的缺陷存在。其质部叫量应样合以下规定：采用剂里树时应不大于1.0mm

b)采用堆焊结构时应不大于 1. 5 mm。4.3.3管板

4.3.3.1核雄焊耐蚀层后，平而度公差不大于4mm。4.3.3.2剪礼加T.后孔桥宽度，臂孔直径及编养按《B151［级现定，管托与管板的端面垂直度公差不得大于管板厚度的0.510

4.3.33管板的管无披口应御底消除飞朝，并用5~10估效大镜逐孔检查，叫就处进行诊速按测，无缺陷为合格：

4.3.4 简沐,村业

4.3.4.1低压部位简体的制遭要求应符合GF151的规定。Hf 2952—2003

4.3.4.2材里简节应么盘采用整板制作。妇醋备拼概，则排或的效量不得划过一块。材里简节对接接头的对口错边量应小于封用序度的10%，接头性形成的被角不大于1mm：简节的自线度允差不得大于筒价长度药1/10u。简右效长度范固内生何两处长缩关不得人十2m，村业外表而绒向接义应汀磨平请

4. 3. 5组转

4.3.5.1热热归与件板连接

.3.5.1.1换热管的管端及管板应清理干净，不摄有金成屑，池闪，铜蚀等影响焊接质量的缺陷，4.3.5.1.2换热管与督恢连接应采用强应焊，不允许联接，可在上管板端果用不块丝氢弧焊进行定位焊，

4.3.5.1.3换热管与曾板的焊接推举采用下工书极制鼎焊煤网过，起乳/收延位置应错.开，每通均块丝，引普内应充有氢气保护。

4.3.5.t.4换热管宽山上替板的管烟应在网-平面上，上端口齐平，平止度偏差二1mtn。4.3.5.2换热肾与肾放连接的操作和检验换热管与管板连接的拨作检验按下刻假库，al

焊接上背板的常一层焊姓（对应端为自山端）。烘接下管板的第一层焊缠，

压压霜空气逃行气册性试啦

烯校上下管板的第二层焊缝。

焊链的目测按查、渗透检测，缺素体测量。t)

充程水！试验。

焊按按头举透拉测。

计上管板督润机加工。

计乘作分布器组归片，必须试装30个以上，按图纸进行配合检套，k】微体分布肾杆分配头的焊接应果用个的效制成性，分布管轴线与分布头滑丽乘直度公老不大于1mg

谈体分布器（只对分市头）100兴逆行签气阻力降试验.以：个分币头组力降的平均值为标陆：分布义附力降不得随过标准值的十10%：千合格者趋返您月进行阻力障证验，仍不合格者报疫，4.3.5.3单纠装

4.3.5.3.1村里所有对按换头经检查合格，村重内外.表面经御底清后才能装人低合含刻部件内，4.3.5.3.2营拓简体利里与低合企钢之间的最大闻象不慢人」1m1m.对头衬里与低合余钢之间的大间断不得人」1.5mm，人孔占端村业与低合金钢之间的安大间致不得大于u.5r.m。4.3.6炸摄

4. 3. 6. 1焊工

4.3.6.十.1烘接产品的1及烘接作者，应持有符合钢炉压力奔器压力臀道工考试与性理规则要求的含格证

4.3.6.1.2焊热尿案级材料的焊工及焊接择作脊，除将仓4.3.6.1.1要求外，还应效HG，3173JIG/T2179、T1G/T3180进行焊工执能评定。4.3.6.2烘接T艺评定

受巫竹焊接接头，付！焊接接火，内件焊接接头，子与管板淫接煤换换头改水素级不锈源材料手工和带极堆焊，均应进行煤按1.之评定。4.3.6.2.1受历件焊要接头的焊接工艺评定应符合JH7。HG2952—2003

4.3.6.2.2对板改内件焊接接决的焊接_1艺评定按HG/T3150。4.3.6.2.3肾子与件板速接接头的焊按工艺评定按IIG/T3178.4.3.6.2.4尿索级不锈钢材料手工和带极堆焊的炜接T.艺评定按HG/T317S。4.3.6.3按工艺规程

所有焊接携头烘前，应根据图样和技术要求以及评定台格的焊接T.艺，制定烊接工艺规程，焊L施焊应严格逆宁焊接工艺规程

4.3.6.4焊接操作

4.3.6.4.1所在与磨蚀介质接触的尿素骚不锈销烘接接卖，应连续焊、全焊透，焊接尽采用小电流快座煤接的线状焊道，其层间温度一般不高于150℃，与腐蚀介质接触的焊接头农函应录启接，月与母材园相过港并尽保持焊态，

4.3.B，4.2大面段堆焊尽最采用极堆焊。带极堆焊的焊造应排研成来形或同心圆，同心圆焊道的首尾搭接点应在同半径线工，康蚀层的焊过应和过度民的得琪平行，耐离蚀层的焊道搭措接熔合载应和划层搭接焙合线错开，当采用手：广排烘时，烊消应机成条形或同心面，同一焊层的收弧点虚为一料线或若在同一径线上，相邻烘道搭接应不小于二分艺一燃道宽度；应使焊道处于半烘位誉焊按，不允许采用横焊、立好总御焊工艺.

