标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB 7128-1986 汽车气压制动胶管》，该标准中提到的主要检测项目和方法涉及以下内容：

检测项目：

1. 尺寸检测： 包括内径、外径、壁厚等尺寸的检测。 2. 气密性测试： 检查胶管在高压条件下是否漏气。 3. 压力强度测试： 确定胶管能承受的最大压力。 4. 耐磨性测试： 评估胶管表面的耐磨损性能。 5. 耐油性测试： 测试胶管在接触油品后的性能变化。 6. 耐热性测试： 检查胶管在高温环境下的稳定性。 7. 弯曲性能测试： 测试胶管的弯曲灵活性。

检测方法：

1. 测量工具： 使用游标卡尺或内外径千分尺进行尺寸检测。 2. 气密性试验设备： 在规定压力下，利用气密性试验设备检测是否漏气。 3. 压力试验机： 采用水压或气压进行压力强度测试。 4. 磨损试验机： 利用专门的耐磨测试设备进行耐磨性实验。 5. 油浸试验： 将胶管置于特定油品中一段时间后检查其性能。 6. 热老化试验箱： 在高温环境中进行耐热性测试。 7. 弯曲试验机： 使用弯曲试验机以特定频率和角度进行弯曲测试。

涉及产品：

该标准主要涉及用于汽车气压制动系统的各种胶管产品，这些胶管被用于输送压缩空气，确保制动系统的正常运作。 这些检测项目和方法确保生产出的胶管满足安全和性能要求，以适应汽车制动系统的严苛需求。

GB 7128-1986 汽车气压制动胶管的基本信息

标准名：汽车气压制动胶管

标准号：GB 7128-1986

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1986-12-30

实施日期：1987-10-01

标准状态：现行

GB 7128-1986 汽车气压制动胶管的简介

本标准适用于汽车气压制动胶管。GB7128-1986汽车气压制动胶管GB7128-1986

GB 7128-1986 汽车气压制动胶管的部分内容

中华人民共和国国家标准

汽车气压制动胶管

Rubber hose for automotive air brake system本标准适用于汽车气压制动胶管（以下简称胶管）。1结构和规格

结构：胶管由内胶层、增强层以及外胶层组成。1.1

1.2规格尺寸及公差：胶管的规格尺寸及公差应符合表1的规定。表1

胶层厚度

内胶层

不小于

外胶层

壁厚差不大于

注：①上表未列入规格或特殊要求，可由使用单位和制造广协商解决。②胶管外径、长度及其公差由使用方规定，经制造厂同意确定。2技术要求

UDC 621.843.3

: 629.113-59

GB 7128-86

外径公差

2.1胶管爆破压力，不应低于6.2MPa（63.3kgf/cm2）。2.2胶管在1.37MPa（14kgf/cm2）压力，保持3min的气密试验，应无泄漏。2.3．胶管经1442N（145kgf）的拉伸试验时，管体不应出现拉断现象。2.4.胶管在1.37MP.a（14kgf/cm2）水压，保持5min，其长度变化不应超过+5%～-7%。2.5胶管在－42±2℃的保温下，保持72h，然后，在此温度下绕在按表2规定的芯轴上弯曲180°，应无龟裂、折断现象。

芯轴直径

100 ±1

2.6，胶管经低温弯曲试验后，在室温下放置不少于3h进行气密试验，仍应符合本标准2.2规定的要求。

2.7胶管在臭氧温度为50±5pphm，温度为40±2℃，保持72h，用7倍放大镜检查外表面应无国家标准局1986-12-30发布

1987-10-01实施

龟裂现象。

GB7128—86

2.$胶管在常温水中，浸置166*2h后，应符合本标准2.3规定的要求。2.9胶管内、外胶层与编织层之间的粘着强度应不小于1.47kN/m（1.50kgf/cm）。（内径13mm和13mm以下的胶管不做粘着强度检验）。2.10制造胶管用胶料的物理机械性能应符合表3的规定。表3

