标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 密封性测试：确保阀门在各种工作压力条件下无泄漏。
• 耐压测试：检验阀门的耐压能力，保证安全性和使用寿命。
• 阀门启闭速度测试：保证阀门在需要开启或关闭时的灵活度和响应速度。
• 材料性能测试：验证用于制造阀门的材料是否符合标准要求，确保其能够承受化学和物理应力。
• 结构完整性检查：确保阀门的各个组件连接牢固，结构无缺陷。

检测方法：

• 压力测试仪表：使用特定的压力表和设备进行测试，以精确获取数据。
• 水压或气压测试：在实验室条件下，通过施加水或气体检查阀门密封性和耐压能力。
• 视觉检查：通过目视检查进行结构和材料表面缺陷评估。
• 化学成分分析：采用光谱仪或化学试剂测试材料的成分和纯度。

涉及的产品：

• 用于水力发电系统的止回蝶阀。
• 石油化工行业中使用的高压止回蝶阀。
• 市政水处理设备中的液控止回蝶阀。
• 需要确保流体单向流动的工业系统所使用的止回蝶阀。

这些检测项目和方法确保液控止回蝶阀的性能和质量符合工业应用的标准要求。

JB/T 5299-1998 液控止回蝶阀的基本信息

标准名：液控止回蝶阀

标准号：JB/T 5299-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-03-19

实施日期：1998-07-01

标准状态：现行

JB/T 5299-1998 液控止回蝶阀的简介

JB/T5299-1998JB/T5299-1998液控止回蝶阀JB/T5299-1998

JB/T 5299-1998 液控止回蝶阀的部分内容

JB/15299—1998

本标准是对JB/T5299-91《通用阀门液控回蝶阀》的修订。-91在以下主要技术内容上有所改变：本标准与JB/T5299-

扩”大了公称通径的范围；

增加了带蓄能器的液控止回蝶阀：调整了关阀的快关段和慢关段的角行程和时间；增加了掘样方法和判定原则。

本标准自实施之日起：代替JB/15299--91。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归门：本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：鹿彪、余芳、彭姚建、李波。[26

1范围

中华人民共和国机械行业标准

液控止回蝶阀

Hydraulic control check bullerfly valvesJ13/T52991998

代替JB/T$29

本标准规定了液控止回蝶阀的基本结构型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。本标准适用丁公称压力PN0.25～~2.5MPa，公称通径DN200~3000mm，工作温度不高」80（工作介质为水及其他非腐蚀性介质的法兰及对夹连接的液控止回蝶阀。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2352.80液压隔离式蓄能器公称压力和容积系列GB12220—89通用阀门标志

GB12238---89通用阀门法兰和对央连接蝶阀GB/T13927--92通用阀门压力试验J308

型号编制方法

IB/T7928---95通用阀门供货要求JB/Z248：85蝶阀静压寿命试验规程3分类

3.1结构形式

3.1.1液控止回蝶阀的基本结构型式及主要零、部件名称如图1和图2所示。3.1.2液控止回蝶阀除使用图1、图2基本结构型式外，在符合本标要求的条件下允许设计战其他结构型式：

3.2型号编制按JB308的规定。

中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施

4要求

4.1本体

JB/T5299-7998

潮缸5·阀门本体部分：6机械驱动装皆}--液压站：2·电器：3蓄能器：图1

带蓄能器的液控止间蝶阀

·液动装置；2-液压榕制部件；3阀门木体部分··重罐图2带重锤的液控止蝶阀

本体各零、部件的技术要求及材料选用按G1312238的规定4.2液控止回蝶阀外表面应涂漆、涂漆层成经久、美观并保证标志清晰4.3启闭动作与指示机构

4.3.1液控止回蝶阀应具有切断和正止回两种功能，关闭分快、慢两个阶段、快慢阶段的角度可以调竹，调整的启闲时间及角行程范围按表1的规定。128

IB/T5299

表1叫调整的启闭时间及角度范围公称通径I)N

:1 000-- 3 000

1 000-3 000

21000-3000

1全并位置为90\，关闭位置为0\。超出此范围按用户要求调整。

可调整的启闭时间范围

25～120

3-~6℃

4---60

4.3.2蝶板启闭应灵活，并H成有正确显示蝶板开度位置的指示机构，4.4蓄能器、重锤、锁定装置

4.4.1液控止回蝶阀应配备蓄能器、重锤等附加动力源.以备断电时自动关闭阀门。4.4.2蓄能器的技术参数按（132352的规定。翔行程范围

90*- 65*-13

65-- 1 3 -

4.4.3液控止回蝶阀的液压系统压力必须稳定.系统的最高压力在关闭油录后的50h内下降数值不能大『 ２ MPa。

4.4.4重锤式液控止回蝶阀应根据用户的需要设置锁定装置，锁定装置应操作灵敏可靠。4.5液压系统

4.5.1液压系统的各液压元件应能承受液压系统的最高压力，各部位不得发生泄漏，安全阀的排放压力或溢流阀的调整下力不得超过系统的最高压力。4.5.2油箱应有油标，其所示的油面高度应不超过油箱高度的80%4.6液压缸

