标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

• 外观质量检测
• 尺寸精度检测
• 材料成分分析
• 硬度检测
• 抗拉强度检测
• 耐磨性能检测

检测方法：

• 外观质量检测： 目测检查，检查铸铁活塞环表面的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等。
• 尺寸精度检测： 使用测量工具如卡尺、千分尺等进行精密测量，确保尺寸符合标准要求。
• 材料成分分析： 使用光谱分析仪或化学分析方法检测材料中的元素成分和比例。
• 硬度检测： 采用硬度计检测铸铁活塞环的表面硬度，常用的硬度标尺包括布氏硬度、洛氏硬度等。
• 抗拉强度检测： 通过材料试验机进行拉伸试验以测试抗拉强度。
• 耐磨性能检测： 采用磨损试验机进行测试，评估活塞环在实际工作条件下的磨损情况。

涉及产品：

该标准主要涉及的产品是用于往复活塞压缩机的铸铁活塞环。这些活塞环通常应用于工业压缩机中，以帮助实现气体的压缩和输送功能。

JB/T 5447-1991 往复活塞压缩机铸铁活塞环的基本信息

标准名：往复活塞压缩机铸铁活塞环

标准号：JB/T 5447-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-07-22

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5447-1991 往复活塞压缩机铸铁活塞环的简介

本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环的术语，符号，产品分类，技术要求，试验方法，验收规则及标志、包装、贮运等要求。本标准适用于基本直径小于30mm和210～1000mm的活塞环。基本直径为30～200mm的活塞环采用内燃机活塞环(GB1149)。JB/T5447-1991往复活塞压缩机铸铁活塞环JB/T5447-1991

JB/T 5447-1991 往复活塞压缩机铸铁活塞环的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 5447-1991

往复活塞压缩机铸铁活塞环

1991-07-22发布

中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施

主题内容与适用范围

引用标准

术语、符号

产品分类

技术要求

试验方法

检验规则

标志、包装、运输、贮存

附录A

基本直径小于30mm和210~1000mm的矩形环（R环）（补充件）附录B

附录C

附录D

附录E

附录F

基本直径210~400mm的锥面环（M环）（补充件）基本直径210~400mm的鼻形环（N环）（补充件）：基本直径210~400mm的开槽油环（S环）（补充件）13

基本直径210~400mm的异向倒角油环（D环）和同向倒角油环（G环）（补充件）......17基本直径210~400mm的同向倒角螺旋撑簧油环（GSF环）（补充件）：?20

中华人民共和国机械行业标准

往复活塞压缩机铸铁活塞环

1主题内容与适用范围

JB/T54471991

本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环（以下简称“活塞环或环”）的术语，符号，产品分类，技术要求，试验方法，验收规则及标志、包装、贮运等要求。本标准适用于基本直径小于30mm和210~1000mm的活塞环。基本直径为30-200mm的活塞环采用内燃机活塞环（GB1149）。2

引用标准

GB1149

GB 1182~1184

GB1800~1804

GB2828

GB5612

GB7216

3术语、符号

1活塞环术语

金属洛氏硬度试验法

金属布氏硬度试验法

灰铸铁件机械性能试验方法

内燃机活塞环

形状和位置公差

公差与配合

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）铸铁牌号表示方法

灰铸铁金相

活塞环：一种具有较大向外扩张变形的弹性环，它被装配到剖面与其相应的活塞环形槽内，起密封和控制润滑油作用。活塞环按其作用分为气环和油环。3.1.1气环

主要用来防止气体通过活塞泄漏的活塞环。它在往复运动中，依靠气体的压力差在环外圆面和气缸内圆面、环侧面和环槽之间形成密封。3.1.1.1矩形环

几何形状简单，剖面呈矩形的气环。在正常工作条件下具有有效的密封性。锥面环

活塞环的外圆面与轴线夹角为某一微小角度的矩形环。可达到立即密封和快速启动的作用。鼻形环

在外圆面下棱边带有刮油作用的鼻形切台的活塞环。它能起气环的作用，密封性较差。3.1.2油环

具有回油孔或等效结构，能控制气缸壁上润滑油的活塞环。3.1.2.1开槽油环

侧面平行，具有两个接触环岸，开有回油孔的油环。由于环岸狭窄，可得到高的比压。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施

