标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头》涉及到的相关检测项目通常包括以下几个方面：

• 化学成分分析：用于确保材料的化学成分符合标准要求。
• 机械性能测试：包括拉伸试验、冲击试验等，以验证材料的强度和韧性。
• 尺寸和外观检查：对封头的尺寸、壁厚、形状和外观进行检查。
• 焊接质量检测：对焊接接头进行探伤，如射线探伤或超声波探伤。
• 压力试验：用于验证封头在设计压力下的可靠性。
• 硬度测试：检测封头的硬度是否符合规定。

• 光谱分析法或化学试剂法：用于化学成分的检验。
• 万能试验机：用于拉伸试验等机械性能的测试。
• 测量工具：如卡尺、千分尺用于尺寸和外形测量。
• 无损检测设备：包括射线探伤仪或超声波探伤仪用于焊接质量检测。
• 水压试验设备：用于压力试验。
• 洛氏硬度计或布氏硬度计：用于硬度测试。

该标准主要涉及用于压力容器中的钢制封头。封头是用于关闭压力容器端部的部件，广泛应用于化工、石油、能源、制药等行业中的压力容器设备。

JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头的基本信息

标准名：钢制压力容器用封头

标准号：JB/T 4746-2002

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2002-08-22

实施日期：2003-03-01

标准状态：现行

JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头的简介

本标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验、验收要求，同时给出了钢制压力容器用封头的常用型式与参数。JB/T4746-2002钢制压力容器用封头JB/T4746-2002

JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头的部分内容

中华人民共和国行业标准

JB/T4746--2002

代替JB/T4729—1994,JB/T4737~4739-1995,JB576—1964钢制压力容器用封头

Formed heads for steel pressure vessels02-08-22发布

2003-03-01实

国家经济贸易委员会发布

靓范性引用文件

型式参数与标记

制造、检验与验收

出厂质量证明文件

無漆、包装与运输

录A(资料性附录）

薄B资料性附录）

C（资料性附录）

录D（资料性附录）

E（资料性附录）

厚F资料性附录）

绿G资料性附录）

厚旺资料性附录）

豪F资料性附录）

封头成形厚度减薄率

EHA椭圆形封头型式参数

EHB椭圆形封头型式参数

DHA碟形封头型式参数

DHB碟形封头型式参数

CHA锥形封头型式参数·

CHB锥形封头型式参数

CHC锥形封头型式参数，

PSH球冠形封头型式参数

JB/T4746—2002

本标准自颁布之日起代替以下各项标准：IB576—1964碟形封头

JB/T4729-1994旋压封头

JB/T4737--1995椭圆形封头

B/T4738--199590°折边锥形封头JB/T4739--199560°折边锥形封头本标准与上述被代替的五项标准相比，主要不同之处是：JB/T4746—2002

打破以往按结构型式和制造方法不同分别制定封头标准的格局，第一次将不同结构型式、不同制造方法的封头同时纳人本标准，提出了统一的制造、检验与验收要求；以往各封头标准仅适用于按规则设计的钢制压力容器用封头，本标准既包容了按规则设计的钢制压力容器用封头，也包容了按分析设计的钢制压力容器用封头；本标准增加了封头端部切边交货、直边倾斜度、外圆周长或内直径公差、封头圆度公差及成形封头厚度减薄等技术要求；本标准提高了封头内表面形状公差和直边部分纵向皱折的质量要求；本标准所辖封头的材料、设计计算应分别符合GB150—1998《钢制压力容器》和JB4732一1995《钢制压力容器一分析设计标准》的有关要求。本标准的所有附录均为资料性附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由国家经济贸易委员会批准。本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。本标准的负责起草单位：合肥通用机械研究所。本标准的参加起草单位：岳阳石油化工总厂机械厂、齐鲁石油化工公司机械厂、宜兴北海封头有限公本标准的主要起草人：王冰、张芝亭、张志贤、邓建德、刘敏、李春瑶、郑卫东。本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。范围

