标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：检查减速器的外观是否符合规定的标准，包括表面光洁度及铭牌等。
• 尺寸检查：测量各个关键尺寸是否符合设计图纸的要求。
• 传动效率检测：检测减速器的传动效率是否达到标准要求。
• 噪声检测：测量减速器在工作时的噪声水平，确保其在合格的范围内。
• 振动检测：检查减速器在工作状态下的振动情况。
• 温升检测：测量减速器在负载工作时的温度上升情况。
• 漏油检测：检查减速器在运行过程中的密封性，确保无漏油现象。

检测方法：

• 尺寸检查通常使用卡尺、千分尺等量具进行。
• 传动效率可以通过专门的试验台进行测量，记录输入和输出的转矩及转速。
• 噪声检测用声级计在规定位置进行测量。
• 振动情况可通过振动分析仪进行检测。
• 温升检测常用热电偶测量表面温度的变化。
• 漏油检测进行长时间的试运行测试，观察润滑油的泄漏情况。

涉及产品：

• 该标准主要适用于各种类型的锥面包络圆柱蜗杆减速器。
• 包括在工业、机械、国防、农业等领域应用的减速传动装置。

了解这些检测项目和方法，对于确保锥面包络圆柱蜗杆减速器的质量和性能至关重要。

JB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器的基本信息

标准名：锥面包络圆柱蜗杆减速器

标准号：JB/T 5559-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-08-14

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器的简介

本标准规定了单级锥面包络圆柱蜗杆减速器的基本参数、型式、尺寸与标记、技术要求、承载能力与选用方法等。本标准减速器主要适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑及轻工等行业。减速器蜗杆转速不超过1500r/min。减速器工作环境温度-40~40℃。当工作环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油。减速器蜗杆轴可正、反双向运转。JB/T5559-1991锥面包络圆柱蜗杆减速器JB/T5559-1991

JB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

锥面包络圆柱蜗杆减速器

主题内容与适用范围

JB/T 5559.-. 91

本标准规定广单级锥面包络圆柱蜗杆减速器（以下简称减速器）的基本参数型式、尺小与标记、技术要求、承载能力与选川方法等。本标准减速器主要适用于治金、矿山I、起重、运输、化工、建筑及轻工等行业。减速器蜗杆转速不超过1500r/min。减速器工作环境温度为40十40（，当工作环境温度低于0（时，起动前润滑油必加热到）（以上或采用低凝固点的润滑油。减速器蜗杆轴河正、反双向运转、2引用标准

GR 699

GB1095

GB 1176

GB1184

GB 1801

GB 3077

包装储运图示标记

优质碳素结构钢技术条件

平键键和键槽的剖面尺寸

铸造铜合金技术条件

形状和位置公差未注公差的规定公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合合金结构钢技术条件

灰铸铁件

GB10085

GB10087

圆柱蜗杆传动基本参数

圆柱蜗杆基本齿廓

圆柱蜗杆蜗轮精度

GB10089

GB11368

齿轮传动装置清洁度

JI32759机电产品包装通用技术条件JB35558蜗杆减速器加载试验方法3型式、尺寸、标记

3.1型式与尽寸

3.1.1KWU减速器的装配型式与外形尺寸应符合图1、图2、表1、表2的规定3.1.2KWS减速器的装配型式与外形尺小应符合图3、图4、表3、表4的规定。3.1.3KW(）减速器的装配型式与外形尺寸应符合图5、图6、表5、表6的规定。中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准199207.01实施

