标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 4328.6-1999 电工专用设备 机械加工通用技术条件》是针对电工专用设备机械加工的通用技术规范。以下是该标准中可能提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

相关的检测项目包括：

• 尺寸精度检测
• 表面粗糙度检测
• 硬度检测
• 材料成分检测
• 几何精度检测
• 机械强度检测
• 涂层质量检测

检测方法包括：

• 使用游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪等进行尺寸测量
• 通过表面粗糙度仪进行粗糙度测量
• 采用硬度计（如洛氏硬度计、维氏硬度计）进行硬度检测
• 进行光谱分析或化学分析确定材料成分
• 使用激光扫描或设备校准工具检查几何精度
• 进行拉伸试验或冲击试验以检测机械强度
• 使用镀层测厚仪评估涂层厚度和均匀性

涉及的产品包括：

• 电动机组件
• 发电机零部件
• 变压器部件
• 电器开关部件
• 其他与电工设备相关的机械加工零件

这些项目和方法的具体引用需要根据标准的具体章节和条款，对于详细的信息查阅原标准文本是必要的。相关产品的实际检测依据也会具体到不同型号和用途的设备之上。

JB/T 4328.6-1999 电工专用设备 机械加工通用技术条件 电 工专用设备 电工专用设备机械加工通用技术条件的基本信息

标准名：电工专用设备 机械加工通用技术条件 电 工专用设备 电工专用设备机械加工通用技术条件

标准号：JB/T 4328.6-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 4328.6-1999 电工专用设备 机械加工通用技术条件 电 工专用设备 电工专用设备机械加工通用技术条件的简介

本标准规定了电工专用设备产品零、部件机械加工的要求、检验规则、标志与证明书。本标准适用于电工专用设备产品零件与部件的机械加工。JB/T4328.6-1999电工专用设备机械加工通用技术条件电工专用设备电工专用设备机械加工通用技术条件JB/T4328.6-1999

JB/T 4328.6-1999 电工专用设备 机械加工通用技术条件 电 工专用设备 电工专用设备机械加工通用技术条件的部分内容

JB/T4328.6-1999

本标准是对JB4328.6—86《电工专用设备本标准自实施之日起代替JB4328.6—86。机械加工通用技术条件》的修订。本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：任晓芳。

本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。116

中华人民共和国机械行业标准

电工专用设备

机械加工通用技术条件

Machinery working general requirementsforthe electrician special equipmentJB/T.4328.6--1999

代替JB4328.6—86

本标准规定了电工专用设备产品零、部件机械加工的要求、检验规则、标志与证明书。本标准适用于电工专用设备产品零件与部件的机械加工。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T31997

GB/T145—1985

GB/T196—1981

GB/T 197--1981

GB/T 1144—1987

GB/T1184—1996

GB/T1414—1978

GB/T1415-1992

GB/T1568--1997

GB/T1804-1992

GB/T4458.4—1984

GB/T 5796.4—1986

GB/T6403.41986

3要求

一般要求

普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（eqvISO3508：1976）中心孔

普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）矩形花键尺寸、公差和检验

形状和位置公差未注公差的规定管路旋人端用普通螺纹尺寸系列米制锥螺纹（idtTOCT25229：1982）键技术条件，

一般公差线性尺寸的未注公差

机械制图尺寸注法

梯形螺纹公差（eqvISO2903：1977）零件倒圆与倒角

3.1.1所有经过机械加工的零、部件必须符合产品图样、工艺规程和本标准的要求。3.1.2

零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命和外观质量的磕、碰、划伤等缺陷经机械加工的零部件应清除毛刺。除有特殊要求外，锐边和尖角均按0.5×45°及不大于R0.5倒经过热处理的零件，精加工时不得产生烧伤、龟裂等缺陷。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

JB/T4328.6--1999

精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上打印或做标记。需组合后加工的零件，应有配组标记。经滚压加工的表面；滚压后不得有龟裂或脱皮现象，且滚压次数不得超过三次。零件的中心孔应符合GB/T145规定，当图样未注明其保留与否时，允许保留中心孔。零件周转时应有必要的工位器具，防止变形、损伤及腐蚀。3.1.9

3.2未注公差尺寸的极限偏差

机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一1992中的IT14公差等级规定，孔用H14，轴用h14，长度按±号IT14（即JS14或js14），其极限偏差值见表1。表1

基本尺寸

(is14)

基本尺寸

(is14)

