标准中涉及的相关检测项目

《GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎 第1部分：汽车轮胎内胎》是关于汽车轮胎内胎的标准规范。以下是标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品概述：

• 密封性测试：主要是检查内胎的气密性，以确保其在充气状态下的气体不泄漏。
• 耐久性测试：包括内胎在不同温度、环境条件下的耐用性测试，以判断其寿命和耐磨性。
• 物理性能测试：包括内胎的拉伸强度、断裂伸长率、老化性能等物理特性的测定。
• 尺寸检验：检查内胎的尺寸是否符合标准规定的公差要求。

标准中通常会规定详细的取样方法、实验步骤以及检测设备的使用，比如：

• 气密性测试通常采用浸水法，观察是否有气泡产生。
• 物理性能测试多采用专业的实验仪器进行拉伸或压缩试验，以测定材料的响应特性。
• 耐久性测试可能采用老化箱或疲劳测试仪，模拟内胎在长期使用中的性能变化。

本标准涉及的产品主要是各种规格和尺寸的汽车轮胎内胎。这些内胎通常应用于乘用车、卡车、巴士及其他类型的机动车辆。

通过对这些检测项目的严格检验，确保市场上销售的内胎产品具备优良的性能、可靠的质量以及足够的使用寿命。

GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎 第1部分：汽车轮胎内胎的基本信息

标准名：充气轮胎内胎 第1部分：汽车轮胎内胎

标准号：GB 7036.1-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-09-10

实施日期：1998-02-01

标准状态：现行

GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎 第1部分：汽车轮胎内胎的简介

本标准规定了汽车轮胎等内胎的要求、检验规则、试验方法。本标准第1部分适用于轿车、载重汽车、工程机械、工业车辆、拖拉机与农业机械等充气轮胎的内胎。本标准第1部分不适用于航空轮胎内胎、摩托车轮胎内胎。GB7036.1-1997充气轮胎内胎第1部分：汽车轮胎内胎GB7036.1-1997

GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎 第1部分：汽车轮胎内胎的部分内容

GB7036.1---1997

在修订本标准时，考虑到摩托车轮胎内胎的特殊性，故将前版标准中的摩托车轮胎内胎与汽车轮胎内胎分开。包括两部分：第1部分为汽车轮胎内胎，第2部分为摩托车轮胎内胎本标准的第1部分等效采用日本国工业产品标准JISD4231---1987《汽车轮胎用内胎》，用的足尽可能使我闻标准与国际标准相一致，有利于市场经济的发展、国际贸易、技术交流和经济交流。本标准的第1部分将前版标准的主要尺寸、基本参数列人标准提示的附录中，仪供制造者在设计参考。

本标准的第1部分不包括航空轮胎内胎，在物理机械性能中取消脆性强度。本标准的第1部分在修订时，在物理机械性能中增加了天然胶内胎老化后拉伸强度下降率本标准第1部分修订后的物理机械性能主要指标与日本工业标准JISD4231一1987基本机同本标准第1部分的附录A是提示的附录。本标准第1部分从生效之日起，同时代替（GB7036---89中的汽车轮胎内胎部分。本标准由中华人民共和国化学工业部提出本标准出全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司大中华橡胶厂、湖北东风金狮轮胎有限公司化工部北京橡胶工业设计院。

本标准主要起草人：顾棠棣、袁房林、刘仕芳、王克先、单既宝、王金兰。本标准」1986年11月首次发布，于1989年3月第--次修订。本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。154

1范围

中华人民共和国国家标准

充气轮胎内胎

第1部分：汽车轮胎内胎

Inner tube of pneumatic tyresPart :Inner tube of automobile tyres本标准规延广汽车轮胎等内胎的要求、检验规则、试验方法。GB 7036.1--1997

代替 GB 7036-89

本标准第1部分适用子轿车、载重汽车、工程机械、工业车辆、拖拉机与农业机械等充气轮胎的内胎。

小标第「部分不适用于航空轮胎内胎、摩托车轮胎内胎。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 9744---1997