KwUI32

KWU 40

KWU100

KwU 40

KwU100

JB/T 5559--9

螺栓直径

装配型式

质量（不含油）

KWU 125

Kwl: 160

KWU180

KwU 200

KWU225

KWU 250

KWU 125

KU 160

Kwu180

KWU200

KWU225

Kwu 250

JB/T 5559--91

螺直径

装配型式（F-带风扇）

质量（不含油）

螺栓直径

KwS 63

KwS 80

KwS 100

KwS 63

Kws100

JB/r5559—91

装配型式

质地不命油：

螺栓直径

KWS125

KwS 160

KwS180

Kw$ 200

KwS 223

KwS 250

KwS 125

KwS160

KwS180

KWS200

KWS225

KWS250

JB/T 5559-—91

装配型式（I-带风扇）

质凰（不舍洒）

KwO 63

KwO 100

JB/T5559-91

螺栓直径

装配型式

质量（不含油）

KwO125

Kw0 160

Kw0180

Kw0200

KwO225

KwO250

KwO125

KW0160

KW0180

KwO200

KWO225

JB/T5559—91

螺栓直径

装配型式（F-带风扇）

55 116

质量（含汕）

3.2型→与标记

3.2.1减速器型号

JB/T5559

KWU·蜗杆在蜗轮之下的锥面包络圆柱蜗杆减速器；KwS-

蜗杆在蜗轮之侧的锥面包络圆柱蜗杆减速器；-蜗杆在蜗轮之上的锥面包络圆柱蜗杆减速器。字母的意义：

K·\-表示蜗杆齿廓为K形；

W-表示蜗杆减速器

分别表示蜗杆在蜗轮之下.之侧.之上U.s,0--

3.2.2减速器标记

标记示例：

基本参数

16020—IF

JB/T 5559--91

标准号

第二种装配型式、带风扇

公称传动比i=20

中心距α=160 mm

蜗杆在蜗轮之下的锥面包络圆柱蜗杆减速器减速器的中心距及中心距代号应符合表了的规定，减速器的公称传动比；及传动比代号应符合表8的规定。表？

中心距代号

中心距&

传动比代号

传动比：

4.3减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差应不大于6.6%。8

4.4减速器蜗杆副的基本参数：中心距α≥40mm的蜗杆副应符合GB10085的规定；中心距u32mm的蜗杆副应符合附录C（参考件）的规定。4.5蜗杆齿廓

4.5.1蜗杆齿廓为K形、其基本齿廓应符合（B10087的规定，齿廓参数

齿项高系数h。*=1；

顶隙系数C\=0.2；

砂轮产形角α=20°

蜗杆螺旋线方向为右旋。

5技术要求

5.1机体与端盖

JIB/T5559

5.1.1机体与端盖材料应符合GB9439中HT200的规定，如采用共他材料，其机械性能应不低HT200。

5.1.2机体与端盖不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。5.1.3机体与端盖应进行时效处理。5.1.4蜗杯、蜗轮轴承孔的尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定表９

圆柱度

轴承孔

尺时公差带

轴心线同轴度

GB1184

端面与轴线的

垂直度

表面粗糙R

5.1.5机体两轴承孔轴线的垂直度，沿蜗轮轴承孔宽度方向上，其测量值应符合表10的规定，表10

中心距

垂直度

5轴承孔中心距的极限偏差（主、)的。值应符合表11的规定。5.1. 6

中心距

5.1.7机体小得渗油

30 50

5.2蜗杆、蜗轮和蜗轮轴

>50~80

≥80~~120

120~~180

3- 180 - 250

5.2.1蜗杆材料采用GB3077规定的20CrMnTi.热处理及机械性能要求应符合表12的规定。允许采用机械性能相尚或较高的其他材料，如20CrMnMo等，渗碳淬火蜗杆齿面磨削加工.后有效硬化层深度为0.15～0.3倍模数，且不得有裂纹。表12

20CcrMnTi

热处理

渗碳、淬火、

齿南56-~ 62 HRC

芯部最小30HRC

注：尚中心距α≤50mm，蜗杆材料充许选用GB699规定的碳紫结构钢或GB3077规定的合金结构钢.如14.钢、10Cm等，蜗杆齿面高频淬火，硬度18～55HRC。5.2.2蜗轮轴采用GB699规定的45钢或机械性能相当的其他材料，调质硬度217255H135.2.3蜗轮轮缘材料采用GB1176规定的锡青铜ZCuSn10P1.用离心铁模铸造，铸件不得有夹渣，缩525