3.1.2.2异向倒角油环

JB/T5447-1991

两个环岸外圆面的外部校边为异向倒角的开槽油环。以进一步提高比压，从而取得较好的刮油效果。3.1.2.3同向倒角油环

两个环岸外圆面的外部棱边为同向倒角的开油环。具有更佳的刮油效果3.1.2.4螺旋撑簧油环

在与3.1.2.1条、3.1.2.2条、3.1.2.3条相似的开槽油环内加置螺旋撑簧，从而提高比压的油环。撑簧对环体表面的作用力均等。

3.2活塞环的各部位术语和符号

3.2.1自由状态（非受力状态）（见图1）口由的质享

性本的洗家环春）

3.2.2闭合状态（见图2）

3.2.3活塞环与环槽装配状态（见图3）3.2.4棱边、表面、侧面（见图4）3.2.5矩形环剖面（见图5）

3.2.6鼻形环面（见图6）

3.2.7开槽油环（见图7）

3.3活塞环的特征术语、符号

3.3.1弹力

使活塞环闭合到规定状态时所需要的切向力或径向力（见图8）。2

燕医斑指牛

耳搭载栏

热南间

基本连及4

美面板站

JB/T 5447-1991

韩游无康奇

并口旅市城

拆海再车动

胜通礼海地

来口迎来曲

开计品好换尔

舞疆雨

新鸿酸

开日就外稳边

开口票报备

外婚嘉座品

在年轻

性刀直径d

同油孔

实体部位

回油孔宽度C,

圆角半径产

环率高h。

3.3.1.1切向弹力F（N）

JB/T 54471991

用钢带箍紧环，使开口端达到闭口间隙时所施加的切向力。3.3.1.2径向弹力F。(N)

闭口.家

在与开口端成90°的直径方向上施加的使环在该方向保持基本直径的径向力。3.3.1.3切向弹力F与径向弹力F。的换算公式为：F,=0.465Fa

3.3.2光密封度

为活寒环装入直径等于环基本直径的气缸或检验环规内，其外圆面阻止光线透过的能力。以不漏光长度占活塞环外圆面周长的百分率表示。3.3.3平均比压

活塞环作用于气缸壁面上的径向压力。计算公式为：2F

式中：P

平均比压，N/mm：

F—切向弹力，N；

h一活塞环与气缸内壁的接触高度，mm：d—活塞环基本直径，mm。

3.3.4侧面平面度

活塞环放在检测平台上，在规定的检测状态下，其下侧面与检测平台之间的轴向最大距离。4产品分类

4.1活塞环的类型见表1。

4.2矩形环切口型式有斜切口（A型）和直切口（B型）。斜切口按其方向分为右斜切口（A右）和左斜切口（A左）。

其他环只采用直切口。

矩形环

锥面环

鼻形环

开槽油环

异向倒角油环

同向倒角油环

同向倒角

螺旋撑簧油环

JB/T5447-1991

结构代号

标记“上”

标记。上\

1标记“上”

标记“上”