载重汽车轮胎

G13/T 519-.93

(13/T 528--92

(GB/T 1190--91

G3 9743 - 1997

G3/T 1192 --91

(G13 1796 -- 1996

(G3/T 2981--91

3橡胶的种类

充气轮胎物理机械性能试验方法硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能测定工程机械轮胎

轿车轮胎

农业轮胎

轮胎气门嘴

工业车辆轮胎

根据内胎制造所用的材料分为二类。以天然胶或天然胶并用胶为A类，以丁基胶或丁基并用胶为B类。

4要求

4.1厚度

4.1.1最薄允许厚度

内胎.上任何点最薄允许厚度不应小于本标准6.1条单层厚度的65%。4.1.2厚度均勾性

除接头处外，采用本标准6.1条规定方法取样，相同部位任何一点的厚度不得超过同--部位1点测定结果均的士17.5%（即冠部中心4点平均值，基部中心4点平均值，左侧中心4点平均值，有侧中心1点平均值）。

国家技术监督局1997-09-10批准1998-02-01实施

4.2规格尺寸

GB 7036.1—1997

内胎尺寸应符合GB9744、GB/T1190、GB9743、GB/T1192、GB/T2981中规定的相应轮胎的配套要求，参览附录A。内胎规格标志与所配套外胎规格标志相--致。4.3气门嘴

气门嘴应按GB9744、GB/T1190、GB9743、GB/T1192、GB/T2981中规定的型号配备，详见附录A。若使用方需要配备以上规定外的型号气门嘴时，由制造方和使用方协商解决。气门嘴性能、尺寸、要求应符合GB1796规定。

4.4性能

内胎采用本标准中第6章规定的试验方法试验。其性能必须符合表1的规定。表1物理性能和指标

拉伸强度.MPa

老化后拉伸强度下降率，%

扯断伸长率，%

热拉伸变形、%

接头强度、MPa

胶垫气门嘴与胎身粘合强度、kN/m项

有底座气门嘴与胶垫粘合强度，kN/m无底座气门嘴与胶垫粘合力，N

4.5外观质量

内胎的外观合格品应没有对使用质量有影响的缺陷，气密性良好。A类

指标要求

如存在伤痕、裂门、气泡、海绵状、杂质等对使用有影响的外观缺陷均为不合格品。5检验规则

5.1抽样

每规格的内胎如每周产量超过10000条的，以每两周产量为一批；对每周产量不超过10000条的，以每20000条为一批；如从生产日期起六个月内产量不足20000条的，则以从生产日期起六个月内为·批。每批内胎抽取条，按本标准中规定的要求，检查内胎的最薄允许厚度、厚度均匀性、物理机械性能指标。

5.2检验

成品内胎应由制造厂的技术检验部门按5.1条规定抽样。凡出厂交付使用的内胎，必须逐条检查外观质量。凡出厂交付使用的内胎最薄允许厚度、厚度均匀性、物理机械性能指标、外观质量均应与本标准规定棚致。

6试验方法

6.1单层厚度取样方法和单层厚度值将内胎平叠放在平面上，避开内胎接头和气门嘴部位，相距90°依次横向截取4个宽度为25mm的试样，分别测量冠部中心，基部中心、左侧中心、右侧中心的厚度。上述16点测量的算术平均值为单层厚度。

纵向拉伸性能取样

GB 7036. 1-

气门嘴

接头处

接头取样

6.2拉伸强度、扯断伸长率、老化后拉伸强度下降率按照GB/T519规定采用1型亚铃形裁刀沿纵问取样（见图1），按GB/T528规定的方法进行试验。老化后的拉伸试验试样与老化前的拉伸试验试样应是同部位裁取的。

老化试验条件：

老化温度：90土1℃

老化时间：24h

70±1℃

老化试验拉伸强度按公式（1)计算：A.

X。X,

式中：A----相对于老化前拉伸强度下降率，%；X.-老化前的拉伸强度值，MPa

X-老化后的拉伸强度值，MPa。

6.3热拉伸变形

采用GB/T528中规定1型亚铃形裁刀，在内胎两侧，纵向各取个试样。试验条件；

老化温度：105士2℃

老化时间：5h

试样打上标线，将其拉伸至标线间距1.5倍，置于老化箱内，在105土2C条件下老化后，在室溢下保存2h.然后去掉张力，停放不少于8h，按GB/T528中规定的方法进行测量。取两个试片的算术均值。

6.4接头强度

在接头部位的冠部、基部、左右两侧的4个部位中心，采用1型亚铃形裁刀各裁取个试样，不打磨（跑气线可磨去，厚度大于3mm的可磨片至3mm），按GB/T528规定方法进行试验，试样厚度是取接部位附近左右两个点的厚度的平均值作为试样厚度计算接头强度。每点均应符合4.4条表1中规定的接头强度值。

