标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 4284-1996 锥齿轮滚动检查机 技术条件》中，涉及的检测项目、检测方法以及涉及的产品主要包括以下内容：

• 外观及装配质量检测
• 机器精度检测
• 锥齿轮的接触斑点分布检测
• 齿轮传动误差检查
• 重复定位准确度和反复定位精度检测

• 直观检查法，用于外观及装配质量。
• 利用专用的检测仪器进行机器精度的测量。
• 使用涂色法或接触斑点法进行锥齿轮接触斑点的检测。
• 采用旋转法或电子检测仪器进行齿轮传动误差的检查。
• 多次进行定位操作以测试重复定位和反复定位的精确度。

此标准主要涉及锥齿轮滚动检查机，这些设备广泛应用于机械制造行业中的锥齿轮生产检测中，用于检测各类锥齿轮的质量和精度。

JB/T 4284-1996 锥齿轮滚动检查机 技术条件的基本信息

标准名：锥齿轮滚动检查机 技术条件

标准号：JB/T 4284-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-11-07

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

JB/T 4284-1996 锥齿轮滚动检查机 技术条件的简介

本标准规定了锥齿轮滚动检查机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125~1600mm的普通精度级锥齿轮滚动检查机。JB/T4284-1996锥齿轮滚动检查机技术条件JB/T4284-1996

JB/T 4284-1996 锥齿轮滚动检查机 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T4284—96

锥齿轮滚动检查机

1996-11-07发布

中华人民共和国机械工业部

技术条件

1997-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

技术条件

锥齿轮滚动检查机

1主题内容与适用范围

本标准规定了锥齿轮滚动检查机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125～1600mm的菩通精度级锥齿轮滚动检查机。2引用标准

GB/T5226.1

GB9061

JB4139

JB4243

ZBJ50003

ZB J50004

ZBnJ50 008.1

ZBn J50 008.3

ZBJ50016

一般要求

工业机械电气设备第一部分：通用技术条件金属切削机床通用技术条件

金属切削机床及机床件安全防护技术条件锥齿轮滚动检查机精度

金属切削机床清洁度的测定

金橘切削机床

噪声声压级的测定

机械加工件通用技术条件

金属切削机床

金属切削机床

金属切削机床

装配通用技术条件

液压系统通用技术条件

JB/T428496

代替JBn4284-86

本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时、必须同时对上述标准中末经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具

应随机供应表1所列附件和工具。表1

地脚螺钉

机床垫铁

机床等高量规

专用扳手

工件爽累拉杆

工件花盘”

安装机床用

调整机床用

安装工件用

注：1）工件花盘只适用于最大工件直径大于800mm的机床。4.2可按协议供应特殊附件。

机械工业部1996-11-07批准

1997-01-01实施

5安全卫生

JB/T428496

5.1操作手柄离地面的高度按JB4139中的规定考核，其中除用于使箱体在立柱上垂直移动和使回转板转动的手轮（手柄)按“仅调整时使用\的操作手柄的高度要求外，其余均接“经常使用\的手轮手柄的高度要求考核。

5.2观察读数的测量装置其读数机构的安装高度均接JB4139中\不经常使用\的读数机构的要求考核。

5.3机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.4主动轴及从动轴有定位装置的机床，其定位装置应有互锁。没有互锁装置的应在离近控制机构的部位固定说明标牌，并在机床使用说明书中加以说明，5.5按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声应在各级转速整机空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB(A)。

5.6本系列机床手轮和手柄的操纵力，除用于使箱体在滑板上移动的手轮（手柄)（有机动机构的手轮除外)的操纵力按“经常用“的手轮（手柄)的要求考核外，其余均按“不经常用的手轮（手柄)的要求考核。

5.7接本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量

6.1机床床身、立柱、滑板、回转板、主动箱体及从动箱体为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2主动箱主轴和从动箱主轴等易磨损主要零件，必须采取与寿命相适应的耐措施。6.3机床床身、立柱、滑板、回转板、主动箱体及从动箱体各部件相互间的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。

6.4采用分离安装的机床床身之间的结合面按“特别重要固定结合面\的要求考核。6.5机床各移动部件的导轨副均应按“移置导轨”的要求考核。6.6带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/101。6.7机床各移动部件的刻度游标安装的正确性，其允差为游标上的最小刻度值，6.8技ZBJ50003的规定检验机床清值度，一般用目测、手感法检查。必要时采用重量法检验。主动箱和从动箱杂质、污物不应超过表2的规定。表2

部件名称

主动箱

从动箱

>320~500

油箱的油液中的杂质和污物不应超过150mg/L。7机床空运转试验

最大工件直径

>500~800

>800~1250

>1250~1600

7.1机床主动箱主轴从量低速度依次运转，高速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，测量主轴轴承的温度和温升，其值不应超过GB9061的规定。7.2机床主动箱主轴以正、反两个方向从最低速度起依次运转，每缓运转时间不少于2min，高速运转时间不得少于1h，运转过程中各机构均应工作正常。2

JB/T4284-96

7.3机床整机空运转试验用的锥齿轮副的传动比i=1：3，从动锥齿轮直径不小于最大工件直径的0.6倍。

7.4机床主传动系统空运转功率不应超过设计规定（抽查)。7.5主轴箱主轴以中速运转时进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间不少于4h。8机床负荷试验

8.1本系列机床用加制动力矩的方法按下列条件进行负荷试验，主动锥齿轮以高速带动从动锥齿轮并在从动轴上施加制动力运转，每隔2min制动一次，制动时间1min，制动次数正、反转各不得少于5次、制动力矩由设计规定。试验过程中各机构均应工作正常。8.2试验用的锥齿轮副参数与空运转试验用维齿轮副的参数相同。9机床精度检验

机床精度按JB4243的规定进行检验。附加说明：

本标准由全国金属切前机床标准化技术委员会提出，本标准由天津齿轮机床研究所归口。本标准由天津齿轮机床研究所负责起草，3