4.6.1液压缸应有防尘装置.其表面应有防腐涂层，4.6.2活塞、活塞杆的表面应镀硬铬。4.6.3液压缸应装有刮垢器，使活塞杆进人卸前保持清洁。4.6.4活塞杆密封圈及活塞坏应采用丁睛橡胶等耐油材料4.6.5液压街在连接到阀门上之前应做1.5倍系统额定T作压力试验，各部位不得有外泄漏：然后做一个全往复行程，运动速度应稳定4.7壳体强度及密封性能

4.7.1液控止回蝶阀的壳体强度应符合（3/T13927的规定。4.7.2液控止回蝶阀密封试验的最大允许泄漏量成符合GB/T13927的规定。5试验方法

5.1壳体试验与密封试验

壳体试验与密封试验按GB/T13927的规定。5.2启闭动作试验

5.2.1在空载无介质条件下进行启闭动作试验，按表1的规定检验液控止问蝶阀的开启、关闭时间及快、慢关的角度。

5.2.2在空载无介质条件下。从全川到全美动作3次以上，检验液控止回蝶阀动作的灵活性和叫靠性5.3器能器、重锤动作性能试验

JB/T5299—1998

切断电源，检验蓄能器、重锤能否作为动力源自动关闭阀门。5.4液压系统试验

5.4.1液压系统达到最大工作压力时，检验安全阀或溢流阀是否开启卸荷，系统是否发牛融5.4.2

目测油标高度。

液压系统工作压力升至最高时关闭油泵，保压50h后，检验液压系统！作力值下降不大于2MPa

5.5液压缸试验

无载荷的条件下，活塞往复动作5次以上，应动作灵活，无外泄漏5.5.1

，在公称载荷下，活塞全行程往复2次以上，不得有爬行等异常现象。5.5.2

5.5.3在公称载荷下.活塞作全行程往复动作20次·活塞杆密封处不得有外泄漏6检验规则

6.1出厂试验

6.1.1出广试验必须逐台进行

6.1.2出厂试验按表2的规定进行。6.2型式试验

6.2.1有下列情况之一时，-一般应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂试验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2

型式试验按表2的规定进行。

出厂试验与型式试验

检验项目

壳体试验及密封性能

启闭动作试验

蓄能器，重锤动作试验

液压系统试验

液压缸试验

注：“→”为检验项目，

6.3抽样方法

检验类别

出广检验！型式检验

按4.了的规定

按4.3的规定

按4.4的规定

按4.5的规定

按4.6的规定

武验方法

按5，的规定

按5.2的规定

按5.3的规定

按5.4.1、5.4.2的规定

按5.4.3的规定

按5.5的规定

6.3.1型式试验采取随机抽取生产质检部门检查合格的库存阀门或供给用户未经使用过的阀门：每--型号每一规格阀门供抽样的最少台数按表3的规定6.3.2

6.3.3到用户进行抽样时.供抽样的台数不受表3的限制，抽样台数仍按表3的规定130

公称通径1)N

200~350

400~~600

JB/T5299--1998

供抽样最少台数和抽样台数

供拙样的最少台数

6.3.4对整个系列进行质考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽2～3个典型规格进行测试.供抽样的台数利抽样台数按6.3.3的规定、6.4判定原刚

6.4.1关键项目为5.1、5.2，若其中·项达不到规定指标，判定不合格，6.4.2主要项目为5.3、5.4、5.5，若其中一项达不到规定指标，允许从供抽样的台数再次抽取规定台数：再次检测不合格，判为不合格。6.4.3型式试验项目抽检时，若其中·项达不到规定指标，判定不合格。7标志、包装、贮存、运输和供货7.1液控止回蝶阀的标志按GB12220的规定。7.2液控止回蝶阀试验后，蝶板应开启4°~5°。7.3液控止问蝶阀在包装、运输前将液压系统内的油放净。7.4液控止回蝶阀的包装、运输、贮存按JB/T7928的规定。7.5液控止回蝶阀的供货按JB/T7928的规定。131