6.5门嘴与胶垫粘合强度，胶垫气门嘴与胎身胶间的粘合强度6.5.1有底座气门嘴与胶垫粘合力按GB/T519规定的方法进行试验。6.5.2无底座直杆气门嘴与胶垫粘合力：157

GB 7036.1

在杆汽门嘴胶垫中心部位保留宽15mm的胶条，其余部分去掉（见图2），然后沿胶条宽两侧将胶垫底部和直杆包胶切割至金属嘴表面、分成对称的两等份（见图3）。把试样横穿在夹具上（见图4），再将夹具在拉力试验机的上夹持器土（或用钢丝绳代替）。把试样另端的胶条夹在下夹持器上。剥离试验的下降牵引速度为50士10mm/min。两个试样分别进行剥离试验，在剥离过程中要求保持呈90°角剥离状态，剥离到胶与金属嘴脱离为正。

在试验过程中，若气门嘴包胶被扯断，粘合强度以胶扯断时负荷计算。粘合强度值以两个试样的试验结果的算术平均值表示。6.5.3胶垫气门嘴与胎身间的粘合强度按GB/T519规定的方法进行试验。夹持部位

去掉部分

爽持部位

切割线

保照胶条

去掉部分

7产品标志和包装

7.1　标惑

GB 7036.1--1997

上联接夹具

固定试样锁针

每条内胎应有下列标志：

a）规格；

h）商标和厂名或地名：

）检验标记。

除天然胶内胎外，需标有不小于2mm宽的色别线。」基胶内胎，在其圆周上应为蓝色别线。」基胶环用岗化丁基胶内胎，在其圆周上应为绿色别线。」基胶并用三元乙丙胶内胎，在其圆周上应为红色别线。7.2包装

a）与外胎配套的各种内胎其包装应分别符合GB9744、GB/T1190、GB9743、GB/T1192和（i13/T2981的规定。

b）不』外胎配套的内胎其包装可由供需双方协商解决。159

GB 7036.1-

附录Ａ

（提示的附录）

内胎规格、主要尺寸、基本参数轿车轮胎、载重汽车和大客车轮胎、轻型载重汽车和中小客车轮胎、工业车辆轮胎、工程机械轮胎、拖拉机驱动轮轮胎、拖拉机导向轮轮胎、农业机械轮胎的内胎规格、主要尺寸和基本参数分别列于表Al～表A8中。

表A1轿车轮胎内胎

内胎规格

5.50---13

5.60—13

5.90—13

5.95-- 13

6.15—13

6.40---13

6.45---13

6.70--·13

6.95---13

7.25—13

5. 20--- 14

5.60—14

5. 90--14

6.00--1.1

6. 95---14

7.00—14

7.50---14

8.00.--14

主要尺寸+mm

平叠断面宽度不小于

平叠外周长不小于

重量不小于

基本参数

气门嘴型号

Z1-02-1

Z1-02-2

内胎规格

6.40.--15

8.15---15

8. 85 --15

GB7036.1—1997

表A1（完）

主要尺寸.mm

平叠断面宽度不小于

平叠外周长不小于

重量不小于

基本参数

汽门嘴型号

Z1-02-1

21-02-2

21-02-1

Z2-02-2

注：B类胶可按表A1～A8中重量的90%为重量下限；表中的重量不包括气门嘴、胶垫的重量。表A2载重汽车、大客车轮胎内胎内胎规格

7.00---20

7.50—20

8.25—20

9.00--·20

10.00—20

11,00—20

12.00—20

13.00--20

14.00—20

12. 00---24

主要尺寸，mm

平叠断面宽度不小于

平登外周长不小于

重量·不小于

基本参数

气门嘴型号

21-01-5

21-01-6

21-01-7

[ 21-01-8

内胎规格

6.00) ·13

6.50-·16

7.00—16

7.50---16

9. 00---16

内胎规格

-1. 00--8

GB7036.1-- 1997

表A3轻型载重汽车、中小客车轮胎内胎主要尺寸.mm

平叠断面宽度不小于

平叠外周长不小于

工业车辆轮胎内胎

主要尺寸，mm

平叠断面宽度不小于

平叠外周长不小于

重量，不小于

基本参数

21-021

21-02-2

Z1-01-3

Z1-02-2

Z1-02-1

Z1-01-3

Z1-01-3

21-01-4

基本参数

重量·g不小于

汽门嘴型号

21-02-1

Z1-01-1