内胶层

拉伸强度，MPa（kgf/cm）

扯断伸长率，%

热空气老化

(70℃，72h)

耐油体积变化率，%

不小于

不小于

拉伸强度变化率，%

扯断伸长变化率，

不大于

（橡胶用1号标准介质油，100±1℃，72h）2.11.外观要求

2.11.1胶管不允许有脱层、起泡、裂纹及海绵现象。6.9(70)

：250

外胶层

.5.9(60)

+25~-25

+10~-30

2.11.2胶管表面允许有因布边留下的痕迹线层波纹、水布皱折和杂质引起的外胶层局部凹凸现象，但其深度或高度不应超过0.5mm，其累计长度不得超过胶管总长的10%。3试验方法

3.1，胶管内、外径用精度为0.05mm的游标卡尺测定，长度用米尺测量。3.2胶管爆破压力、气密、长度变化试验按GB.5563一85《胶管、胶布试验方法》。3.3胶管低温弯曲试验按GB5564一85《低温弯曲试验方法》。3.4胶管粘着强度试验按GB5562一85《胶管胶层物理试验方法》。3.5胶管拉伸试验按附录A的A.1。3.6

胶管臭氧老化试验按附录A的A.2。4验收规则

4.1胶管应由制造厂技术检验部门成批验收，每批胶管应不多于20000m（不足20000m以每季为一批），每批产品出厂必须附有产品合格证。4.2每批胶管应逐根进行规格尺寸及外观检查。4.3每批胶管按表4规定数量抽验，但每季不少于一次。如有不合格者，应在同批胶管中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有不合格者，则该批产品为不合格品。试验项目

爆破压力试验

气密试验

拉伸试验

长度变化试验

低温弯曲试验

奥氧老化试验

5标志、包装、运输、贮存

GB7128—86

胶管应有不易脱落的下列明显标记5.1

制造厂名或商标：

b．产品名称、规格尺寸，

c．制造年、月。

5.2胶管应盘成卷捆扎包装或以平直捆扎包装。量，根

试样数

胶管在运输和贮存中，应避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁，避免外界挤压和机械损伤，防5.3

止与酸、碱、有机溶剂及影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1m以外。5.4贮存胶管的库房应保持通风良好，其温度为-15~.+40℃之间，相对湿度不大于80%。5.5胶管在贮存时，垛高不宜超过1.5m，贮存期间每季倒翻一次。5.6：在遵守本标准5.3、5.4、5.5情况下，胶管自制造日起，在不超过一年的贮存期内，各项性能指标均应符合本标准要求。

A.1拉伸试验

A.1.1试样

GB 7128-86

附录A

胶管成品试验

（补充件）

A.1.1.1试样长度，在距管头1m内切取400～420mm。A.1.1.2试样两端需要装好金属接头。A.1.2试验步骤

将制备的试样用专用夹持器安装在试验机上，开动机器，下端的夹持器速度为25～30mm/min，直至断裂为止。

A.1.3试验结果

试样应不少于二个，试验结果取其最低值，数据处理按GB527一83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》。

A.2臭氧老化试验

A.2.1胶管臭氧老化试验，在专用臭氧老化试验箱进行试验。A.2.2将试样绕在直径为胶管外径8倍的圆柱体上，且将试样两端包扎住。A.2.3圆柱体和包扎物应由金属或消耗臭氧最小的材料组成。A.2.4将试样放置在室温中，保持24±0.5h，随后，再放在充有臭氧浓度为50±5pphm试验箱中，保持72h，试验箱中的温度为40±3℃。A.2.5将试样取出后，用7倍放大镜目视检查试样外表面应无龟裂。附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所归口。本标准由上海橡胶厂负责起草。本标准主要起草人汪安甫、周国良。本标准参照采用日本工业标准JISD2606-80。

现行