标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 离合器的超速性能测试
• 耐久性试验
• 离合器的结合和分离性能测试
• 磨损程度测定
• 离合器盖和压盘的结构完整性检查

检测方法：

• 超速性能测试通常通过增加转速的方法进行，观察离合器在超速条件下的稳定性和耐久性。
• 耐久性试验一般在规定的负载和转速条件下运行一定时间，以检测其性能保持情况。
• 结合与分离性能测试通过实际操作离合器，检测其响应时间和灵活性。
• 磨损程度通常通过测量厚度或利用特定仪器检测表面磨损。
• 结构完整性主要通过目视检查和必要的NDT检测方法，如超声波或X射线。

涉及产品：

• 各类型拖拉机使用的摩擦式离合器
• 应用于相关农业机械的离合器组件

这些检测项目和方法确保拖拉机离合器在高需求和苛刻使用条件下的可靠性和安全性。

JB/T 5184-2004 拖拉机离合器 超速试验方法的基本信息

标准名：拖拉机离合器 超速试验方法

标准号：JB/T 5184-2004

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2004-03-12

实施日期：2004-08-01

标准状态：现行

JB/T 5184-2004 拖拉机离合器 超速试验方法的简介

本标准规定了拖拉机离合器超速试验方法。本标准适用于拖拉机离合器超速试验。其他农业拖拉机械离合器超速试验可参照使用。JB/T5184-2004拖拉机离合器超速试验方法JB/T5184-2004

JB/T 5184-2004 拖拉机离合器 超速试验方法的部分内容

ICS65.060.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5184—2004

代替JB/T5184—1991

拖拉机离合器超速试验方法

Overspeedtextmethodsoftractorclutch2004-03-12发布

2004-08-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言

规范性引用标准

试验条件

试验设备及测量仪器

5.1试验设备要求

5.2测量仪器

6试验项目

试验方法，

7.1试验准备

7.2试验步骤

8试验报告及数据整理

附录A（资料性附录）离合器超速试验结果图1离心力试验台原理图

表A.1离合器超速试验结果汇总表次

JB/T5184-2004

本标准是对JB/T5184一1991《拖拉机飞轮和离合器超速试验方法》的修订。本标准与JB/T5184一1991相比，主要变化如下：标准名称改变：

增添了试验设备的原理图：

一对试验温度做了规定：

一对试验加速过程做了详细的规定。本标准代替JB/T5184-1991，

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。本标起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人；栾新立。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T5184—1991。

JB/T5184-2004

1范围

拖拉机离合器超速试验方法

本标准规定了拖拉机离合器超速试验方法。JB/T51842004

本标准适用于拖拉机离合器超速试验（以下简称离合器）。其他农业机离合器超速试验可参照使用。

2总则

与离合器相配的飞轮、盖、压盘总成装配后（不包括离合器轴、从动盘总成和操纵机构）应符合产品图样和有关技术文件的规定。与双作用离合器相配的飞轮、盖、压盘总成、中间隔板装配后（不包括离合器轴、从动盘总成和操织机构）应符合产品图样和有关技术文件的规定，3规范性引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T518-1999汽车用螺栓紧固件拧紧扭短4试验条件

试验温度为10℃～35℃。

5试验设备及测量仪器

5.1试验设备要求

5.1.1旋转件高心力试验台，原理见图1。5.1.2该试验台应有安全防护设施，避免离合器碎裂时伤及人身。5.1.3试验转速测量显示应为数字显示。试验台应能在离合器碎裂后试验转速突变时自动切断电动机电源，并能显示和记录离合器碎裂瞬间的转速。5.1.4转速测量系统精度应不低于1%。5.2测量仪器

静平衡机、硬度仪、金相分析仪馨，数字显示仪、转矩转速测量仪、游标卡尺、千分尺、力矩扳手、5倍放大镜等。

6试验项目

6.1离合器外观质量。

6.2离合器静不平衡量检测。

6.3高合器超速试验，测定连续加速时的破坏转速。7试验方法

7.1试验准备

7.1.1对被试离合器做长久醒目的标记JB/T5184—2004

可变速电动机（或电动机和变速器）：2—被试件：保护装置：4-转矩转速测量仪。3

图1离心力试验台原理图

7.1.2螺旋弹簧压紧的离合器，应把离合器调到分离状态。对媒形及膜片弹簧压紧的离合器，应把离合器调到压紧状态。

7.2试验步骤

7.2.1离合器外观目测

用5倍放大镜认真观查离合器各处有无裂纹，如有裂纹，应终止试验。7.2.2商合器静不平衡量检测

在静不平衡机上检测试样的静不平衡量，其静不平衡盘应符合产品设计要求，并做好记录。7.2.3离合器超速试验

7.2.3.1把试样的盖、压盘总成调到分离（结合）状态，离合器总成与试验台用法兰联接。按试验台的使用规程安装调整高合器，法兰联接螺栓的拧紧扭矩按QCT518的相应规定检查。7.2.3.2安装完毕后，确认无异常现象方可起动试验台，在1500r/min转速下运转5~8min，通过仪器观测试验台有无异常现象。

7.2.3.3试验台在正常运转情况下，从1500r/min开始，在15s～20s内将转速均匀增加到2000r/min，稳定2min。从2000r/min开始，以1000r/min为单位在15s～20s内均匀加速，在3000r/min、4000r/min、5000/min时各稳定1min。超过5000r/min时，以500r/min为单位，在20s~25s内均匀加速，且稳定0.5min，最后试验转速应为所配发动机标定转速的2.5倍。7.2.3.4降速、停机、切断电源确认安全后，方可拆下离合器，用5倍放大镜详细观察试样，检查有无裂纹、损坏状况、各零件之间有无严重错位现象等。并记入试验报告中。7.2.3.5在达不到试验最高转速时，如有试件碎裂，应清理破碎试件，并对破碎试件进行拍照、理化分析检验、硬度检测等并分析破碎原因。8试验报告及数据整理

8.1按照附录A表A.1中记录的试验数据整理报告，并附相应的照片。8.2编制试验报告，试验报告的主要内容应包括：a）试样名称：

b）生产厂家及制造日期：

试样数量：

试样静不平衡量：

超速极限转速nmax及安全系数K；试样理化检验和硬度测定结果：试样各零件之间位置是否有严重错位试样破裂状态照片：

试样超速试验结论意见。

JB/T5184—2004

JB/T5184—2004

试样名称

试验人员

试样编号

环境湿度

附破坏状况（照片或图）

附碎片理化检验的照片

安全系数K的计算公式：

式中：

附录A

（资料性附录）

高合器超速试验结果

表A.1离合器超速试验结果汇总表试样数量

试验日期

静不平衡量

试验状况

有无摄坏）

超速极限转速，即破碎时的转速，单位为r/min：额定转速，单位为r/min。

适用机型

试验胞点

超速极限转速

理化检验结果及

硬度值