>10~18

铸件、锻件及焊接件，

一面为加工面，

>18-30

>50~80

>80~120

一面为非加工面的未注公差尺寸的极限偏差按各自相应的电工专用设备通用技术条件中规定的非加工未注公差尺寸极限偏差的70%取正、负值。3.3

未注公差角度的极限偏差按表2规定。表2

公差等级

（一般级）

（粗糙级）

（最粗糙级）

>10~50

>50~120

>120~400

±10°

± 15°

±20°

注：表中的长度值按短边长度确定。若为圆锥角，锥度为1：3~1：500的圆锥，按圆锥长确定；锥度大于1：3的圆锥，按其索线长度确定。

3.4零件的倒角尺寸与圆角半径应按GB/T6403.4的规定执行。118

3.5未注形状和位置公差

JB/T4328.6—1999

3.5.1零件在图样上未注明直线度、平面度均按GB/T1184-1996表1的C级执行，参数及公差值见表3，主参数L见图1。

主参数L

>10~16

>25~40

>40~63

主参数L图例

公差值

主参数L

>63~100

>100~160

>160-250

>250-400

>400~630

公差值

主参数L

>630~1000

>1000~1600

>1600~2500

>2500~4000

>4000~6000

公差值

图样上未注的同轴度和对称度的公差按GB/T1184一1996的表2C级执行，其参数及公差值见3.5.2

表4，但需选择稳定的设计支承面的轴线，或中心平面作基准，主参数d、B、D、L见图2~图5。表4

主参数

d、B、D、L

>10~18

>18~30

>30~50

公差值

主参数

d、B、D、L

>50120

>120~250

>250~500

>500~800

>800~1250

>1250-2000

公差值

主参数

d、B、D、L

>2000~3150

>3150~5000

>5000~8000

>8000~10000

公差值

JB/T4328.6-1999

主参数d、B、D、L图例见图2、图3、图4、图5：图2

3.5.3圆度公差应不大于尺寸公差值。图3

3.5.4不标注的圆柱表面由圆度、素线的直线度、未注公差值和要素的尺寸公差分别控制。3.5.5不标注(E)的平行要素，由平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。3.5.6垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。3.5.7圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。3.5.8需镀（涂）的零件尺寸，图样上未注“镀（涂）前”或“镀（涂）后”者，按GB/T4458.4关于镀涂表面尺寸的有关规定执行。配合尺寸为镀后尺寸，非配合尺寸为镀前尺寸。3.6螺纹加工要求

3.6.1普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定。3.6.2用于管路中附件拧人机体的连接螺纹，其旋人端螺纹的基本尺寸应符合GB/T1414的规定。3.6.3用于气体或液体管路系统，以螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用螺纹除外）的基本尺寸与公差应符合GB/T1415的规定。

3.6.4当图样未注明螺纹的加工精度和表面粗糙度时，按下列规定执行。3.6.4.1普通螺纹精度应按GB/197—1981表7的6H级，表8的6g级执行。螺纹工作表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3μm

3.6.4.2梯形螺纹精度按GB/T5796.41986表4、表5规定的9级精度。表面粗糙度：内螺纹Ra的最大允许值为3.2um，外螺纹Ra的最大允许值为1.6wm。3.6.4.3用于油、气路中，以螺纹密封的米制螺纹表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2片m，精度按120

GB/T197-1981规定的4H、5H、4h级。JB/T4328.6-1999

3.6.4.4过渡配合螺纹精度按GB/T197—1981规定的4H、5H、4h级，表面粗糙度：内螺纹Ra的最大允许值为3.2um：外螺纹Ra的大允许值为1.6μm。螺纹收尾、退刀槽及倒角、肩距应符合GB/T3的规定。3.6.5

螺纹的加工表面不允许有黑皮、压扁、乱扣、毛刺等缺陷。3.6.7

外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度，分别不大于外螺纹大径及内螺纹小径的尺寸公差之半。

3.6.8攻制内螺纹丝底孔的轴线对端面的垂直度应符合GB/T1184一1996表B3的规定，其中手攻取12级，机攻取11级。

3.7键和键槽的加工要求

键表面不允许有裂纹、浮锈、氧化皮及影响使用的其它缺陷。3.7.2

键的抗拉强度应不小于0.06MPa。当键长L与键宽b之比大于或等于8时。b面在长度方向的平行度应符合GB/T1184一1996表3.7.3

B3的规定，当b≤6mm按7级：b≥8至36mm按6级：当b≥40mm按5级。3.7.4普通平键的轴槽、轮毅槽宽度的偏差应符合GB/T1095的规定。3.7.5

普通楔键、钩头楔键的轴槽、轮载槽宽度和深度的偏差应符合GB/T1563的规定。3.7.6

矩形花键轴和孔的截面形状及尺寸偏差应符合.GB/T1144的规定。当键长与键宽之比大于或等于8时，平键的直线度及平面度按GB/T1184一1996表B1的9级3.7.7

规定执行。

3.7.8轴槽或轮毂槽中心平面，对轴或轮毅轴线的平行度按GB/T1184--1996表B3的7级规定执行、3.7.9

轴槽或轮毅槽的中心平面对轴或轮毂轴线的对称度按GB/T1184-1996表B4的9级规定执行：4检验规则

凡经机械加工的零件、部件由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件及标准进行检验。其项目如下：

a)外观；

b)）儿何形状尺寸：

c)精度与表面粗糙度。

5标志与证明书

经检验合格的机械加工零件、部件应附有制造质量检验部门标志，对无法作出标记的零、部件应附有合格证明书，其中须注明：a）制造广名称或生产批号；

b）零件、部件、名称、图样代号及数量：c）本标准号。

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