4.3活塞环标记方法按下述规定（标记示例见附录A~附录E）。活塞环

5技术要求

5.1总则

标准代号

基本直径

210~1000

210-400

210~400

210~400

210-400

210~400

210-400

材料代号：按表2的规定。I类可不标结构图形及尺寸

附录A

附录 B

附录C

附录D

附录E

附录E

附录F

切口型式：矩形环按4.2条的规定，其他环不标注主要尺寸：基本直径×径向厚度×环高结构代号：按表1的规定

活塞环应按本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造验收。有特殊要求时可由供需双方协商决定。

5.2材料

5.2.1活塞环材料采用耐磨铸铁。其牌号表示方法按GB5612的规定，强度指标以抗弯强度表示。示例：MTCuMoCr-400

表示含义为：耐磨铸铁，含微量的铜（Cu）、钼（Mo）、铬（Cr）合金元素，其抗弯强度为400N/mm2。5

JB/T 5447-1991

化学成分按产品图样的规定，含硫量不大于0.12%。活塞环材料分类及其性能应符合表2的规定。同一环上的硬度差不大于4个HRB单位、表2

基本直径

≤600

≤600

≤600

1类材料为砂型简体铸造，

平均弹性模量

1.15×105

未经热处理。

活塞环的金相组织应符合表3的规定。表3

基本直径

210~600

250（4级）

500（3级）

结构尺寸及公差

分布形状

A型或B

型和少量E

型，分散度

较大，均勾

E型石墨

≤10%

抗弯强度≥

≤40%（3级）

共品团数量

>520个/cm2

<6%（4级）

共品团数量

>390个/cm

断续网状

磷共品和蕨

化物复合物

允许有小

块磷共品

复合物，复

（网孔直径

≤600μm）

或均勾分布

活塞环结构尺寸及公差应分别符合附录A~附录F（补充件）的规定。5.4切向弹力

合物中碳

化物面积

≤500um

碳化物的

长度不大

于50μm

基本组织

珠光体应为索

氏体型或细片

中等片

片间距不

得大于3级，

铁索体含量不

大于面积的

不充许游

离渗碳体和莱

氏体存在

5.4.1活塞环材料的平均弹性模量E为1.0×10'N/mm2时，切向弹力应符合附录A~附录F（补充件）的规定。

活塞环材料的平均弹性模量E为1.10×10°和1.15X×10°N/mm2时，切向弹力应分别为5.4.1条5.4.2

中规定值的1.1和1.15倍。

5.4.3活塞环切向弹力的极限偏差为土20%。5.5光密封度

矩形环的光密封度不小于90%。

鼻形环、油环的光密封度不小于85%。锥面环、

离开口端15°内不允许有漏光。5.6

表面粗糙度

活塞环表面粗糙度应符合表4的规定。6

活塞环表面

表面粗糙度R值

侧面平面度

内圆面

JB/T 5447-1991

外圆面

活塞环侧面平面度应符合GB1184附表1的8级精度。5.8

外观质量

5.8.1活塞环表面不允许存在锈蚀。两

d,≤600mm

外圆面不允许存在轴向划痕，

两侧面不允许存在径向划痕。

d,>600mm

外圆棱边不允许有缺口、损伤或烧伤。内圆棱边和回油孔处崩缺不允许超过0.25mm，且不允许附有易脱落颗粒。

5.9铸造缺陷

活塞环不允许存在裂纹、夹杂、疏松等铸造缺陷。活塞环表面不允许有超过表5规定的气孔和缩孔。表中范围划分见图9。表5

基本直径d,

气孔和缩孔直径

外圆面

内圆面

气孔和缩孔深度

气孔和缩孔个数

最小间距

活塞环不允许有残磁。

维修用活塞环

210-300

>300~450

>450~650

不大于气孔或缩孔半径

维修用活塞环基本直径的加大值应符合表6的规定。20

>650~1000

孔眼距棱边不小

于0.5mm，在环

开口对面30°内

不允许存在

基本直径d

210-500

>500~800

>800~1000

保用期

JB/T5447-1991

活塞环的保用期应不低于配套压缩机规定的活塞环更换期。用户在正常使用情况下，在保用期内如因制造质量造成损坏，生产厂应负责给予更换。6

试验方法

6.1材料

切取。

弯曲试样的制备及试验方法应符合GB977的规定。金相试样的切取、制备及金相组织的评定按GB7216的规定。试样也可在加工后的活塞环上硬度试验在精加工后的活塞环上进行。试验方法应符合GB230和GB231的规定。6.2结构尺寸

6.2.1环高及径向厚度在活塞环四个均匀分布的部位用外径千分尺测量。测量径向厚度所用千分尺的测头应为球面测头。

6.2.2其他尺寸用游标卡尺测量。6.3光密封度和闭口间隙

6.3.1光密封度将活塞环装入检验环规内，光源置于环后100mm处，在平行轴线的方向用视力检查（图10）。允许在环规中转动活塞环，以便消除环外圆面的任何轻微表面粗糙。光源照度应高于环境条件400~1500Lx。点状、模糊光线仍视作不漏光。图10

闭口间隙将活塞环装入检验环规内用塞尺检查。检验环规的内径公差为GB1801~1802的H6，圆度公差为GB1184中附表2的6级。内圆面表面粗糙度：当d，≤600mm时为R.0.8um；当d,>600mm时为R,1.6μm。6.4切向弹力

JB/T5447-1991

用厚度为0.08~0.10mm、宽度不大于环高的柔性钢带包箍活塞环，钢带两端各绕在相距20mm，直径10mm的滚柱上，拉紧钢带使活塞环收缩到开口端接触，然后再松开到闭口问隙，从精密测力计上读得切向弹力值。活塞环的开口端中心应处于两滚柱的对称中心（图11)。思

也可在专门测量径向弹力的仪器上测出径向弹力Fa，按式（1）换算。6.5侧面平面度

6.5.1将活塞环置于检测平台上，在其上均匀地加上10件同规格的活塞环，用塞尺或其他仪器测量活塞环下侧面与检测平台之间的间隙。6.5.2检测平台平面度精度应比受检活塞环高2级。检验规则

7.1每只活塞环须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂。7.2材料检验

7.2.1活塞环材料检验应分批进行。同一炉次（或同一包次）、同一规格的铸件为一批，弯曲试样每批不少于3件。

7.2.2检验时，先取1件弯曲试样作弯曲试验和金相试验，取1只活塞环作硬度试验。如有一项不符合要求，则另取2件试样重复作同项试验，若仍有1件达不到要求，则该批铸件为不合格。7.2.3基本直径大于等于400mm的活塞环，硬度试验可在3件弯曲试样上进行。如符合要求，则硬度为合格。如达不到要求，再取活塞环本体作试样，按7.2.2条的规定复验。7.3订货单位验收产品质量时，按GB2828的规定进行。抽样次数方案及质量检查水平AQL值由供需双方协商决定。

8标志、包装、运输、贮存

8.1每只活塞环在包装前必须清洁，并涂防锈剂，用不透水的材料包裹，并用结实材料分组包扎后，挂上标签。

8.2每组产品应附有制造厂技术检验员签章的产品合格证。8.3标签上应标明：

制造厂名称、商标和地址：