钢制压力容器用封头

JB/T4746--2002

1.1本标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验、验收要求，同时给出了钢制压力容器用封头的常三金式与参数。

7.2本标准给出的型式与参数适用于表1所列类型的整板或拼板采用冲压、旋压及卷制成形的钢制压容器用封头。

1.3本标准规定的制造、检验与验收要求，既适用于表1所列类型的封头，也适用于其他型式与参数的墨板或拼板采用冲压、旋压及卷制成形的钢制压力容器用椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形封头。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓用文件，其随后所有的改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是至可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB150--1998钢制压力容器

GB/T1804-2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-1994压力容器无损检测

JB4732一1995钢制压力容器一分析设计标准压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）3符号

.4——封头内表面积，m2；

-钢材厚度负偏差，按相应钢板标准选取，mm；封头公称直径（按表1规定），mm；椭圆形、碟形和球冠形封头内直径或折边锥形封头大端内直径，mm；D.

折边锥形封头小端内直径，mm；D。

-椭圆形、碟形和球冠形封头外直径或折边锥形封头大端外直径，mm；-折边锥形封头小端外直径，mm；碟形、球冠形封头及以内径为基准椭圆形封头总深度或折边锥形封头及以外径为基准椭圆形封头总高度，mm；

H—折边锥形封头至锥顶总高度，mm；h-—圆形、碟形及折边锥形封头直边高度，mm；m--—封头质量，kg；

R;一碟形、球冠形封头球面部分内半径，mm;碟形、折边锥形封头大端过渡段转角内半径，mm；折边锥形封头小端过渡段转角内半径，mm；I-—封头容积,m;

JB/T4746—2002

一折边锥形封头半顶角，（\)；8,-封头名义厚度，mm；

8。-—钢材厚度，即钢板质量证明书中的规格厚度，mm。4型式参数与标记

4.1封头的名称、断面形状、类型代号及型式参数关系见表1。4.2各类型封头的尺寸、内表面积、容积、质量分别见附录B～附录I。4.3封头标记按如下规定：

??×③-④?

①—按表1规定的封头类型代号：②数字，数字为封头公称直径（单位：mm）；③封头名义厚度（单位：mm）；④封头材料牌号：

?—标准号：JB/T4746

示例1：

公称直径2400mm、名义厚度20mm、R；=1.0D，、T=0.15D,、材质为0Cr18Ni9的碟形封头标记如下：DHA2400×20-0Cr18Ni9JB/T4746示例2：

公称直径325mm、名义厚度12mm、材质为16MnR、以外径为基准的椭圆形封头标记如下：EHB325×12-16MnRJB/T4746

椭圆形封头

以内径

为基准

以外径

为基准

碟形封头

断面形状

类型代号

型式参数关系

2(H-h)=2

2(H-)=2

DN=D。

折边锥形封头

折边锥形封头

球冠形封头

5材料

表1(续）

断面形状

类型代号

JB/T47462002

型式参数关系

α=30g

α = 450

DV= D:

2 = 60#

DN= D。

5.1采用规则设计或分析设计的封头用钢板除应分别符合GB150-1998或JB4732--1995对压力容器受压元件用钢的规定外，还应符合图样或订货技术协议的要求。5.2封头制造单位应按质量证明书对钢板进行验收，必要时还应进行复验。如无钢材生产单位的有效钢材质量证明书，则应按《压力容器安全技术监察规程》(1999年)的有关规定处理。29

JB/T4746-2002

6制造、检验与验收

6.1总则

6.1.1封头的制造、检验与验收除应符合本标准规定外，还应符合图样或订货技术协议要求。6.1.2封头制造单位应建立健全符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系，以保证封头质量。