4.36.4.3尿素级不锈钢的于.1堆焊不少丁三层一层为过囊层，其余为耐总层），极堆焊应不少丁需层：恶为过跳层。其余为耐蚀层），手工或带摄雄烘时蚀层厚厘（从表面最低点量起）衬里部分不得小于密封面部分经加T后不得小于6mm4.3.6.5焊接头返

尿素级不锈调煤接接头进行返换时，应中焊接技术人员制定退您方案。！你用机械加二或打磨的方缺除亡缺陷，同部位的返修次激不宜品过一次，超过二次的邀修应经制选单位技术总负弃人批酬，返替部位，次数、缺陷性质利无损检测装果应记入质量证明.4.3.6.6焊按接头标况

对尿素级不锈钢烘接接头，应做现场施焊记录：施焊后，短应及时在烁接接头附既规定部位做煤工标记，标记按表多要束，不允许打焊工钢印。4.3.7热处部

4.3.7.1尺不锈钢内件成村单年部仆育下列情况之者，应进行热处理：日）不锈钢地焊村里，一段应在过渡层维焊记、甜蚀堆前，进行消除应力热处理，b）冷形变形率超过15归的不钾钢零部件，应微摄高前网蚀性能的固率热处现。C！本锈钢平部件热放型后，位进行提高耐性能的固率热处理，4.3.7.2消除应力热处理温度按表8规定表B

拆焊不讲调过度县按质

OuCr17NilMo2床家经）

UC:25M23M02

消除应力积处理问，

bta+lu

4.3.7.3不钢零部件不允许进行岛部热处理或两次以上的整体固落热处埋。4.3.7.4不锈钢零帮件燃加想的，应清除油脂.抽速等考物.凡与不诱钢加燃件接做的工具应用不频钢制作。直换与已被加热的不锈钢件接链的工具需要预热：4.3.7.5以洲为燃料迷行炉内热处细时，池中的含统量不得大2%，4.3.7.6州奔热处归应带有热处理试板，并应网炉进行热处理：4.3.7.7、不锈钢零部件经烘处理后，应进行酸洗缩化处理，HG2952—2003

4.3.7.8高下部位所有低合会钢接接头应进行消除煤接应力热处抑.热处划时，与共相邻的尿载级材料谢创良的洲度不得超过表规案4. 3. 日产品试板

4. 3. 8. 1 后板

4.3.日.1.1产下逆事位需带一块接试板低压体认间对接接。

b村里筒体的城向对接接头。

球形时头接板的对接接头。

封头分避的征向别接接头，

封过里排接接头

膨胀节尚接接头。

首改制造的产战，其产品的管箱简体与替板、管箱筛休与判实的环向焊接接头，4.3.8.1.2接试极按下刻要求：

司）试板的材料点与制造设备所用的材料具有柜同牌号，柑同热粘并经相同热处押b试板应由端焊容器的焊工，按照相应接接头的焊工艺接。试板虚打上炉工的钢印。c

向炉接接头版曲在简商节就向接头的适长部分与商节同时施焊，坏向焊接接头试税应接料应焊接接头焊接上艾规程进行施焊。有热处理要求的煤按按头·试板应与工件一起进行热处理、d

试板应经·观险查和无损检副、外必检查质盘和无制检测评定标难与所代表的部件相同e

试板的尺寸，试样的截退及数量应符介4714的规定。对康素级不锈销品间腐试衡向试验试择的做取应将合HG，3172的规定。91高片部位的低金钢焊换试板的检验项日除符合JB4744的规定外还应产接头中心、穿合载，热影响区进行硬度检查。对4.3.B.1.1中<）.d>的试按还应做设计温泄下的回跟亚度，

尿素级不铸钢归按试板的检验顶日-除符合川4711的规定外，还应按1.2.2进行铁表体测h)

定，化学成分分析、金相检查、晶间脑蚀倾向试验和选样性脑纯试验4.3.8.2材试板

4.3.8.2.1球均包括球巢片热冲压时应情有母材试板，并与热冲片工件同护如热。拉验项日除压力容举安全技术监察规程的规定外，还应做设计祖度下的届顺驱度检验和材料的晶粒度检查4.3.B.2.2凡恶经热处理达到而网蚀性能的球素级不锈钢零部件，每一炉（批)号全少带一快热处别试板。让板随产品炉热处理，经龄疏后检胎项日除按&出力案器安全技术监察规程的规定外，还应按7.2.2像软表体测东.品间扇蚀循向试验、选择性腐蚀检查及金相检查。5检驿和试骑

5.1焊接接头的外观质量检查

新有焊接接头均应做外观质毕检实，检查标准除按GH15规定外，对尿素级不钢焊接接头还应合下述要求。

5.！.1焊接接头（包括堆焊耐划层)表血卡得有裂纹，气引.张比，夹丧，末焊避和咬达等缺陷于点径小干0.5切的气孔，类请及深小扩心m的咬边，充许打磨圆滑过渡，打变后的度不得小丁规生的厚流

5.！.2换熟热管与管嵌焊接接头不摄存在咬边、夹鸽、夹泄、纹、气礼和收乱缺.肾摘及肾端内壁不得等、焊培和通热：

5.2无损检测