6.1.3封头的拼焊应由持有相应资格的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。6.1.4封头的无损检测应由持有相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。对分析设计的封头进行无损检测的人员，其技术等级不得低于Ⅱ级。6.1.5凡制造封头的钢板应有用以检验和追踪的确认标记。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或钢板分成儿块，应于钢板切割前完成标记的移植。确认标记的表达方式由封头制造单位规定。6.1.6对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制封头，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志。

6.1.7对于低温压力容器用封头及需进行疲劳分析设计的封头，不得采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志。

6.2坏料制备

6.2.1封头的毛坏厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合6.3.10的规定。6.2.2制造中应避免钢板表面的机械损伤。对伤痕的修磨与焊补，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150—1998或JB4732—1995的有关规定。6.2.3坡口表面要求

a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。标准抗拉强度下限值，>540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂b）

轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透检测。施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、c

熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。6.2.4拼板的对口错边量b（见图1)不得大于钢材厚度3，的10%，且不大于1.5mm拼接复合钢板的对口错边量6（见图2)不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。AI

6.2.5拼焊前的焊接工艺评定，应按JB4708一2000进行。图2

焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标志的保存期，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150--1998或JB4732—1995的有关规定。6.2.6先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至室与母材齐平。6.2.7锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。6.2.8未打磨的焊缝余高，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150—1998或JB4732--1995的有关规定。

6.2.9拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。JB/T4746—2002

6.2.10拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150—1998或JB4732—1995的有关规定。

6.2.11坏料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。6.3封头成形

6.3.1依据封头的类型、规格、材质，可采用冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形。6.3.2成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准，封头不允许毛边交货。端部如需要加工坡口时，坡口的形状与尺寸由供需双方在订货技术协议中确定。6.3.3椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图3,倾斜度以符合表2为合格。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。6.3.4封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为基准，由供需双方订货技术协议确定，外圆周长公差与内直径公差应符合6.3.4.1和6.3.4.2要求。倾斜度

倾斜度“

封头切边后，在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直尺，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝或直尺重台.另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度图3

直边高度h

6%h，且不大于5

4%h，且不大于3

6.3.4.1以外圆周长为对接基准的封头切边后，在直边部分端部用钢卷尺实测外圆周长，外圆周长公差应符合表3的要求。外圆周长的设计值为：元×D。或元（8.×2+D.）.其中元取3.1416。表3

公称直径DN

300≤DN<600

600DN1000

钢材厚度，

2≤8<4

4≤8,<6

6≤816

6≤8.<10

10≤<22

外圆周长公差

-6~ +6

-9~ +9

-9 ~ +12

JB/T 47462002

公称直径DV

1000≤DN<1600

1600≤ DN<3000

3000≤ DN<4000

4000DN≤5000

5000sDN≤6000

表3(续）

钢材厚度。。

6≤8,<10

10≤22

22≤8,40

6≤8.<10

10≤8,22

22≤60

10≤8,22

22≤8,<60

12≤22

22≤860

16≤≤60

外圆周长公差

-9~+12

12~+18

-9~+12

-12~+18

-9~+12

-12~+18

-9～+12

-12~+18

-12~+18

6.3.4.2以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值，内直径公差应符合表4的要求。

公称直径DN

300≤DN<600

600≤DN<1000

1000≤DN<1600

1600≤ DN<3000

3000≤DN4000

4000≤DN<5000

5000DN≤6000

钢材厚度8。

2≤8,<4

6≤8<16

4≤86

6≤10

10≤。22

6≤10

10≤,<22

22≤40

6≤8,<10

10≤822

22≤860

22≤8,60

12≤8,<22

22≤60

内直径公差

-3～+3

-3～+4

6.3.5封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差，圆度公差应不大于0.5%D且不大于25mm；当8/D，<0.005，且，<12mm时，应不大于0.8%D且不大于25mm

6.3.6封头切边后，在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处垂直测量封头总深度（封头总高度），封头总深度（封头总高度)公差为（-0.2~0.6)%D。32